
- •050728 – Технология перерабатывающих производств
- •Содержание
- •Глава 1 Технология макаронного производства……………………………..6
- •Глава 2 Технология сахарных кондитерских изделий……………………...138
- •Глава 3 Технология производства мучных кондитерских изделий………...296
- •Введение
- •Глава 1
- •Введение
- •Классификация макаронных изделий
- •Основные стадии производства макаронных изделий
- •Классификация макаронных изделий
- •3 Основные стадии производства макаронных изделий
- •2 Приготовление макаронного теста
- •Контрольные вопросы:
- •Виды и сорта пшеницы
- •Строение и химический состав зерна пшеницы
- •1.2 Основные требования, предъявляемые к качеству зерна пшеницы
- •2 Пшеничная мука
- •2.1 Химический состав муки и свойства ее компонентов
- •3 Подготовка муки
- •4 Подготовка добавок
- •Контрольные вопросы:
- •Хранение муки
- •Дополнительное сырье
- •Яйца и яичные продукты
- •Нормы качества яичного порошка
- •Молочные продукты
- •Витамины
- •Овощные продукты
- •Нетрадиционное сырье
- •Контрольные вопросы:
- •1. Рецептура и типы замесов теста
- •2. Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3. Уплотнение и формование теста
- •2 Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3 Уплотнение и формование теста
- •Технологическая схема шнекового макаронного пресса
- •Влияние параметров прессующего устройства пресса на процесс прессования
- •Контрольные вопросы:
- •1. Количество и качество муки
- •2. Влажность теста
- •3. Температура теста
- •Количество и качество клейковины муки
- •Влажность теста
- •Температура теста
- •Контрольные вопросы:
- •1. Вакуумирование теста
- •2. Внесение добавок
- •3. Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •2 Внесение добавок
- •3 Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •Контрольные вопросы:
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •Влияние температуры матрицы на цвет, потери сухих веществ, варочные свойства макаронных изделий
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •40 50 60 70 80 90 Температура, °
- •Влияние температуры матрицы на содержание крахмальных зерен с кристаллической структурой в макаронных изделиях
- •Результаты анализов варочной жидкости
- •1. Обдувка сырых изделий
- •2. Резка и раскладка изделий
- •1 Обдувка сырых изделий
- •2 Резка и раскладка изделий
- •Возможные дефекты сырых изделий, возникающие при разделке, и способы их устранения
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Сушка, стабилизация и охлаждение макаронных изделий План
- •1 Конвективный способ сушки
- •2 Основные параметры сушки
- •3 Анализ процесса сушки
- •Значение коэффициентов а, в, d, c
- •4 Изменение свойств макаронных изделий в процессе сушки, стабилизации и охлаждения
- •Сушка макарон в шкафных сушилках
- •Сушка короткорезаных изделий в шкафных сушилках
- •Контрольные вопросы:
- •1. Сырые макаронные изделия длительного хранения
- •2. Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3. Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •2 Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3 Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •Контрольные вопросы:
- •Прочность макарон, содержание лома и крошки
- •2 Сортировка и отбраковка продукции
- •3 Переработка брака
- •4 Упаковывание макаронных изделий
- •5 Хранение продукции и причины ее порчи
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2
- •1 Ассортимент сахарных кондитерских изделий
- •2 Роль и значение пищевого сырья в кондитерском производстве
- •3 Сахаросодержащее сырье, сахара и полисахариды Сахаросодержащее сырье
- •Физико – химические показатели патоки
- •Контрольные вопросы
- •1. Студнеобразователи и загустители
- •2. Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •1 Студнеобразователи и загустители
- •Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •Контрольные вопросы
- •1. Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители 2. Пищевые красители
- •1 Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители
- •2 Пищевые красители
- •Характеристика синтетических красителей
- •2 Прием сырья
- •3 Бестарное хранение сыпучего сырья
- •4 Бестарное хранение сырья жидкой консистенции
