Установки марки упт для прессования и охлаждения творога в мешочках

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установка марки УПТ предназначена для прессования и предварительного охлаждения творога в мешочках. Применяется на предприятиях молочной промышленности.

Техническая характеристика

Производительность, кг/смену: 800 Продолжительность, ч: прессования творога: 1,5 охлаждения творога: 1,5 полного рабочего цикла: 3 Частота вращения барабана, с (об/ч): 0,06(3,7) Емкость барабана, м: 0,95 Количество продукции за рабочий цикл, кг: 400 Температура хладагента (рассола), К(°С): 268-2Q7 (от-5 до -6) Температура, К(°С): калье перед прессованием: 298-303(25-30) творога после прессования: 298(25) творога после охлаждения: 287(14) Двигатель: тип: А041-6 частота вращения, с (об/мин): 15,5(930) мощность, кВт: 1 Редуктор: РЧП 120/38-5 Габаритные размеры, мм: длина: 3000 ширина: 1500 высота: 1700 Масса, кг: 885

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка марки УПТ состоит из трубчатой рамы, на которой смонтирован барабан для прессования и охлаждения творога, имеющий загрузочное окно с запирающимися на замок раздвижными дверцами. Приводной вал полый и разделен заглушкой на две камеры. Из трубопровода через трубу рассол поступает в левую камеру. Обойдя трубчатый барабан, рассол поступает в правую камеру и через трубу возвращается в трубопровод. К раме снизу на специальной оси подвешена съемная ванна. Барабан закрыт кожухом с двумя откидными крышками. Вал с укрепленным на нем барабаном приводится во вращение от приводной станции. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем типа ПМЕ—220. Приводная станция представляет собой рад передаточных механизмов, смонтированных на общем каркасе Приводной вал получает вращение от двигателя через клиноременную передачу. Каркас привода со всех сторон закрыт облицовочным листом, один из которых съемный. Для зашиты привода от попадания рассола установлен поддон, закрепленный на двух болтах крышки редуктора. Мешочки с калье загружаются в барабан установки, и включается двигатель. Прессование производится без циркуляции рассола. К концу прессования влажность творога должна составлять 67-68%. Температура калье при загрузке мешочков в барабан не должна превышать 303 К (30°С). По окончании прессования творог охлаждают,) открыв вентили ввода и вывода рассола. После охлаждения творога до температуры, близкой к 287 К(14°С), подача рассола прекращается, выключается двигатель и мешочки с творогом выгружаются из барабана.

Общий вид установки марки УПТ для прессования и охлаждения: 1 - рама; 2 - ванна; 3 - ввод рассола; 4 - кожух; 5 - поддон; барабан прессования охлаждения творога в мешочках: 6 - вывод рассола; 7 - приводная станция.

Ванны сыродельные марок д7-оса-1, в2-осв-5 и в2-осв-10

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ванны сыродельные марок Д7-ОСА-1 , В2-ОСВ-5 и В2-ОСВ-10 предназначены для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров. Применяются на сыродельных заводах.

Техническая характеристика Д7-ОСА-1/В2-ОСВ-5/В2-ОСВ-10

Емкость ванны, дм: геометрическая: 3100/ 5800/ 10880 рабочая: 2500/ 5000/ 10000 Частота вращения режуще-вымешивающего инструмента, с- (об/мин): 0,075-0,0480 (4,5-29)/ 0,033-0,330 (2-20)/ 0,033-0,330 (2-20) Двигатель Тип: Т41-8(6)(4)(2)/ ПБС-33/ ПБС-33 Мощность кВт: 0,6(0,7)(1/1,3)/ 1,6/ 1,6 Частота вращения, об/мин: 12,5-16,6-25-50 (750-1000-1500-3000)/ 2,5-25 (150-1500)/ 2,5-25 (150-1500) Режуще-вымешивающий инструмент: Тип: Универсальный Количество: 2 Расход пара на 1 кг молока: 0,108/ 0,05/ 0,04 Расход воздуха на одну варку, м3: -/ 0,9/ 0,2 Расход воды, м3 На санобработку ванны и инструмента: -/ 0,5/ 0,8 На полный техпроцесс: -/ 0,9/ 1,4 Габаритные размеры, мм: Длина: 3900/ 6200/ 6260 Ширина: 1600/ 2130/ 3720 Высота: 2050/ 2300/ 2815 Масса, кг: 1550/ 3850/ 4800

