2. Устройство и наладка базовых полуавтоматов

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМЫХ ПЕТЕЛЬ

2.1 Краткое описание конструкции полуавтомата 25-1 кл.

В полуавтомате имеются следующие механизмы:

• механизм иглы кривошипно-шатунного типа;

• нитепритягиватель кривошипно-коромысловый;

• челнок центрально-шпульный, вращающийся в вертикальной плоскости, снабжен отводчиком шпуледержателя;

• механизм перемещения материала вдоль платформы машины;

• механизм для обрезки ниток;

• механизм автоостанова.

Для изготовления петли изделие располагают лицом вверх на подвижной платформе машины, затем при помощи лапки прижимают его к платформе. После включения машины платформа вместе с изделием импульсами перемещается к работающему, а игла, отклоняясь поперек платформы, обметывает левую кромку петли. По окончании обметывания левой кромки поперечные отклонения иглы увеличиваются и производится закрепка. Затем ось рамки игловодителя смещается вправо, платформа начинает движение от работающего, а игла обметывает правую кромку петли. Вторая закрепка также производится за счет увеличения отклонений иглы поперек платформы.

При выполнении закрепок шаг подачи материала автоматически уменьшается, поэтому частота обметывания на закрепках больше, чем на кромках петли. В процессе изготовления второй закрепки, опускается нож и прорубает вход в петлю между кромками. При последних 10-12 проколах для уменьшения удара в момент останова машина переключается на 1000 об/мин.

После изготовления второй закрепки игла делает 3-4 закрепляющих прокола и машина автоматически отключается. При подъеме зажимной лапки производится обрезка верхней и нижней ниток.

Механизм иглы состоит из двух совместно работающих механизмов: возвратно-поступательных движений иглы; поперечных смещений иглы.

Механизм возвратно-поступательных движений аналогичен стачивающим машинам челночного стежка.

Механизм поперечных смещений иглы имеет рамку игловодителя 23, которая получает перемещения поперек платформы от кулачка 30 через звенья 29, 72, 71 и 27. Звено 71 шарнирно присоединено к звену 69, которое, в свою очередь, шарнирно связано с рычагом 74. Положение оси шарнира определяет величину размаха и среднее положение рамки игловодителя. При поперечном смещении оси шарнира изменяется величина отклонения иглы, при продольном смещении изменяется среднее положение иглы относительно материала.

Поперечные смещения оси шарнира происходят под действием рычага 75 (рычаг перевода на закрепку), а продольные - от рычага 74 (рычаг перевода на обметывание второй кромки петли). Рычаги получают перемещения от кулачков 33 и 34, закрепленных на распределительном валу 32, нижний конец которого закреплен в копирном диске 90.

Челнок получает движение от главного вала через две пары зубчатых колес 35 и 87 с общим передаточным отношением i=1:2. Имеется отводка шпуледержателя 19, которая получает качательные перемещения от эксцентрика 60, установленного на челночном валу 59.

Механизм ножа для прорубания материала. Нож 22 прикреплен к держателю, который закреплен на стержне 65. При прорубании стержень вместе с ножом перемещается вниз под действием звена 67, углового рычага 68 и тяги 99, которая в этот момент захватывается рычагом 73, совершающим холостой ход. Этому способствует поворот выключателей 104 и 105 вместе с рычагом 110 под действием пружины 109, освобождающей тягу 99, которая под действием пружины 82 опускается вниз. Обратное движение вверх стержень с ножом производят под действием пружины 24. При прорубании нож опускается только один раз, после чего автоматически выключается.

Механизм перемещения материала. От главного вала 28 через пару цилиндрических зубчатых колес 31 с передаточным отношением i=2:1, вращение передается кулаку 30, который сообщает поворотные движения рычагу 73. От этого рычага через тягу 45, рычаг-регулятор подачи 46 и тягу 49 движение передается рычагу 50, перемещающемуся в горизонтальной плоскости. Выступы рычага 50, нажимая через пружины 88 на внутренние концы поводков 89, надетых на обод 53 копирного диска 90, заставляют диск прерывисто (с выстоями) поворачиваться только в одном направлении по часовой стрелке. От пазового кулачка на верхней стороне копирного диска через рычаг-регулятор 93 и тягу 94 движение передается платформе 61 с установленной на ней лапкой 20. Перемещение платформы с материалом на величину шага обметывания происходит один раз за два оборота главного вала машины и только тогда, когда игла, отклоняясь в поперечном направлении, перемещается слева направо.

Уменьшение шага подачи материала при выполнении закрепок обеспечивается тем, что кулачок 91 на копирном диске 90 поднимается рычаг 55, благодаря чему подпружиненная защелка 48 заскакивает в вырез рычага-регулятора подачи 46. Последний при этом соединяется с рычагом 55, шарнирно присоединенным к корпусу машины.

С изменением положения оси поворота рычага-регулятора подачи 46, его угловые перемещения уменьшаются, уменьшаются и осевые перемещения тяги 49 и угловые перемещения рычага 50, а следовательно, уменьшается шаг подачи материала.

