Пуск гомогенизатора.

Непосредственно перед пуском следует стравить конденсат и воздух из паропровода через сепаратор влаги в конденсатную линию, открыв паровой клапан перед сепаратором на малый расход при открытом клапане на конденсатной линии.

Для подачи продукта, подлежащего гомогенизации, открыть клапан на линии к 1-ой ступени (фор-камере) гомогенизатора.

Открыть запорную арматуру на паровой линии перед гомогенизатором.

Открыть клапан подачи подогретого продукта на 2-ой (основной) ступени гомогенизатора.

Вывести гомогенизатор на номинальный режим работы по исходному продукту.

Установить разницу показаний термометров в пределах 713 ^оС с помощью регулирования расхода пара.

Остановка гомогенизатора.

Закрыть клапан паровой линии перед гомогенизатором (плотно).

Отключить линию подачи продукта на основную ступень.

Отключить линию подачи продукта на 1-ую ступень.

Закрыть клапан паровой линии перед сепаратором влаги.

Перед остановкой гомогенизатора на продолжительное время необходимо его тщательно промыть, пропуская через него горячую воду до тех пор, пока выходящая вода не станет совершенно чистой.

После остановки гомогенизатора все детали, соприкасающиеся с продуктом, тщательно промыть щелочной смесью.

Парогидродинамический гомогенизатор молочных продуктов гип.

П

5

ринципиальная схема включения

Условные обозначения:

1 – Вентиль подачи пара; 2 – Сепаратор влаги; 3– Обратный клапан; 4 – Подача продукта на I cтупень гомогенизатора; 5 – Подача подогретого продукта на II ступень гомогенизатора; 6 – Гомогенизатор парогидродинамический; 7 –Подача продукта на секцию пастеризации; 8 – Сброс конденсата; 9 – Подача пара; TI – Термометр показывающий.

Рис.1

П

2

8

9

1

3

4

5

6

7

10

11

12

12

12

12

Условные обозначения:

1 – паровое сопло, 2 – щелевое сопло, 3 – патрубок подвода пара, 4 – патрубок подвода молочного продукта на 1-ую ступень, 5 – камера смешения 1-ой ступени, 6 – центральное сопло, 7 – щелевое сопло основной камеры, 8 – патрубок подвода молочного продукта на 2-ую ступень, 9 – камера смешения 2-ой ступени, 10 – горловина, 11 – диффузор отвода готового продукта, 12 – гайки для подсоединения к магистралям.

Рис.2

ринципиальная схема гомогенизатора молочных продуктов ГИС

У

Влажный пар

Конденсат

Отсепарированный пар

d_у 200÷250

d_у 40

Рис.3

словная схема сепаратора влаги

УСТАНОВКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ МАРОК А1-ОНС-6, А1-ОНС-10 И А1-ОНС-25

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установки пластинчатые нагревательные марок А1-ОНС-5, А1-ОНС-10 предназначены для нагрева молока перед сепарированием в закрытом тонкослойном потоке, установка марки А1-ОНС-25 - Для нагрева молока до Температуры свертывания при производстве сыре. Применяются на масло- и сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах.

Техническая характеристика А1-ОНС-5/ А1 – ОНС-10/ А1-ОНС-25

Производительность, л/ч: 5000/ 10000/ 250000 Температура молока, К( С.): на входе в аппарат 277-285/ 277-285/ 277-285 на выходе из аппарата: 298-313/ 298-313/ 298-313 Вид теплоносителя: Пар/ Горячая вода/ Пар Давление пара, кПа (.кгс/см2): 50(0,5)/ -/ 3000 (3,0) Расход пара, кг/ч: 350/ 700/ 1500 Температура горячей воды на входе, С: -/ 80/ - Кратность горячей воды: -/ 3/ - Установленная мощность электродвигателя, кВт: 1,5/ 1,5/ 5,5 Пластины теплообменные: тип: П-1/ АГ-2/ АГ-2 поверхность теплообмена, м: 0,15/ 0,2/ 0,2 Число пластин в аппарате: 20/ 22/ 48 Рабочее давление в аппарате: 300(3,0)/ 300(3,0)/ 350(3,5) Габаритные размеры, мм: Длина: 700/ 650/ 940 ширина: 600/ 620/ 640 Высота: 1000/ 1354/ 1355 Масса аппарата, кг: 130/ 190/ 320 Площадь, занимаемая установкой, м2: 4,0/ 4,0/ 6,0

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

В установку нагревательную пластинчатую входят: пластинчатый аппарат, уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня, стабилизатор потока, центробежный насос, пульт управления с приборами автоматического контроля и урегулирования, конденсатоотводчик и комплект трубопроводов. Пластинчатый аппарат односекционный состоит из станины, нажимной плиты, набора теплообменных пластин и зажимного механизма. В собранном аппарате с обеих сторон каждой пластины, исключая концевые, имеется канал, по которому с одной стороны движется молоко, а с другой - пар и конденсат. Герметичность каналов в аппарате создается резиновыми цельноформованными прокладками, приклеенными клеем в пазах пластин. Сжатие пластин в аппарате производится посредством нажимной плиты и зажимного механизма. В нагревателе применена высокоэффективная теплообменная пластина, рифленая, штампованная, изготовленная из нержавеющей стали. Сырое молоко из молокохранилище подается в уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня и затем центробежным насосом в нагреватель, в котором нагревается до 298-313 К(25-40 С) и далее через автоматический клапан возврата направляется в сырные ванны или сыроизготовители. При сепарировании нагретое молоко поступает в сепаратор, где разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Конструкция остальных пластинчатых нагревателей аналогична.

Общий вид пластинчатого аппарата установки марки А1-ОНС-25: 1 - штанга направляющая; 2 - ножка; 3 - зажимные стяжки; 4 - нажимная плита; 5 - станина; 6 - теплообменные пластины