Гомогонезатор гип-5; гип-10 и гип-15 Общие положения

Парогидродинамический гомогенизатор непрерывного действия ГИП предназначен для обработки молока и жидких молочных продуктов с температурой от 45 до 85 ^оС и кинематической вязкостью не более 5,0·10^-6 м²/с с целью дробления и равномерного распределения в продукте жировых шариков. Процесс гомогенизации обеспечивается использованием энергии водяного пара и распределенным подводом исходного продукта (рис.1).

Гомогенизатор применяется в технологических линиях предприятий для обработки молока и жидких молочных продуктов.

Присоединение гомогенизатора осуществляется с помощью стандартной арматуры пищевой промышленности.

Гомогенизаторы могут быть изготовлены на производительность 120 т/час.

Не допускается использовать гомогенизатор в качестве насоса для транспортировки продукта.

Гомогенизатор ГИП не требует технического обслуживания в процессе эксплуатации.

Технические характеристики

Марка		ГИП-5	ГИП-10	ГИП-15
Производительность, дм3/час		5000	10000	15000
Давление пара, МПа (кг/см2)		0,2 (2)	0,2 (2)	0,2 (2)
Удельный расход пара, % (весовые части)		12	12	12
Габаритные размеры, мм	Длина	320	400	450
	Диаметр	50	60	80
Масса, кг, не более		5	6	7

Комплектность

(для ГИП-10)

Обозначение	Наименование	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Примечание
ГИП	Гомогенизатор в сборе	1	400х60	6	Согласно ведомости ЗИП
ГИП-зч	Комплект запасных частей	1

Устройство и принцип работы Устройство гомогенизатора

Гомогенизатор (рис.2) состоит из следующих основных сборочных единиц:

• Первая ступень (фор-камера) - паровое сопло 1, щелевое сопло 2, патрубок подвода пара 3, патрубок 4 подвода молочного продукта на 1-ую ступень, камера смешения 5;

• Вторая ступень (основная камера) - центральное сопло 6, щелевое сопло 7 основной камеры, патрубок 8 подвода молочного продукта на 2-ую ступень, камера смешения 9;

• Стабилизационная ступень – горловина 10, диффузор 11 отвода готового продукта.

Принцип работы гомогенизатора.

Пар после сепаратора влаги по патрубку подвода 3 подается к соплу 1, на выходе из которого приобретает сверхзвуковую скорость.

Молочный продукт подводится к гомогенизатору двумя параллельными ступенями. В количестве ~10% от производительности установки продукт подается через патрубок 4 фор-камеры к щелевому соплу 2, где при взаимодействии со сверхзвуковым потоком пара приобретает скорость порядка 50 м/сек и попадает в основную камеру, куда подводится ~90% продукта, подогретого, например, после 1-ой секции регенерации. При взаимодействии потоков обеспечивается измельчение жировых компонентов до размеров порядка 1 мкм.

Необходимое давление пара ~0,2 МПа.

Удельный расход пара ~10 кг на 1 т продукта.

Продукт в гомогенизатор должен подаваться насосом под давлением от 0,1 до 0,15 МПа.

В дальнейшем гомогенизированный продукт через патрубок направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку (пастеризация, выдерживание, охлаждение) и хранение.