Механизм обрезки верхней нитки выполняет следующие функции: обрезает верхнюю нитку; зажимает и удерживает конец верхней нитки; после обрезки нитки отводит ножи от работающего, чтобы они не задели за иглу при подъеме нажимной лапки; при включении машины отводят ножи от работающего на 6-7 мм так, чтобы конец нитки расположился посередине левой кромки петли; раскрывает ножи после нескольких проколов иглы и освобождает конец верхней нитки, который помещается внутри левой кромки петли.

Обрезка производится в процессе взаимодействия ножей 21 с прижимной лапкой 20. Движение вправо-влево получают при подъеме прижимной лапки от рычага 12, тяги 43 и рычага 111, который при повороте его против часовой стрелки отклоняет защелку 107, поворачивающую рычаг 97 на кронштейне 64. Движение вперед-назад ножи получают от углового рычага 81, через тягу 98 и кронштейн 64. Угловой рычаг поворачивается при воздействии на него рычага 111, а также от выступа соединительного звена 42 в момент пуска машины.

Механизм обрезки нижней нитки получает движение от защелки 84 при подъеме лапки, аналогично механизму обрезки верхней нитки. От защелки 84 через тягу 86 поворачивается коромысло 57, которое через тягу 15 поворачивает оттягиватель 17 и подвижной нож 18, закрепленные на рычаге 58. Подвижной нож 18 подходит к неподвижному ножу 112 и нить обрезается.

Механизм автоостанова. На главном валу устанавливаются четыре шкива: два рабочих 36 и 39, два холостых 37 и 38. Движение от электромотора к машине передается двумя ремнями. Один ремень надевается на большой шкив мотора и холостой шкив 37 машины, а другой – на малый шкив мотора и холостой шкив 38. Оба ремня продевают через окна отводки 41. Пуск машины производится нажатием на правую педаль, которая соединена с рычагом включения 10, поворачивающего рычаг 4. При этом с помощью соединительного звена 42 поворачивается отводка и перебрасывает один из ремней с рабочего шкива на рабочий, серьга 1 выходит из паза кулачка останова и машина начинает работать на повышенных оборотах. Выступы 8 рычага включения 13 удерживают рычаги 41 и 4 в рабочем положении.

Для выключения машины служит клиновой кулачок 51, который в конце цикла поворачивает через упор 52 рычаг 13 и постепенно освобождает сначала отводку 41 (переключение на пониженные обороты), а затем и рычаг 4, который пружиной 5 возвращается в исходное положение.

Для выключения машины вручную при обрыве верхней нитки или поломке иглы служит рычаг 55 ручного выключения.

2.2 Регулировки в полуавтомате 25-2 кл.

В полуавтомате предусмотрены следующие основные технологические регулировки и наладки:

1. Длину петли регулируют изменением положения шарнирного винта головки тяги 94 в регулировочном пазу рычага-регулятора 93.

2. Шаг подачи материала при обметывании кромок (частоту стежков) регулируют изменением положения шарнирного винта головки тяги 49 в регулировочном пазу рычага-регулятора 46.

3. Ширину обметывания кромок регулируют изменением положения шарнира звеньев 72, 27, 71. Для этой цели в верхней части рычага 75 имеется регулировочный винт 101, к которому пружиной 100 прижимается звено 69. При ввертывании винта 101 ширина кромки увеличивается и при этом изменяется левое положение иглы.

4. Правильное расположение кромок петли относительно ножа обеспечивается изменением длины звена 27 (звено состоит из двух частей).

5. Расстояние между кромками регулируют величиной зазора между рычагом 74 и эксцентриком 76. Следует иметь в виду, что при увеличении ширины кромки необходимо отрегулировать и расстояние между кромками, иначе кромки могут частично перекрывать друг друга.

6. Ширину закрепок регулируют винтом 102. При ввертывании винта рычаг 75 поворачивается по часовой стрелке, и зазор между его плечом и профилем кулачка 34 увеличивается. Благодаря этому в процессе выполнения закрепки этот рычаг под действием сменных выступов кулачка 34 повернется на меньший угол и шарнир звеньев 72, 27, 71 переместится влево на меньшую величину, ширина закрепки при этом будет меньше.

При регулировке ширины закрепки шарнир должен сохранять свое положение, иначе изменится ширина кромок петли. Поэтому при ввертывании винта 102 необходимо соответственно вывернуть винт 101.

7. Число стежков в закрепке (длина закрепки) может быть изменено без изменения частоты стежков кромок за счет установки на кулачке 34 сменных выступов с другой стороны площадки.

8. При обметке петли без прорубания ткани между кромками петли необходимо повернуть рычаг 103 вверх. При обрыве верхней нитки, поломке иглы и других неполадках для разового отключения механизма ножа необходимо, воздействуя на рукоятку 110, воспрепятствовать рычагу включения 104 повернуться влево до полной остановки машины.