3.5 Выбор технологического и упаковочного оборудования
При подборе технологического и упаковочного оборудования мы постарались обеспечить бесперебойную работу предприятия и осуществление всех технологических процессов по принятым технологическим схемам. Производительность оборудования для производства драже подобрали по ведущей машине: агрегату для дражирования и глянцевания драже, производительностью 800 кг/ч.
Опрокидывание мешков с сыпучим сырьем осуществляется мешкоопрокидывателем М60, с целью опорожнения для просеивания и подачи на производство.
Просеивание сахара, патоки, агара и другого сырья, а также удаления из них ферромагнитных примесей. осуществляется на просеивателе марки «Бурат», производительностью 750 кг/ч.
Подготовленное таким образом сырье поступает в сироповарочную станцию ШСА-1. Сироповарочная станция ШСА-1 предназначена для приготовления сиропов. В основу ее работы положен принцип растворения сахара в патоке под давлением с добавлением воды в небольших количествах, имеет наиболее короткий производственный цикл и позволяет получать сироп более высокого качества. Производительность станции 1000л/ч [15].
П олученный сироп поступает в накопительные резервуары ИМ-5, вместимостью 500л. Резервуары используется для промежуточного хранения сиропа.
Начинка варится в двух уварочных установках А5-ШУУ, вместимостью 510 л каждая.
Уваренный сироп и начинка поступают в варочный котел КД, вместимостью 1000л. В котле осуществляется смешивание и варка начинки и сиропа.
Полученная масса направляется в темперирующую машину ТМ-250, производительностью 1т/ч, где происходит ее механизированный процесс охлаждения.
Охлажденная таким образом масса далее поступает в агрегат для дражирования и глянцевания УКГ-3, производительностью 800кг/ч. Здесь происходит непрерывное глянцевания ,создания на изделиях защитного слоя с блестящей или шероховатой поверхностью, состоящей из кристаллов сахара. На этом агрегате также производят первую и вторую накатку драже и непосредственно их отливку.
Приготовленное таким образом драже поступает на расфасовку и упаковку в расфасовочно-упаковочный автомат АП1Б-М.
Упакованный продукт по транспортеру поступает к укладочным столам, на которых производится укладка готовой продукции в гофроящики.
Укладочный стол LMU-S12 предназначен для укладки готовой продукции в гофроящики. Готовая продукция поступает по конвейеру, а тара поступает на электропогрузчиках. После заполнения, ящики с продукцией обычно перемещаются на отгрузку.
Поточно-механизированная линия производства карамели с начинками «Прогресс–700» состоит из трех взаимосвязанных комплексов технологического и вспомогательного оборудования для получения и обработки карамельной массы, формования и охлаждения карамели. Производительность машин данной линии выбрано по ведущей машине потока – карамелеформующая машина, производительностью 90 кг/ч [16]. Оборудование, входящее в состав поточно-механизированной линии описано ниже.
Сироповарочная станция РУ предназначена для приготовления сиропов, их также можно использовать для приготовления начинок. В основу ее работы положен принцип растворения сахара в патоке под давлением с добавлением воды в небольших количествах, имеет наиболее короткий производственный цикл и позволяет получать сироп более высокого качества. Производительность станции 100кг/ч.
Насос-дозатор плунжерный НДР осуществляет перекачку сахарного сиропа сироповарочной станции РУ в вакуум-варочный аппарат М-184. Производительность насоса-дозатора 100 л/ч.
В вакуум-варочном аппарате М-184 происходит процесс уваривания карамельной массы. Производительность вакуум-варочного аппарата 105 кг/ч.
Сваренная начинка в сироповарочной станции РУ поступает в начинконакопитель ШНБ, вместимостью 100л.
Полученная таким образом карамельная масса поступает в тянульную машину УТМ-53, в которой происходит перетягивание карамельной массы, перемешивание ее с красящими и ароматизирующими веществами и насыщения ее воздухом. Производительность тянульной машины 100 кг/ч.
Вытянутая карамельная масса направляется на карамелеобкаточную машину Ш-3, на которой происходит формование конусного батона из пластинчатой карамельной массы с начинкой. Производительность карамелеобкаточной машины 100 кг/ч.
Сформированный таким образом карамельный батон поступает на жгутовытягивающую машину ТМ-1, где происходит формирование жгута. Производительность жгутовытягивающей машины 100 кг/ч.
Карамельный жгут далее переходит в карамелеформирующую машину Ж7-ШМК-1, производительностью 90 кг/ч. Здесь осуществляется формирование карамели из сплошного карамельного жгута
Сформированная карамель поступает на транспортерную ленту охлаждающей установки ДР-3498 и при движении ленты внутри секций установки обдуваются охлажденным воздухом. При этом изделия охлаждаются, стабилизируется их форма и происходит застывание глазури. Время охлаждения изделий регулируется скоростью ленты охлаждающей установки. Производительность охлаждающей установки 100 кг/ч.
Охлажденная карамель далее направляется к заверточной машине 1100 Акма GD, на которой происходит завертка карамели в целлофан.
Завернутая карамель по транспортеру направляется к фасовочному автомату АРЖ, на котором осуществляется упаковка завернутой карамели в полимерные пакеты.
Готовая продукция далее по транспортеру движется к укладочному столу LMU-S12, на котором происходит ее укладка в гофроящики.
