Порядок расчета:

1. Определяем площадь поперечного сечения металла в каждом пропуске:

_;

_и.т.д.

2. Определяем коэффициенты вытяжки в каждом пропуске:

;

, и.т.д.

3. Определяем длину раската в каждом пропуске:

_;

_{, и.т.д.}

4. Определим число оборотов в обжимной клети:

_;

_{, и.т.д.}

Число оборотов в чистовой и черновой клетях const.

5. Определяем катающий диаметр в каждом пропуске:

6. Определяем скорость прокатки в каждом пропуске:

Для обжимной клети:

_{Для черновой и чистовой клети:}

7. Определяем машинное время в каждом пропуске:

Для обжимной клети:

28

Для черновой и чистовой клетей:

8. Определяем время пауз в каждом пропуске:

без кантовки ,сек.;

с кантовкой , сек.

_{9. Определяем время на передачу раската по рольгангу в чистовую линию:}

Результаты расчета рекомендуется свести в таблицу 3.

Таблица 3 – Результаты расчета.

№ пропуска	Клеть	H×B,мм	F, мм2	µ	, мм	n, об/мин	D ,м	V, м/с	tмаш, с	, с
1	Обжимная
2
3
4
5
6	I черновая
7
8
9	II черновая
10
11
12	Чистовая.

8. Определяем время ритма построением графика прокатки (графика Адамецкого);

29

9. Определяем часовую фактическую производительность:

_{где Кu} =0,85 (цеховые данные);

_{m – масса исходной заготовки, определяется по формуле:}

_{где - плотность металла 7,8т/м ;}

_{- высота исходной заготовки, мм;}

_{- ширина исходной заготовки, мм;}

_{- длина исходной заготовки, мм.}

10. Определяем фактическое число часов работы стана в году:

n_ном =24(365-n_к.р-n_ппр)

11. Определяем годовую производительность:

30