Установки пластинчатые пастеризационно-охладительные марок оп1-у1,оп1-у2, а1-оло-2 для сливок

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установки автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные марок ОП1-У1, ОП1-У2, А1-ОЛО-2 предназначены для быстрого нагрева сливок в тонком спое и закрытом потоке с последующим охлаждением. Технологический процесс тепловой обработки сливок автоматизирован. Это обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованных сливок и предотвращает их перегрев. Установки марок ОП1-У1 и ОП1-У2 используются на городских молочных и маслодельных заводах для тепловой обработки питьевых сливок, установка марки А1-ОЛО-2 - на маслодельных заводах в составе линии марки А1-ОЛО производства сливочного масла методом сбивания.

Техническая характеристика: ОП1-У1/ ОП1-У2/ А1-ОЛО-2

Производительность, л/ч: 1250/ 2000/ 3000 Жирность сливок, %: 30-40/ 30-40/ 30-45 Температура, К( 0С): сливок, поступающих в аппарат: 278-283 (5-10)/ 278-283 (5-10)/ 278-283 (5-10) пастеризации: 358-363 (85-90)/ 358-363 (85-90)/ 358-369 (85-96) охлаждения: 275-279 (2-6)/ 275-279 (2-6)/ 277(4) Коэффициент регенерации тепла, %: 60/ 60/ 70 Вид теплоносителя: первичный: Пар вторичный: Горячая вода Давление пара, кПа: 300/ 300/ 400 Температура горячей воды, К(°С): 362-367 (89-94)/ 362-367 (89-94)/ 360-371 (87-98) Расход пара, кг/ч: 60/ 120/ 300 Температура хладоносителя, К(°С): холодной воды: 285(12) ледяной волы или рассола: 268-274 (от -5 до +1)/ 268-274 (от -5 до +1)/ 268-274 (от -5 до +1) Расход хладоносителя, м3/ч: холодной воды: 0-3 ледяной воды или рассола: 3/ 3/ 3 Рабочее давление в аппарате, кПа: 150 Пластины теплообменные: тип: П-2 поверхность теплообмена, м2: 0,2 Число пластин в секциях: регенерации: 13/ 25/ 38 пастеризации: 13/ 25/ 37 охлаждения водой: 21/ 41/ 43 охлаждения рассолом: 9/ 17/ 44 Общее число пластин в аппарате: 56/ 108/ 162 Мощность установленных электродвигателей, кВт: 4,0/ 4,0/ 5,5 Габаритные размеры аппарата, мм: длина: 1900/ 2200/ 2700 ширина: 700 высота: 1500 Масса аппарата, кг: 890/ 1100/ 1200 Площадь, занимаемая установкой, м2: 15

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная состоит из комбинированного пластинчатого аппарата, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, насоса для подачи сливок, насоса для подачи горячей воды, бойлера, инжектора, автоматического клапана возврата сливок и пульта управления. В установку марки А1-ОЛО-2 входит еще дезодорационная установка, которая служит для удаления из сливок посторонних запахов. Основным элементом установки является комбинированный пластинчатый аппарат. Он имеет четыре секции и состоит из станины, набора теплообменных пластин, нажимной и разделительных плит. Станина аппарата включает главную стойку, две горизонтальные штанги с зажимными механизмами и поддерживающую стойку. Затяжка пластин в аппарате осуществляется зажимными механизмами через накладки. Все приборы автоматического контроля, регулирования и регистрирования монтируются в пульте управления. Процесс тепловой обработки сливок происходит следующим образом. Сырые сливки из резервуара хранения подаются в уравнительный бак. Из уравнительного бака насосом они направляются для предварительного нагрева да температуры 323-338 К (50-65°С) в секцию регенерации. Нагрев сливок до температуры пастеризации осуществляется в секции пастеризации. Теплоносителем в секции регенерации служат горячие- сливки, а в секции пастеризации – горячая вода, которая нагревается в инжекторе паром и циркулирует через аппарат и бойлер при помощи центробежного насоса. Из секции пастеризации сливки температурой 358-363 К (85-90°С) поступают в секцию регенерации, а затем в секции охлаждения водой и рассолом, где они охлаждаются до температуры 275-279 К(2-6°С). Хладоносителями служат холодная вода, ледяная вода или рассол. При нарушении температурного режима пастеризации сливки направляются в уравнительный бак для повторной тепловой обработки в установках марок ОП1-У1, ОП1-У2 после секции рассольного охлаждения; в установке марки А1-ОЛО-2 после секции пастеризации.