Поточно-механизированная линия производства желейных конфет «А5-ШЛЖ состоит из рецептурной и варочной станции, мармеладоотливочной машины и сушилки. Производительность машин данной линии выбрано по ведущей машине потока – мармеладоотливочному агрегату, производительностью 500 кг/ч. Оборудование, входящее в состав поточно-механизированной линии описано ниже.
Сахар, патока, вода загружаются в рецептурную станцию А5-ШЛЖ и полностью растворяется в баке сахарорастворителе. После полного растворения в баке желатинный раствор, патока, яблочное пюре добавляются в бак сахарорастворителя. Вместимость рецептурной станции 480 л.
П олученная масса поступает в уварочную установку А5-ШУУ, где происходит процесс варки. Установка снабжена приводом с мешалкой, предотвращающей налипание массы на стенки. Вместимость установки 510л.
Уваренная масса поступает в темперирующую машину Ш-216, которая предназначена для автоматического непрерывного темперирования в тонком слое сахарного сиропа. Производительность машины 500 кг/ч.
Пройдя машину темперирования желейная масса поступает в мармеладоотливочный агрегат ШФ1-М6. На агрегате выполняют следующие операции: дозирование вкусовых и красящих веществ и премешивание их с мармеладной массой; одновременная отливка в формы мармеладной массы четырех цветов; желирование мармелада в формах; извлечение мармелада из форм на лотки; подача лотков от питателя к механизму выборки; мойка форм.
Сформированные желейные конфеты из мармеладоотливочного агрегата поступают в камеру выстойки КОХ-1, где происходит механизированный процесс охлаждения. Производительность камеры выстойки 500 кг/ч.
Выстоянные желейные конфеты далее направляются в сушилку А5-ШЛЖ/10, производительностью 500 кг/ч. Туннель сушилки разделен на два участка: сушку и охлаждение.
Высушенные желейные конфеты по транспортеру поступают к фасовочно-упаковочному автомату НОТИС «PXM», на котором желейные конфеты упаковываются в полимерные баночки.
Готовая продукция по транспортеру направляется к укладочному столу LMU-S12, где ее укладывают в гофроящики.
Оборудование представлено в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Сводная таблица оборудования
-
Наименование оборудования
Тип, марка
Производи-тельность, вместимость
Коли-чест-во
Размеры,мм
Площадь,м2
длина
ширина
высота
едини-цы
общая
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Просеиватель
Бурат
750кг/ч
2
1070
1000
1010
1,07
2,14
2. Мешкоопрокидыватель
М60
2
1020
600
1040
0,612
1,224
3. Укладочный стол
LMU-S12
3
895
585
730
0,52
1,56
4. Сироповарочная станция
ШСА-1
1000л
1
3200
1400
2360
4,48
4,48
5. Накопительный резервуар
ИМ-5
500л
2
2100
1310
2050
2,751
5,502
6. Уварочная установка
А5-ШУУ
510л
3
3405
1745
1500
5,9
17,7
7. Варочный котел
КД
1000л
1
1790
1212
1550
2,16
2,16
8. Темперирующая машина
ТМ-250
1т/ч
1
4400
1058
865
4,65
4,65
9. Агрегат для уваривания и глянцевания
УКГ-3
1200кг/ч
1
12000
1400
1600
16,8
16,8
10.Сироповарочная станция
РУ
100кг/ч
2
2200
1300
1360
2,86
5,72
11. Насос-дозатор плунжерный
НДР
100л/ч
1
807
668
505
0,54
0,54
12. Вакуум-варочный аппарат
М-184
105кг/ч
1
1378
868
1680
1,19
1,19
13. Начинконакопитель
ШНБ
100л
1
1485
770
970
1,14
1,14
14. Тянульная машина
УТМ-53
100кг/ч
1
945
1050
1650
0,99
0,99
15. Карамелеобкаточная машина
Ш-3
100кг/ч
1
1250
900
1200
1,125
1,125
16. Жгутовытягивающая машина
ТМ-1
100кг/ч
1
850
425
935
0,36
0,36
17. Карамелеформирующая машина
Ж7-ШМК-1
100кг/ч
1
2450
915
1430
2,24
2,24
Продолжение таблицы 3.1
-
18. Охлаждающая установка
ДР-3498
100кг/ч
1
5500
1195
1060
6,57
6,57
19. Конвейер ленточный
КЛК-600
7м/мин
1
1500
400
1020
0,6
0,6
20. Станция рецептурная
А5-ШЛЖ
480л
1
3500
1456
3497
3,79
3,79
21. Темперирующая машина
Ш-2165
500кг/ч
1
1130
1090
810
1,23
1,23
22. Мармеладодоотливочный агрегат
ШФ1-М6
500кг/ч
1
2040
1405
1380
2,86
2,86
23. Камера выстойки
КОХ-1
500кг/ч
1
6200
850
1800
5,27
5,27
24. Сушилка
А5-ШЛЖ/10
500кг/ч
1
9235
3600
4190
33,246
33,246
25. Заверточная машина
1100 Акма GD
280шт/мин
1
2500
1420
1580
3,55
3,55
26. Фасовочная машина
АРЖ
20пак/мин
1
2860
800
2580
2,288
2,288
27. Автомат фасовочно-упаковочный
НОТИС «PXM»
80уп/мин
1
1960
700
1600
1,372
1,372
28. Расфасовочно-упаковочный автомат
АП1Б-М
65уп/мин
1
3540
2910
1820
10,3
10,3