2.5 Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт, часу простою в ремонті, кількості запасних запчастин, робітників і состава бригади

1) Повна трудомісткість ремонтних робіт КР механічної частини машини ( ) визначається по нормативах ППР або СТОІР .

Якщо устаткування проробило на підприємстві більше 20 років, трудомісткість ремонту збільшується на 10%; К_врем. = 1.1.

К_врем. · (2.1)

Розподіл трудомісткості КР по видах робіт:

верстатні Q^ст. = Q_общ. · К_ст. (2.2)

слюсарні Q^слес. = Q_общ. К_сл. (2.3)

інші Q^пр. = Q_общ. · К_пр. (2.4)

К – коефіцієнти, що враховують частку верстатних, слюсарних і інших робіт у загальній трудомісткості КР машини. К_ст. = 58 ÷ 65%, К_сл. = 14 ÷ 19 %; К_пр = 17 ÷ 23 %; - К = 100 %

2 Розрахунок простою устаткування в ремонті:

n₀ = (2.5)

Кн - коефіцієнт норм простою устаткування в ремонті (Таблиця -14.);

К_в - норма часу на одиницю коефіцієнта (Таблиця -14.);

η - коефіцієнт переробки норм - 1,15 - 1,25;

t_см - тривалість зміни – 8 годин.

Таблиця 2.13 – Коефіцієнти й норми часу простою устаткування в ремонті

Вид робіт	Коефіцієнт норми простою, Кн	Норматив часу на одиницю коефіцієнта простою, Кв, година			Примітка
		В одну зміну	У дві зміни	У три зміни
КР	50	16	18	20
Т	6	2	2,2	2,4

3 Тривалість роботи кожного працівника:

t_раб. = n₀ ·t_см. (2.6)

4 Розрахунок кількості робітників :

слюсарів (2.7)

верстатників (2.8)

інших (2.9)

Приклад Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт, часу простою в ремонті, кількості робітників, состава бригади й кількості запасних запчастин

1) Повна трудомісткість ремонтних робіт КР механічної частини машини

2) Розподіл трудомісткості КР по видах робіт:

Q^сл. = Q_общ. · К_ст.

Q^сл. =190_. · 0.65=123.5 чел.ч

Q^ст. = Q_общ. · К_сл.

Q^ст. =190·0.15=28.5 чел.ч

Q^пр. = Q_общ. · К_пр.

Q^пр. =190 ·0.2=38 чел.ч

К – коефіцієнти, що враховують частку верстатних, слюсарних і інших робіт у загальній трудомісткості КР машини. К_ст = 65%, К_сл =15 %; К_пр = 20 %

3) Розрахунок простою устаткування в ремонті:

n₀ =

n₀ =

Тривалість роботи кожного працівника:

T_раб. = 6,3·8=50,4 год. Испр. В формулах ниже (50.6) на 50.4.

4) Розрахунок кількості робітників :

; ; ;

5) Розрахунок кількості запасних деталей на ремонт машини

Форма поставки запасних частин залежить від прийнятого методу ремонту. Так при індивідуальному методі - частина деталей відновлюється в процесі ремонту, інша (менша) може бути поставлена у вигляді розрізнених деталей.

При знеособленому методі деталі на складання поставляються в основному в повному обсязі у вигляді вузлів.

Однак, при різних способах поставки запасних деталей перед капітальним ремонтом машини складається заявка на запчастини.

При цьому необхідну кількість деталей, що виготовлюються й відновлюваних, розраховують виходячи із трудомісткості верстатних робіт, призначених для проведення КР машини. Трудомісткість верстатних робіт приймається 14 - 19 % від загальної трудомісткості КР машини (2.2).

Загальна верстатна трудомісткість розподіляється на кожну групу деталей залежно від її питомої ваги в ремонті машини.

Результати розрахунку зводяться в таблицю 15.

Таблиця 2.14 – Кількість запасних деталей на ремонт машини

№ п/п	Умовне найменування групи деталей	Розподіл трудомісткості		Трудомісткість виготов лення деталей, чол.годин.	Кількість деталей, шт.		Загальна трудоєм-кість, чол.годин.		Загальні витрати, чол.годин.
		%	Чол.год.		виготовлених	відновлених	виготовлення	Віднов лювання
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Складні корпусні	15÷20		25÷35
2	Корпусні середньої складності	15÷20		15÷25

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3	Шестірні, корпуса підшип ників і ін..	50÷60		8÷15
4	Швидкозношувальні	8÷15		5÷8
5	Підшипники	6÷10		3÷5
	Усього:	100

Примітка. Трудомісткість ремонту деталі складає 50% трудомісткості виготовлення.

Приклад. Таблиця 2.15 – Кількість запасних деталей на ремонт машини.

№ п/п	Умовне найменування групи деталей	Розподіл трудомісткості		Трудомісткість виготовлення деталей, чол.годин.	Кількість деталей, шт.		Загальна трудоєм-кість, чол.годин.		Загальні витрати, чол.годин
		%	Чол.чгод.		виготов- ленних	відновлюванних	виготовлення	відновлювання
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Складні корпусні	20	5.7	25
2	Корпусні середньої складності	15	4.28	10		2		10	10
3	Шестірні, корпуса підшипників і ін.	50	14.25	12	1		12		12
4	Швидкозношувані	8	2.28	3		2		3	3
5	Підшипники	7	1.99	3		2		3	3
	Усього:	100	28.5						28

6) Розрахунок порозрядного состава ремонтної бригади слюсарів

Робоча сила попередньо розраховується виходячи із состава бригади слюсарів.

Необхідна кількість слюсарів розраховується по слюсарній трудомісткості.

Слюсарна трудомісткість, що повинна бути виконана протягом доби, з урахуванням неробочих днів у період ремонту визначається:

(2.10)

де Q_слес. - слюсарна трудомісткість ремонту машини, складає 58 – 65 % від трудомісткості КР машини (Q_общ.),

n₀ - плановий час простою,

с – кількість вихідних і святкових днів за період простою в ремонті;

К_м - коефіцієнт, що враховує метод проведення КР.Отримана добова слюсарна трудомісткість розподіляється по змінах при двозмінній роботі - Кс1 - 60%; К _сII – 40%, при тризмінній - Кс ₁ - 50%; К _сII – 30%; К _сIII – 20%.

Необхідна кількість розрядів у зміну визначається:

(1.11)

де S_уд. - питома норма на одиницю розряду, S_уд. = 2.

Виходячи з кількості розрядів у зміну й складності виконуваних слюсарних робіт формується бригада. У більшості випадків чисельність ремонтної бригади в зміну не повинна бути менше 2-х і більше 10 чоловік. Розряд бригадира не повинен бути нижче п'ятого. Він забезпечує організацію робіт на всіх змінах.

Результати зводяться в таблицю -17.

Таблиця 2.16 – Состав бригади слюсарів

Змін- ність	Чисельність бригади	Порозрядний состав бригади							Число о диниць. розряду у зміну	Трудоємкість робіт
		I учні	II допоміжні.	III	IV	V	VI	VII		У зміну	За період ремонту.
1
2
3

Приклад розрахунку: Добова трудомісткість

,7 діб

Кількість розрядів розр.

Таблиця 2.17 – Состав бригади слюсарів

Змін- ність	Чисельність бригади	Порозрядний состав бригади							Число один. розряду у зміну	Трудоєм кість робіт
		I учні	II допоміжні.	III	IV	V	VI	VII		У зміну	За період ремонту.
1	3			1	1	1			12	28.7	123,5