
- •050728 – Технология перерабатывающих производств
- •Содержание
- •Глава 1 Технология макаронного производства……………………………..6
- •Глава 2 Технология сахарных кондитерских изделий……………………...138
- •Глава 3 Технология производства мучных кондитерских изделий………...296
- •Введение
- •Глава 1
- •Введение
- •Классификация макаронных изделий
- •Основные стадии производства макаронных изделий
- •Классификация макаронных изделий
- •3 Основные стадии производства макаронных изделий
- •2 Приготовление макаронного теста
- •Контрольные вопросы:
- •Виды и сорта пшеницы
- •Строение и химический состав зерна пшеницы
- •1.2 Основные требования, предъявляемые к качеству зерна пшеницы
- •2 Пшеничная мука
- •2.1 Химический состав муки и свойства ее компонентов
- •3 Подготовка муки
- •4 Подготовка добавок
- •Контрольные вопросы:
- •Хранение муки
- •Дополнительное сырье
- •Яйца и яичные продукты
- •Нормы качества яичного порошка
- •Молочные продукты
- •Витамины
- •Овощные продукты
- •Нетрадиционное сырье
- •Контрольные вопросы:
- •1. Рецептура и типы замесов теста
- •2. Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3. Уплотнение и формование теста
- •2 Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3 Уплотнение и формование теста
- •Технологическая схема шнекового макаронного пресса
- •Влияние параметров прессующего устройства пресса на процесс прессования
- •Контрольные вопросы:
- •1. Количество и качество муки
- •2. Влажность теста
- •3. Температура теста
- •Количество и качество клейковины муки
- •Влажность теста
- •Температура теста
- •Контрольные вопросы:
- •1. Вакуумирование теста
- •2. Внесение добавок
- •3. Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •2 Внесение добавок
- •3 Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •Контрольные вопросы:
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •Влияние температуры матрицы на цвет, потери сухих веществ, варочные свойства макаронных изделий
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •40 50 60 70 80 90 Температура, °
- •Влияние температуры матрицы на содержание крахмальных зерен с кристаллической структурой в макаронных изделиях
- •Результаты анализов варочной жидкости
- •1. Обдувка сырых изделий
- •2. Резка и раскладка изделий
- •1 Обдувка сырых изделий
- •2 Резка и раскладка изделий
- •Возможные дефекты сырых изделий, возникающие при разделке, и способы их устранения
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Сушка, стабилизация и охлаждение макаронных изделий План
- •1 Конвективный способ сушки
- •2 Основные параметры сушки
- •3 Анализ процесса сушки
- •Значение коэффициентов а, в, d, c
- •4 Изменение свойств макаронных изделий в процессе сушки, стабилизации и охлаждения
- •Сушка макарон в шкафных сушилках
- •Сушка короткорезаных изделий в шкафных сушилках
- •Контрольные вопросы:
- •1. Сырые макаронные изделия длительного хранения
- •2. Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3. Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •2 Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3 Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •Контрольные вопросы:
- •Прочность макарон, содержание лома и крошки
- •2 Сортировка и отбраковка продукции
- •3 Переработка брака
- •4 Упаковывание макаронных изделий
- •5 Хранение продукции и причины ее порчи
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2
- •1 Ассортимент сахарных кондитерских изделий
- •2 Роль и значение пищевого сырья в кондитерском производстве
- •3 Сахаросодержащее сырье, сахара и полисахариды Сахаросодержащее сырье
- •Физико – химические показатели патоки
- •Контрольные вопросы
- •1. Студнеобразователи и загустители
- •2. Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •1 Студнеобразователи и загустители
- •Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •Контрольные вопросы
- •1. Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители 2. Пищевые красители
- •1 Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители
- •2 Пищевые красители
- •Характеристика синтетических красителей
- •2 Прием сырья
- •3 Бестарное хранение сыпучего сырья
- •4 Бестарное хранение сырья жидкой консистенции
- •5 Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление сахарной пудры
- •3 Приготовление шоколадной массы и шоколада
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 18
- •2 Производство какао-порошка
- •3 Производство шоколадной, кондитерской и жировой глазурей
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление карамельного сиропа
- •3 Приготовление карамельной массы
- •4 Приготовление начинки
- •Физико – химические показатели начинок
- •2 Разделка и формование карамели
- •3 Охлаждение и обработка поверхности карамели
- •4 Завертывание, фасование и упаковывание карамели
- •5 Производство карамели на механизированных линиях
- •2 Производство тахинной (кунжутной) халвы
- •3 Производство подсолнечной халвы
- •4 Производство арахисовой халвы
- •Контрольные вопросы
- •2 Производство желейного и желейно-фруктового мармелада
- •3 Состав и структура пастильных изделий
- •4 Производство пастилы
- •5 Производство зефира
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 23
- •2 Производство помадных конфет
- •3 Производство фруктовых, желейно-фруктовых и желейных конфет
- •4 Производство молочных конфет
- •5 Производство сбивных конфет
- •2 Производство кремовых конфет
- •3 Производство ореховых конфет
- •4 Производство грильяжных конфет
- •5 Производство фруктов и ягод в шоколаде
- •1. Производство ириса
- •2. Производство драже
- •2 Производство драже
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •2 Зерновые, крупяные и зернобобовые продукты
- •3 Разрыхлители и улучшители
- •4 Замес теста — основная операция технологической схемы производства
- •5 Состав и свойства кондитерского теста
- •1. Производство сахарного печенья
- •2. Производство затяжного печенья
- •3. Производство сдобного печенья
- •2 Производство затяжного печенья
- •3 Производство сдобного печенья.
