
- •Харків 2011
- •Затверджено на засіданні кафедри механізації будівельних процесів.
- •Харків 2011
- •Введення
- •Склад курсового проекту
- •I організація й проведення ремонту машин
- •II спецчастина. Ремонт машин
- •III організація монтажних робіт
- •Передмова
- •I організація й проведення ремонту машин
- •1.1.Система технічного обслуговування й ремонту машин.
- •Нормативи стоір передбачають
- •1.3 Вибір методу проведення й склад технологічного процесу капітального ремонту машини.
- •1.4 Ремонтні підприємства
- •1.4.1 Типи ремонтних підприємств
- •1.4.2 Основи проектування ремонтного підприємства
- •Розрахунок річної програми ремонтного підприємства
- •1.4.4 Методика розрахунку цехів, відділень і ділянок ремонтного підприємства
- •1.4.5 Проектування ремонтного підприємства та розміщення цехів і відділень
- •1.4.6 Рекомендації з розміщення устаткування й інвентарю в цехах, відділеннях і на ділянках
- •II спецчастина. Ремонт машини
- •2.1 Призначення машини, її будова і робота
- •2.2 Послідовність розбирання машини на вузли й агрегати
- •Визначення дефектів у деталях вузла. Причини їхньої появи й пропозиції що до їхнього усунення. Ремонт деталі
- •2.3 Ремонт деталі
- •2.4 Складання вузла й розрахунок часу складальних робіт
- •2.5 Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт, часу простою в ремонті, кількості запасних запчастин, робітників і состава бригади
- •Розрахунок планового фонду зарплати ремонтної бригади
- •III Організація монтажних робіт
- •3.1 Вибір методу виконання монтажних робіт
- •3.2 Організація монтажних робіт
- •3.3 Приймання фундаментів під монтаж устаткування
- •3.4 Приймання устаткування в монтаж
- •3.5 Вивірки й кріплення устаткування на фундаментах
- •3.6 Монтаж устаткування
- •3.7 Пуск, налагодження устаткування й здача в експлуатацію
- •Література
2.2 Послідовність розбирання машини на вузли й агрегати
При капітальному ремонті роботи по розбиранню машини і вузлів складають 10- 15% загального обсягу ремонтних робіт. Від якісного й правильного проведення цих робіт у значній мірі залежить обсяг ремонтних робіт, збереження деталей і вузлів. Розбирання машини здійснюється відповідно до технологічного процесу.
Виходячи з конструкції машини, з'єднання її деталей, вузлів і агрегатів, особливостей їхнього компонування на базовій деталі, можливостей розбирання машини на вузли й агрегати, складається перелік основних операцій по розбиранню машини. Типу: зняти захисне огородження, зняти ремені передачі, демонтувати електродвигун. Перераховуються основні ремонтні вузли й агрегати, вантажопідйомне устаткування яке при цьому застосовується, інструменти й пристосування. Нормується час виконання операцій.(Таблиці додатка Г)
Приклад. Послідовність розбирання машини
1 Зняти огородження.
2 Зняти ремені.
3 Роз'єднати муфту.
4 Зняти лопатки.
5 Зняти пересувну рамку із ґратами.
6 Зняти вали.
Приклад. Таблиця 2.4 – Порядок розбирання преса СМК-503 і опис дефектів, причин їхнього виникнення, методів усунення.
№ |
Операція |
Кіл-ть |
Дефекти |
Причини виникнення |
Методи усунення |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Відокремити привід преса |
1 |
Стукіт у редукторі |
Зношування зубів, неправильне зачеплення |
Відрегулювати зачеплення, замінити шестірні |
|
2 |
Зняти бункер |
1 |
Утворення дір |
Абразивне зношування |
Заварити |
|
3 |
Від’єднати важелі механізму. виштовхування |
3 |
Зігнувся один з важелів |
Механічне ушкодження |
Вирівняти на пресі. |
|
4 |
Від’єднати важелі механізму. переміщення каретки й зняти каретку |
2 |
Зносилися лопати в каретці |
Абразивне зношування |
Заміна або відновлення. |
|
5 |
Від’єднати верхню й нижню серги |
2 |
Зношування |
Тривала експлуатація. |
Заміна |
|
6 |
Зняти верхній повзун зі штампом |
1 |
Збільшився зазор між штампом і прес - формою |
Абразивне зношування |
Заміна |
|
7 |
Вийняти нижній повзун зі штампом |
1 |
Люфт |
Тривала експлуатація |
Відновлення |
|
8
|
Від’єднати привід механізму регулювання глибини засипки |
1 |
Стукіт у редукторі |
Зношування зубів, неправильне зачеплення |
Відрегулювати зачеплення, замінити шестірні |
При виконанні складально-розбірних робіт необхідно забезпечити дотримання вимог техніки безпеки. Зокрема, для розбирання й демонтажу вузлів і агрегатів на висоті використовують інвентарні ліси й підмостки. Приступаючи до від'єднання вузла або деталі, необхідно подбати про те, щоб утримувати їх від падіння, забезпечивши стропування або установку спеціальних скоб.