- •5 Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление сахарной пудры
- •3 Приготовление шоколадной массы и шоколада
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 18
- •2 Производство какао-порошка
- •3 Производство шоколадной, кондитерской и жировой глазурей
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление карамельного сиропа
- •3 Приготовление карамельной массы
- •4 Приготовление начинки
- •Физико – химические показатели начинок
- •2 Разделка и формование карамели
- •3 Охлаждение и обработка поверхности карамели
- •4 Завертывание, фасование и упаковывание карамели
- •5 Производство карамели на механизированных линиях
- •2 Производство тахинной (кунжутной) халвы
- •3 Производство подсолнечной халвы
- •4 Производство арахисовой халвы
- •Контрольные вопросы
- •2 Производство желейного и желейно-фруктового мармелада
- •3 Состав и структура пастильных изделий
- •4 Производство пастилы
- •5 Производство зефира
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 23
- •2 Производство помадных конфет
- •3 Производство фруктовых, желейно-фруктовых и желейных конфет
- •4 Производство молочных конфет
- •5 Производство сбивных конфет
- •2 Производство кремовых конфет
- •3 Производство ореховых конфет
- •4 Производство грильяжных конфет
- •5 Производство фруктов и ягод в шоколаде
- •1. Производство ириса
- •2. Производство драже
- •2 Производство драже
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •2 Зерновые, крупяные и зернобобовые продукты
- •3 Разрыхлители и улучшители
- •4 Замес теста — основная операция технологической схемы производства
- •5 Состав и свойства кондитерского теста
- •1. Производство сахарного печенья
- •2. Производство затяжного печенья
- •3. Производство сдобного печенья
- •2 Производство затяжного печенья
- •3 Производство сдобного печенья.
- •Контрольные вопросы
- •1. Производство сухого печенья — крекера
- •2. Производство галет
- •3. Производство пряничных изделий
- •2 Производство галет
- •3 Производство пряничных изделий
- •3 Изготовление бисквитных рулетов
- •3 Производство кексов
- •4 Изготовление ромовой бабы
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление бисквитного полуфабриката
- •3 Приготовление песочного полуфабриката
- •4 Приготовление слоеного полуфабриката
- •5 Приготовление заварного полуфабриката
- •6 Приготовление белково-сбивного полуфабриката
- •7 Приготовление орехового полуфабриката
- •8 Приготовление сахарного и крошкового полуфабрикатов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Список использованной литературы
4 Производство грильяжных конфет
Грильяжные конфеты могут иметь мягкий и твердый корпус, прямоугольную и квадратную форму. Количество вводимых ореховых ядер в виде крупки размером 2 — 4 мм или масличных семян составляет 18 — 35% общего количества массы. Влажность обжаренных ядер 2 — 3 %.
Твердый грильяж — глазированные конфеты, корпус которых имеет аморфную структуру, — получают плавлением сахара-песка или увариванием сахаро-медово го сиропа с последующим смешиванием с дроблеными ядрами орехов или масличными зерновыми семенами («Грильяж в шоколаде», «Грильяж медовый»).
Мягкий грильяж — глазированные конфеты, корпус которых, получают увариванием сахаро-фруктовой массы с последующим смешиванием с дроблеными ядрами орехов или масличных семян («Грильяж фруктовый», «Серенада»).
Приготовление грильяжных масс включает:
- подготовку сырья к производству;
- обжарку и дробление ореховых ядер;
- приготовление расплава сахара или уваривание медового сиропа; - приготовление конфетной массы.
Получают грильяжные массы периодическим и непрерывным способами. При периодическом способе в открытый варочный котел с электро- или газообогрсвом, дно которого смочено водой, загружают сахар-песок и нагревают при непрерывном перемешивании до температуры 165—170 °С в течение 30—40 мин. После расплавления сахара и частичной его карамелизации вводят сливочное масло и уваривают массу в течение 2 — 5 мин. В полученную массу при непрерывном перемешивании вводят дробленый обжаренный орех и ароматизатор (ванилин). Грильяжная масса выгружается на охлаждающие столы, смазанные сливочным маслом, и после охлаждения до температуры 60 — 70 °С направляется на формование.