- •Контрольные вопросы
- •1. Производство сухого печенья — крекера
- •2. Производство галет
- •3. Производство пряничных изделий
- •2 Производство галет
- •3 Производство пряничных изделий
- •3 Изготовление бисквитных рулетов
- •3 Производство кексов
- •4 Изготовление ромовой бабы
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление бисквитного полуфабриката
- •3 Приготовление песочного полуфабриката
- •4 Приготовление слоеного полуфабриката
- •5 Приготовление заварного полуфабриката
- •6 Приготовление белково-сбивного полуфабриката
- •7 Приготовление орехового полуфабриката
- •8 Приготовление сахарного и крошкового полуфабрикатов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Список использованной литературы
3 Производство шоколадной, кондитерской и жировой глазурей
Шоколадные глазури используют при производстве и сахарных, и мучных кондитерских изделий в целях расширения ассортимента и улучшения вкусовых качеств. Технология приготовления шоколадной глазури аналогична технологии производства шоколадных масс. В настоящее время разнообразные виды шоколадной глазури, вырабатываемые на основе различных жиров, отличаются по вкусовым и ароматическим качествам и требуют разной подготовки перед использованием. Кроме шоколадной глазури вырабатывают кондитерскую и жировую глазури. Все виды глазури условно разделены на три группы.
Первую группу составляют традиционная шоколадная глазурь, в рецептуру которой входят кроме сахарной пудры тертое какао или какао-порошок и какао-масло; глазурь, содержащая тертое какао или какао-порошок и жиры —эквиваленты какао-масла (СВЕ); глазурь, содержащая тертое какао или какао-порошок и жиры—улучшители какао-масла (CBI). К жирам—эквивалентам какао-масла — относятся: шоклин, шокозин, иллексао, акомакс, тоталите, ертина, вырабатываемые различными зарубежными фирмами. Эквиваленты какао-масла обладают физико-химическими характеристиками, достаточно близкими к характеристикам какао-масла (температура полного расплавления, температура застывания, продолжительность застывания, предел текучести). В некоторые виды глазури входят кондитерский жир (5 %), сухое цельное молоко (около 16%) или тертый орех. Глазурь, содержащая сухое молоко, называется шоколадно-молочной, содержащая тертый орех — шоколадно-ореховой. В качестве разжижителя в глазурь входят соевые фосфатидные концентраты, для ароматизации используется эссенция.
Для шоколадно-молочных и шоколадно-ореховых глазурей специально разработаны жиры — улучшители какао-масла. К ним относятся иллексао; ертин; акомакс S и др. Многие из них характеризуются более высокими физико-химическими показателями, такими, как температура полного расплавления, температура застывания, предел текучести. Молочный жир и жиры орехов образуют с какао-маслом эвтектические смеси, для которых характерно снижение твердости глазури, температуры застывания, т.е. ухудшение качественных показателей глазури, увеличение продолжительности кристаллизации жира и осложнение технологического процесса. Жиры- улучшители, у которых все показатели выше, чем у какао-масла, а время кристаллизации короче, позволяют получать шоколадно-молочные и шоколадно-ореховые глазури по качественным показателям такими же, как шоколадная глазурь без добавлений. Повышаются твердость, температура кристаллизации. В охлаждающих шкафах глазурь с добавлениями застывает так же хорошо, как шоколадная. Какао-масло и жиры иллексао должны смешиваться в любых пропорциях без проявления эвтектики. Глазури первой группы содержат жира от 34,6 до 36,3 %. Содержание какао-масла варьирует от 0 до 32,5 %. Технологический процесс подготовки глазурей первой группы наиболее сложный, так как требуется тщательное проведение темперирования во избежание жирового «поседения» глазури на изделиях. Это вызвано тем, что и само какао-масло, и его эккиваленты обладают полиморфизмом.
