
- •1 Вузол
- •Варіанти завдань завдання 1.1
- •Завдання 1.2
- •Завдання 1.3
- •Завдання 1.4
- •Завдання 1.5
- •Завдання 1.6
- •Завдання 1.7
- •Завдання 1.8
- •2 Вузол
- •Варіанти завдань завдання 2.1
- •Завдання 2.2
- •Завдання 2.3
- •Завдання 2.4
- •Завдання 2.5
- •Завдання 2.6
- •Завдання 2.7
- •Завдання 2.8
- •3 Вузол
- •3 Вузол - Головка пристрою для перевірки різьби варіанти завдань завдання 3.1
- •Завдання 3.2
- •Завдання 3.3
- •Завдання 3.4
- •Завдання 3.5
- •Завдання 3.6
- •Завдання 3.7
- •Завдання 3.8
- •4 Вузол
- •4 Вузол - Редуктор черв’ячний з повздовжньою подачею варіанти завдань завдання 4.1
- •Завдання 4.2
- •Завдання 4.3
- •Завдання 4.4
- •Завдання 4.5
- •Завдання 4.6
- •Завдання 4.7
- •Завдання 4.8
1 Вузол
Свердлильна 2-х шпиндельна головка
Багатошпиндельні головки призначені для обробки отворів (свердління, зенкерування, цекування. розвертування і нарізання різьби) одночасно кількома однойменними або різнойменними інструментами. Двохшпиндельна свердлильна головка кріпиться в шпинделі верстата 2Н12А і дозволяє одночасно обробляти два отвори в заготовці.
Обертальний рух від шпинделя передається через конус Морзе 2 на оправку поз.8, на яку встановлено два шарикопідшипника поз.25. Далі через ведучу шестерню поз.15 крутний момент передається на блок шестерен поз.4 за допомогою призматичної шпонки поз.36. Блоки шестерен встановлені на вісі поз.18 і мають можливість обертатися завдяки голчастим підшипникам поз.26. Від блоків шестерен крутний момент передається на шпінделі свердлильної головки.
Деталі двохшпиндельної свердлильної головки:
1-сухар 2-вкладиш 3-блок 4-блок шестерен 5-кришка 6-прокладка 7-гайка 8-оправка 9,10-кільце
|
11-корпус 12-втулка 13-прокладка 14-обойма 15-шестерня ведуча 16-гвинт 17-гайка 18-вісь
|
19-кільце 20-пружина 21-прокладка 22-конус 23-фланець перехідний 24-фланець 25-шарикопідшипник кочення
|
26-підшипник голчастий 27-масльонка 28-болт 29,30,31,32,33-гвинти 34-шпонка 35-шайба 36-шпонка
|
Варіанти завдань завдання 1.1
Розробити складальне креслення заданого вузла на форматі А1 з номерами всіх деталей, які слід креслити згідно коефіцієнта пропорційності орієнтуючись на розміри d1 (з’єднання внутрішнього діаметра кільця підшипника кочення поз.25 з оправкою поз.8) або d2 (з’єднання внутрішнього діаметра кільця підшипника голчастого поз.26 з віссю поз.18) (таблиця 1.2). Розміри оригінальних деталей слід коректувати через нормальні лінійні ряди, а розміри стандартних деталей через довідникову літературу. Невистачаючі розміри деталей необхідно призначити, виходячи з конструктивних міркувань. На всі з’єднання складального креслення слід поставити посадки. Розробити специфікацію.
Завдання 1.2
Розробити робочі креслення двох (трьох) деталей згідно з таблицею 1.1 з позначенням усіх розмірів, параметрів шорсткості і допусків форми та розташування поверхонь.
Таблиця 1.1 – Перелік деталей для креслень
Варіант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Номери деталей |
4 5 8 |
11 12 14 |
15 18 22 |
4 5 8 |
11 12 14 |
15 18 22 |
4 5 8 |
11 12 14 |
15 18 22 |
5 12 18 |
Варіант |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
Номери деталей |
11 12 14 |
15 18 22 |
4 5 8 |
4 5 8 |
4 5 8 |
11 12 14 |
4 5 22 |
4 5 8 |
11 12 14 |
15 18 22 |