Готовая грильяжная масса содержит 1,5 — 2% влаги, 18 — 25% редуцирующих веществ и имеет цвет от светло- до темно-коричневого.
приготовления сахарного сиропа с увариванием до температуры 120 — 122 °С, введением меда в соответствии с рецептурой и последующего уваривания до температуры 130— 132 °С. Полученная масса тщательно перемешивается со сливочным маслом, крупкой ореха и ароматизатором. Масса формуется при температуре 105-110 °С.
Твердые грильяжные массы формуют методом прокатки на вальцовочных машинах с последующей резкой и охлаждением. Отформованные и охлажденные корпуса конфет поступают на глазирование, завертывание и упаковывание.
Для непрерывного производства конфет «Грильяж в шоколаде» разработана поточно-механизированная линия (рис. 10.6). Предварительно просеянный сахар-песок с помощью шнека дозируется сверху в аппарат пленочного типа, оборудованный электрообогревом. Под действием вращающегося внутри аппарата ротора (350 мин-1), ударов скребков, закрепленных на нем, сахар-песок измельчается в порошок, отбрасывается к сильно нагретым стенкам цилиндра и плавится. Из пленочного аппарата расплав сахара температурой 195 — 200 °С поступает в смеситель с обогревом непрерывного действия, куда дозатором подаются ореховая крупка, сливочное масло и ароматизатор.
Готовая грильяжная масса влажностью 1,5 — 2% и температурой 120 — 140 °С представляет собой текучую вязкую жидкость. Она непрерывно подается в охлаждающую машину с кольцевым желобом (круглый вращающийся стол), который охлаждается водой. Над желобом установлены три круглых валка, которые, вращаясь, прокатывают и калибруют пласт по толщине. Пласт толщиной 8—10 мм разрезается на заготовки длиной 30 — 40 мм. Заготовки поступают на универсальный охлаждающий стол для охлаждения до температуры 75 — 80 °С, затем на формующую машину, где проходят окончательное калибрование и разделяются на жгуты.
Жгуты, соединенные тонкими перемычками, поступают на отводящий транспортер и нарезаются на корпуса гильотинным ножом, но не до конца — остаются перемычки. Разрезанный пласт температурой 65 — 70 °С поступает в охлаждающий шкаф, где охлаждается до температуры 25 — 20 °С. Затем пласт подается на разделительное устройство, состоящее из двух барабанов, и разделяется на корпуса конфет, которые передаются на глазирование, завертывание или укладку и упаковывание.
Приготовление фруктово-грильяжных конфет заключается в смешивании и уваривании фруктового пюре с сахаром-песком, введении ароматизаторов, смешивании, глазировании, завертывании и упаковывании.
В котел подается греющий пар под давлением 0,4 — 0,5 МПа. Смесь сахара-песка и фруктового пюре (1:1) в течение 40— 50 мин уваривается до температуры 110— 112 °С и влажности 18— 1 20 %. Затем при постоянном перемешивании вносят ореховую крупку и уваривают еще 1—2 мин, добавляют ароматизаторы. Готовая конфетная масса влажностью 8— 13 % охлаждается до температуры 95 — 90 °С и поступает на формование методом прокатки или на ротационно-формующей машине.
Разработана поточно-механизированная линия производства фруктово-грильяжных конфет «Серенада». Смесь яблочного и абрикосового пюре и сахарный сироп подают в смеситель, затем перекачивают в змесвиковую варочную колонку. После уваривания фруктовая масса температурой 110 С из пароотделителя поступает в темперирующую машину, из которой масса дозируется в смеситель-охладитель непрерывного действия, туда же дозаторами подаются кислота, эссенция и крупка ореха. Охлажденную до 25 °С фруктово-грильяжпую массу формуют. Корпуса конфет глазируют и направляют на завертывание или укладку с последующим упаковыванием.
Грильяжные конфеты заворачивают на машинах или укладывают в коробочки, а затем упаковывают в картонную тару.