Примеры планировок цехов

Рекомендации по размещению оборудования и инвентаря в цехах, отделениях и на участках .

При расстановке оборудования и инвентаря в цехах необходимо строго придерживаться существующих типовых нормативов, обеспечивающих безопасные методы труда в производственных условиях.

Станочное оборудование механического цеха (отделения) в основном размещается по групповому признаку применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства, т.е. когда предусматривается создание отдельных групп для токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и других работ.

В отдельных случаях станки устанавливаются по назначению, т.е. по характеру обрабатываемых поверхностей. Иногда станки размещает по степени точности обрабатываемых на них поверхностей; станки для грубой обработки размещают в одном месте, а для более точной – в другом. При массовом, поточном производстве станки должны быть размещены в порядке последовательности операций согласно технологическому процессу.

Размещение станков и другого оборудования планируют по их габаритным размерам с учетом необходимых проходов и проездов.

Нормы ширины проходов и проездов между оборудованием и различными местными препятствиями в зависимости от различных условий производства приводятся в типовых нормах или технических инструкциях предприятия. Вместе с тем, при расстановке оборудования необходимо предусматривать возможности использования грузоподъёмных и других транспортных средств с целью механизации работ по техническому обслуживанию и ремонту станочного парка.

Основные нормативы по размещению оборудования

и инвентаря в отделениях РМЦ

При расстановке оборудования и инвентаря в РМЦ необходимо строго придерживаться существующих типовых нормативов, обеспечивающих безопасные методы труда в производственных условиях.

Станочное оборудование механического отделения в основном размещается по групповому признаку применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства, т.е. когда предусматривается создание отдельных групп станков для токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и других работ.

В отдельных случаях станки устанавливаются по назначению, т.е. по характеру обрабатываемых поверхностей. Иногда станки размещают по степени точности обрабатываемых на них поверхностей: станки для грубой обработки размещают в одном месте, а для более точной – в другом. При массовом, поточном производстве станки должны быть размещены в порядке последовательности операций согласно технологическому процессу. Размещение станков планируют по их габаритным размерам с учетом необходимых проходов и проездов.

Нормы ширины проходов и проездов между станками в зависимости от вида движения и способа транспортировки деталей.

Ширина проходов и проездов с учетом вида транспортировки деталей определяется из следующих соображений:

а) при движении тележек в одном направлении и расположении станков передними сторонами к проходу, т.е. при наличии двух рабочих мест ширина прохода должна состоять из ширины нагруженной тележки плюс 700...800 мм на каждое рабочее место;

б) при одном рабочем месте ширина прохода должна быть 700 ...800 мм плюс ширина нагруженной тележки и 300 мм до задней стороны противоположного станка;

в) для прохода тележки между двумя станками, расположенными к проходу задними или боковыми сторонами, ширина прохода должна состоять из ширины нагруженной тележки плюс 300 мм с каждой стороны;

г) при встречном движении тележек ширину проходов определяют тем же способом с прибавлением ширины тележки.

Расстояние от задней стороны станки до станка или сплошной перегородки ложно быть не менее 500 мм. При небольших станках, размеры которых не превышают 700×1500 мм, при отсутствии сзади движущихся частей и наличии разрыва между станками по фронту 500 мм допускают их установку вплотную к стене.

Местоположение проезда	Направление движения	Ширина проходов и проездов А при различных способах транспортирования деталей, мм			Эскиз
		в малогабаритной таре шириной до 400 мм (вручную)	ручными тележками шириной до 100 мм	Электрокарами шириной до 1200 мм
1	2	3	4	5	6
М ежду тыльными сторонами станков	Одностороннее Двустороннее	1000 1400	1300 2000	1800 3000
Между одним рядом станков, расположенных тыльной стороной, и вторым рядом станков, расположенных по фронту	Одностороннее Двустороннее	1400 2000	1700 2600	2300 -

Рис. 1

1	2	3	4	5	6
М ежду двумя фронтами рядов станков	Одностороннее Двустороннее	2000 2600	2300 3200	3000 -
Между боковыми сторонами станков	Одностороннее Двустороннее	1000 1400	1300 2000	1800 3000

Рис. 1. Окончание

Расстояние		Норма, мм			Эскиз
		Мелкие станки габаритом до 1500×750 мм	Средние станки габаритом от 1500×750 до 3500×2000 мм или массой до 5...7 т	Крупные станки габаритом от 3500×2000 до 5000×3000 мм или массой 5...15 т
1		2	3	4	5
М ежду станками по фронту-а		400	600	800
Между тыльными сторонами станков б		400	500	700
От выступающих конструкций стены	до тыльной стороны станка-в	400	500	700
	до боковой стороны станка-г	400	500	600
	до фронта станка-д	900	1200	1200

Рис. 2

1		2	3	4	5
От колонны	до тыльной стороны станка-е	400	500	700
	до боковой стороны станка-ж	400	500	600
	до фронта станка-з	800	900	1000
М ежду станками при поперечном расположении к проезду	прочие станки-П	800	900	1200
	каждый станок обслуживает один рабочий-м	1600	1600	-
	два станка обслуживает один рабочий-н	800	900	-

Р ис. 2 Окончание

Местоположение проезда	Направление движения	Ширина проходов и проездов А при различных способах транспортировки деталей, мм			Эскиз
		В малогабаритной таре ширина до 400 мм (вручную)	Ручными тележками шириной до 700 мм	Электрокарами шириной до 1200 мм
М ежду тыльными сторонами верстаков	одностороннее	1000	1300	1800
	Двустороннее	1400	2000	3000
Между двумя фронтами рядов верстаков	Одностороннее	2000	-
Между боковыми сторонами верстаков	Одностороннее	1000	1300	1800
	Двустороннее	1400	2000	3000

Р ис..3

Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду	Норма, мм	Эскиз
Верстаки расположены в затылок - а	900
Верстаки расположены попарно по фронту – б	1600
Верстаки и собираемые изделия - в	1200

Рис. 4

Рис. 5	Рис. 6

Рис.7

Рис.8

Рис. 9