
- •Лабораторная работа № 1. Кривошипно-шатунный механизм
- •Теоретическая часть
- •14 15 18 16 31 17 19 20 30 29 21 22 Рис. 1. Продольный разрез двигателя:
- •Порядок разборки двигателя газ 31029:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаболаторная работа № 2 газораспределительный механизм
- •Порядок разборки и сборки газораспределительного механизма:
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаборатоная работа № 3. Система охлаждения
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лаболаторная работа № 4. Система смазки двигателя
- •Теоретическая чаcть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6. Система питания бензиновых двигателей с центральным впрыском топлива
- •Электрическая часть системы впрыска «к-Джетроник»
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7. Система распределенного впрыска топлива
- •Теоретическая часть
- •Электронные системы впрыска Мотроник
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8. Система питания бензиновыхдвигателей сжиженным газом
- •Теоретическая часть
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10. Система питания дизельного двигателя c рядным насосом высокого давления
- •1. Смесеобразование в дизелях
- •2. Период задержки самовоспламенения топлива.
- •3. Приборы системы питания дизеля
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Одноплунжерные распределительные топливные насосы высокого давления bosch ve
- •1. Топливные насосы без электронного управления bosch ve
- •2 Топливные насосы с электронным управлением bosch ve
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13. Система питания дизельных двигателей "коммон-рейл"
- •Порядок выполнения работы.
- •Содержание отчета.
- •Контрольные вопросы
Порядок разборки двигателя газ 31029:
установить двигатель на стенд для разборки и надежно закрепить;
отвернуть гайки и снять впускной и выпускной коллекторы с прокладками;
отвернуть болты и снять стартер;
отвернуть гайки, снять механизм сцепления, маховика;
снять крышки коромысел с прокладками; отвернуть гайки и снять оси коромысел; вынуть штанги и толкатели;
отвернуть гайки головки блока цилиндров, снять головку блока цилиндров и прокладку головок;
отвернуть болты крепления поддона картера и осторожно снять поддон, не повреждая прокладки;
отвернуть храповик и снять ступицу шкива коленчатого вала;
отвернуть гайки и снять крышку распределительных зубчатых колес;
отвернуть штампованные контргайки и отвернуть гайки крышки нижней головки шатуна, затем снять крышку подшипника и вкладыши; вынуть поршень с шатуном и поставить крышку подшипника и вкладыш на место, привернуть к шатуну. Таким образом поочередно вынуть все поршни;
выпрессовать из блока цилиндров гильзы и снять прокладки гильз;
отвернуть болты крепления коренных подшипников коленчатого вала и держателя задней уплотнительной манжеты, снять крышки с вкладышами, запомнить порядок, в котором они снимались;
вынуть из опор коленчатый вал;
вынуть из поршней стопорные пружинные кольца и выпрессовать пальцы с помощью специального приспособления;
» очистить кольцевые канавки от нагара, используя специальное приспособление;
подобрать по цилиндру поршневые кольца; для этого поршневые кольца по очереди вставить в цилиндр и с помощью щупа измерить зазор в стыке колец, который в стыке компрессионных колец должен быть 0,3 ...0,7 мм, у стальных дисков маслосъемного кольца зазор должен составлять 0,3... 1,0 мм (минимальный зазор у изношенных цилиндров 0,3 мм);
проверить величину зазора между боковыми частями колец и стенками канавок поршня. Осевой зазор проверяется щупом по окружности поршня в нескольких местах. Боковой зазор компрессионных колец должен быть 0,05...0,09 мм, у сборного маслосъемного кольца — 0,13...0,34 мм;
подобрать поршни по размеру цилиндров; для этого поршень днищем вниз вместе с лентой-щупом опустить в цилиндр. Лента-щуп должна иметь следующие размеры: ширина — 10,0 мм; толщина — 0,05 мм; длина — 130,0 мм (измерения производят при температуре (20 + 3) °С). Усилие протягивания ленты-щупа динамометром 35...55 Н. Палец к шатуну подбирается по посадке в верхнюю головку шатуна. Он должен двигаться без заеданий, но не выпадать из головки при наклоне под углом 45°;
палец с помощью специального приспособления запрессовывают, затем в кольцевые проточки бобышек вставляют стопорные кольца. Шатунно-поршневые группы в сборе по массе не должны отличаться между собой более чем на 5 г;
поршень с шатуном в сборе устанавливают в цилиндр с помощью специального приспособления.
Коленчатый вал в сборке с маховиком и сцеплением разбирается и собирается на стенде. При этом необходимо вывернуть пробки из грязеуловителей шатунных шеек и очистить их, а затем завернуть их и раскернить пазы, для того чтобы предотвратить самовыворачивание пробок при работе двигателя.