Вторую группу составляют глазури, вырабатываемые из какао-порошка и жиров — частичных заменителей какао-масла нелауринового типа (CBR). Тертое какао в эти глазури не входит или входит в небольших количествах (2,5 — 4,5%). Общее количество жира колеблется незначительно и составляет 35,3 — 35,5 %. В глазури второй группы входит преимущественно сухое цельное молоко. Во все глазури входят соевый фосфатидный концентрат (0,4%) и эссенция. К жирам — частичным заменителям какао-масла нелауринового типа — относятся кондитерский жир отечественного производства, акомел S, карлехамне, себао; конфао, конфао 5 и др. Жиры этой группы не обладают свойством полиморфизма и сразу кристаллизуются в стабильную форму. Чтобы жир в глазури был расплавлен, температура должна быть 38 — 40 °С. Жир кува-300 рекомендуется использовать в глазури для покрытия тортов и печенья. Жиры — частичные заменители какао-масла нелауринового типа — могут использоваться только при определенном содержании какао-масла, так как они образуют эвтектические смеси, ухудшающие технологические свойства глазури и качество готовой продукции. Доля какао-масла не должна превышать 7— 10 % от общей жировой фазы.
Для снижения вязкости глазури на какао-масле нельзя добавлять какие-либо другие жиры и, наоборот, глазурь, приготовленную на жирах — частичных заменителях какао-масла, нельзя разбавлять какао-маслом. Глазурь необходимо разводить только тем жиром, на основе которого она изготовлена. Глазури второй группы более просты в использовании: их достаточно охладить в обычных цилиндрических темперирующих машинах до температуры 40 — 38 °С, после чего можно направлять на глазирование.
Третью группу составляют глазури, которые вырабатывают на основе жиров — полных заменителей какао-масла CBS-лауринового типа. Жиры этой группы производят на основе пальмоядрового и кокосового масел, которые в своем составе содержат около 50 % лауриновой кислоты. При хранении глазури с таким жиром в ней довольно быстро проявляется неприятный мыльный привкус, вызванный образованием лауриновой кислоты, отщепляемой от триглицерида в результате ферментативных процессов. После повторной переработки глазури эти недостатки не исчезают. При производстве глазурей третьей группы рекомендуется иметь специально предназначенное для этого оборудование. Использовать оборудование, где производят глазурь на какао-масле или жирах других групп, не рекомендуется. К жирам — полным заменителям какао-масла — относятся фонта, специаль, супершоколад, акао и др. Эти жиры отличаются высокой твердостью и малым временем застывания (9—13 мин). Глазури третьей группы не требуют темперирования, что упрощает технологический процесс. Глазури, в состав которых входят жиры — частичные заменители какао-масла или жиры — полные заменители какао-масла, называются кондитерскими. В жировую глазурь входит кондитерский жир.
Шоколадная глазурь должна соответствовать требованиям ОСТа по органолептическим и физико-химическим показателям. Органолептические показатели включают оценку вкуса и аромата (характерные для данного вида), цвета (в расплавленном «застывшем состоянии от светло- до темно-коричневого, допускается «поседение» снаружи и внутри), консистенция при температуре 16— 18 С твердая, при 40 С —текучая. Массовая доля влаги в шоколадной глазури без добавлений и с добавлениями должна быть соответственно не более 1,3 и 1,5 %. Дисперсность — не менее 90%, массовая доля сахара и жира должна соответствовать расчетному содержанию по рецептуре с учетом допустимых отклонений.
Шоколадную глазурь выпускают в виде блоков, стружки, крошки, капель размером 0,5 см, а также в жидком виде. Упаковывают в фанерные, дощатые ящики, ящики из гофрированного картона. Жидкую глазурь допускается упаковывать в автоцистерны. Жировая глазурь изготовляется с применением какао-порошка, соевой муки, какаовеллы и кондитерского жира. Жировая глазурь содержит 0,5 % влаги и (37,5 + 3) % жира.
Кондитерские предприятия кроме глазурей вырабатывают в качестве полуфабриката шоколадную массу для формования шоколадных изделий. Шоколадная масса и шоколадная глазурь должны изготовляться с соблюдением утвержденных санитарных правил. Шоколадная масса может быть без и с добавлениями, а также десертной без добавлений и с добавлениями.
Шоколадная глазурь и шоколадная масса должны храниться в сухих чистых, хорошо вентилируемых складах, не имеющих постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов, при температуре (18±3) С и относительной влажности воздуха не более 75 %. При соблюдении всех необходимых условий срок хранения шоколадной массы и шоколадной глазури без добавлений составляет 6 мес., шоколадной массы и шоколадной глазури с добавлениями — 3 мес.