Завдання 1.3

Методом подібності вибрати і обґрунтувати посадки для з’єднань (відповідно до свого варіанта і згідно з таблицею 1.2).

d₁ – з’єднання внутрішнього діаметра кільця підшипника кочення поз.25 з оправкою поз.8;

d₂ – з’єднання внутрішнього діаметра кільця голчастого підшипника поз.26 з віссю поз.18;

d₃ – з’єднання обойми поз.14 з втулкою поз.12;

d₄ – з’єднання корпусу поз.11 з фланцем поз.24.

Таблиця 1.2 – Базові розміри з’єднання вузла В міліметрах

Варіант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
З’єд-нання	d1=50 d3=30	d1=55 d4=115	d1=60 d3=35	d1=65 d4=130	d1=70 d3=40	d1=75 d4=150	d1=80 d3=50	d1=85 d3=55	d1=90 d4=185	d1=95 d3=60
Варіант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
З’єд-нання	d2=20 d4=75	d2=25 d3=50	d2=30 d4=120	d2=35 d3=72	d2=40 d4=160	d2=45 d3=95	d2=50 d4=190	d2=55 d3=110	d2=60 d4=250	d2=65 d3=130

Завдання 1.4

Розрахувати основні параметри: граничні розміри, допуски, зазори і натяги у двох з’єднаннях згідно з таблицею 1.2. Побудувати поля допусків для цих з’єднань.

Завдання 1.5

Розрахувати і визначити посадку з натягом (з’єднання обойми поз.14 з втулкою поз.12), визначити зусилля запресовування згідно з даними таблиці 1.3. Номінальний діаметр та зовнішній діаметр черв’ячного колеса, а також довжину спряжених поверхонь слід визначити зі складального креслення.

Таблиця 1.3 – Початкові дані для розрахунку посадки з натягом В міліметрах

Ва-рі-ант	Номі-наль-ний діаметр з’єднання,	Матеріал втулки і вала	Крутний момент, Мкр, Нм	Шорсткість, мкм
				втулки	вала
1	25	сталь 10	120	0,63	0,125
2	30	сталь 45	180	0,5	0,4
3	30	сталь 20ХГС	350	0,8	0,4
4	35	сталь 30ХС	200	1,6	0,8
5	40	сталь 20ХГ	150	0,8	0,8
6	45	сталь 20	350	1,6	1,6
7	50	сталь 15Х	180	1,6	1,6
8	55	сталь 45	400	3,2	1,6
9	60	сталь 40Х	190	3,2	1,6
10	65	сталь 20ХГ	210	0,8	0,8
11	25	сталь 20Х	120	1,6	1,6
12	30	сталь 33ХС	130	1,6	1,6
13	30	сталь 20ХГС	135	3,2	3,2
14	35	сталь 20ХГ	215	3,2	5,0
15	40	сталь 30	250	3,2	5,0
16	45	сталь 20	275	1,6	1,6
17	50	сталь 15Х	150	1,6	1,6
18	55	сталь 45	150	3,2	1,6
19	65	сталь 40Х	300	0,8	0,8
20	70	сталь 20ХГ	320	1,6	1,6