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Ванны сыродельные марок Д7-ОСА-1, В2-ОСВ-5 и В2-ОСВ-10 состоят из следующих основных узлов: двустенной ванны, запорного клапана для спуска зерна с сывороткой, колонн, мостовой конструкции, режуще-вымешивающего инструмента и его привода, электрооборудования. Кроме того, ванна сыродельная марки Д7-ОСА-1 включает в себя домкрат для наклона ванны и сито для отбора сыворотки, а ванны сыродельные марок В2-ОСВ-5 и В2-ОСВ-10 имеют пневмооборудование, состоящее из фильтра, регулятора давления, маслораспылителя, манометра и пневмоцилиндра для наклона ванны, а также устройства для отбора сыворотки, которое в свою очередь состоит из сита, зажима отклонения сита, запорного клапана и уравнительного бака. Двустенная ванна представляет собой жесткую сварную конструкцию, внутренняя часть которой изготавливается из нержавеющей стали. Внутренняя ванна заключается в кожух из углеродистой стали. Пространство между ванной и кожухом заполняется термоизоляционным материалом, закрываемым сверху листами из нержавеющей стали. Между наружным и внутренним дном установлен барботер. Пар подводится от заводской сети через патрубок диаметром 1. Слив воды из рубашки - через патрубок диаметром 2 в нижнем днище. Охлаждающая вода подводится через патрубок диаметром 1 1/4, выступающий за наружное днище. Вода через перфорированную трубу, являющуюся бортом ванны, стекает между двумя боковыми стенками, омывая при этом внутреннюю ванну. Клапан для спуска из ванны зерна в смеси с сывороткой расположен со стороны, противоположной подводящим патрубкам воды, пара, слива воды из рубашки. Контроль за наполнением емкостей молоком осуществляется визуально при помощи мерной линейки, а у ванны марки В2-ОСВ-10 - автоматически, для этого на боковой стенке ванны вмонтирован датчик контроля верхнего уровня молока. Наклон ванны марки Д7-ОСА-1 при мойке и перекачке из нее содержимого осуществляется гидравлическим домкратом, установленным в колонне, а наклон ванн марок В2-ОСВ-5 и В2-ОСВ-10 пневмоцилиндром, также установленным в колонне. Для установки привода к ванне крепятся болтами две колонны. Мостовая конструкция, крепящаяся на Колоннах, состоит из двух балок коробчатого сечения и соединяющих их элементов. Режуще-вымешивающий инструмент представляет собой ножевую раму с вертикальными поворотными ножами. Привод режуще-вымешивающего инструмента перемещается внутри моста на направляющих, приваренных к балкам. Весь привод монтируется на корытообразной платформе, что полностью исключает возможность попадания загрязнений с привода в ванну. Для сообщения платформе возвратно-поступательного движения использована втулочно-роликовая цепь. В одном из звеньев цепи вместо оси закреплен в рычаге палец с роликом. Это обеспечивает вращательное движение звездочек и равномерное возвратно-поступательное движение каретки. Постоянное натяжение втулочно-роликовой цепи "как струна" осуществляется перемещением колонки ведомого вала вместе с закрепленной на нем звездочкой при помощи винта, расположенного в одной из торцовых стенок каретки. Электрооборудование ванны сыродельной марки Д7-ОСА-1 состоит из горизонтально расположенного четырехскоростного двигателя, имеющего возможность перемещаться вдоль каретки при помощи рейки и шестерни, бесступенчатого вариатора скорости, червячного редуктора и цепной передачи. Бесступенчатый вариатор скорости состоит из двух шкивов и клинового ремня. Ведомый шкив вариатора имеет постоянный диаметр. Ведущий, раздвижной шкив может иметь переменный диаметр и состоит из двух конусов, один из которых перемещается вдоль оси двигателя. Перемещение конуса, а вместе с тем и изменение диаметра ведущего шкива происходит за счет изменения межцентрового расстояния клиноременной передачи путем перемещения двигателя по салазкам каретки. Ведущий вал (вертикальный вал червячного редуктора) вращается от червячного колеса. Ведомый вал получает вращение от ведущего через цепную передачу.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Ванну наполняют молоком сверху через открытое "зеркало". Затем включают привод. Скорость вращения режуще-вымешивающего инструмента выбирает мастер. При непрерывном перемешивании производят первый подогрев молока. В молоко, подогретое до нужной температуры, вносят бактериальную закваску, химикалии и раствор фермента. При этом продолжают перемешивание до получения равномерного состава смеси. По окончании перемешивания отключается двигатель, после чего происходит свертывание. При этом процессе образуется калье. Когда калье достигает желательной плотности, включают привод и обрабатывают режуще-вымешивающим инструментом сырный сгусток. Для осуществления разрезки сгустка режуще-вымешивающий инструмент вращают по часовой стрелке. Процесс дробления сгустка начинают с наименьшего числа оборотов инструмента. После окончания дробления сгустка отбирают нужное количество сыворотки. Отбор сыворотки из ванны сыродельной марки Д7-ОСА—1 производится через патрубок, вваренный в боковой стенке ванны, трехходовой кран и сито, навешенное на борт ванны, перед остановленном инструменте. Отбор сыворотки из ванн сыродельных марок В2-ОСВ-5 и В2-ОСВ-10 осуществляется через устройство для отбора сыворотки при работающем режуще-вымешивающем инструменте. После отбора сыворотки производят второе нагревание при вращающемся инструменте и подсушивают зерно, после чего прекращают подачу пара, и сырное зерно в смеси с сывороткой при наклонном положении ванны перекачивают насосом или самотеком в формовочные устройства или на вибролотки.

Общий вид ванны сыродельной марки В2-ОСВ-5 (B2-OCB-10): 1 - ванна; 2 - привод режуще-вымешивающего инструмента; 3 - лестница; 4 - датчик контроля сыворотки; 5 - пневмоцилиндр для наклона ванны; 6 - пульт управления; 7 - электрошкаф; 8 - устройство для подачи горячей воды в ванну; 9, II - колонны; 10 - мостовая конструкция; 12 - датчик контроля уровня молока в ванне; 13 - запорный клапан для спуска сырного зерна в смеси с сывороткой; 14 - насос центробежный для перекачки сырного зерна в смеси с сывороткой; 15 - режуще-вымешивающий инструмент (лира).

Общий вид ванны сыродельной марки Д7-ОСА-1: 1 - домкрат; 2 - режуще-вымешивающий инструмент; 3 - ванна; 4,8 - колонны; 5 -мерная линейка; 6 - привод режуще-вымешивающего устройства; 7 - мостовая конструкция; 9 - клапан для спуска сырного зерна в смеси с сывороткой