
- •050728 – Технология перерабатывающих производств
- •Содержание
- •Глава 1 Технология макаронного производства……………………………..6
- •Глава 2 Технология сахарных кондитерских изделий……………………...138
- •Глава 3 Технология производства мучных кондитерских изделий………...296
- •Введение
- •Глава 1
- •Введение
- •Классификация макаронных изделий
- •Основные стадии производства макаронных изделий
- •Классификация макаронных изделий
- •3 Основные стадии производства макаронных изделий
- •2 Приготовление макаронного теста
- •Контрольные вопросы:
- •Виды и сорта пшеницы
- •Строение и химический состав зерна пшеницы
- •1.2 Основные требования, предъявляемые к качеству зерна пшеницы
- •2 Пшеничная мука
- •2.1 Химический состав муки и свойства ее компонентов
- •3 Подготовка муки
- •4 Подготовка добавок
- •Контрольные вопросы:
- •Хранение муки
- •Дополнительное сырье
- •Яйца и яичные продукты
- •Нормы качества яичного порошка
- •Молочные продукты
- •Витамины
- •Овощные продукты
- •Нетрадиционное сырье
- •Контрольные вопросы:
- •1. Рецептура и типы замесов теста
- •2. Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3. Уплотнение и формование теста
- •2 Дозирование и смешивание ингредиентов теста
- •3 Уплотнение и формование теста
- •Технологическая схема шнекового макаронного пресса
- •Влияние параметров прессующего устройства пресса на процесс прессования
- •Контрольные вопросы:
- •1. Количество и качество муки
- •2. Влажность теста
- •3. Температура теста
- •Количество и качество клейковины муки
- •Влажность теста
- •Температура теста
- •Контрольные вопросы:
- •1. Вакуумирование теста
- •2. Внесение добавок
- •3. Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •2 Внесение добавок
- •3 Возможные дефекты выпрессовываемых сырых изделий
- •Контрольные вопросы:
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •Влияние температуры матрицы на цвет, потери сухих веществ, варочные свойства макаронных изделий
- •Влияние температуры на макаронное тесто
- •40 50 60 70 80 90 Температура, °
- •Влияние температуры матрицы на содержание крахмальных зерен с кристаллической структурой в макаронных изделиях
- •Результаты анализов варочной жидкости
- •1. Обдувка сырых изделий
- •2. Резка и раскладка изделий
- •1 Обдувка сырых изделий
- •2 Резка и раскладка изделий
- •Возможные дефекты сырых изделий, возникающие при разделке, и способы их устранения
- •Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Сушка, стабилизация и охлаждение макаронных изделий План
- •1 Конвективный способ сушки
- •2 Основные параметры сушки
- •3 Анализ процесса сушки
- •Значение коэффициентов а, в, d, c
- •4 Изменение свойств макаронных изделий в процессе сушки, стабилизации и охлаждения
- •Сушка макарон в шкафных сушилках
- •Сушка короткорезаных изделий в шкафных сушилках
- •Контрольные вопросы:
- •1. Сырые макаронные изделия длительного хранения
- •2. Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3. Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •2 Быстроразвариваемые и не требующие варки изделия
- •3 Изделия из бесклейковинного крахмалосодержащего сырья
- •Контрольные вопросы:
- •Прочность макарон, содержание лома и крошки
- •2 Сортировка и отбраковка продукции
- •3 Переработка брака
- •4 Упаковывание макаронных изделий
- •5 Хранение продукции и причины ее порчи
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2
- •1 Ассортимент сахарных кондитерских изделий
- •2 Роль и значение пищевого сырья в кондитерском производстве
- •3 Сахаросодержащее сырье, сахара и полисахариды Сахаросодержащее сырье
- •Физико – химические показатели патоки
- •Контрольные вопросы
- •1. Студнеобразователи и загустители
- •2. Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •1 Студнеобразователи и загустители
- •Плодово-ягодное и овощное сырье и полуфабрикаты
- •Контрольные вопросы
- •1. Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители 2. Пищевые красители
- •1 Вкусовые продукты, пряности, ароматизаторы и подкислители
- •2 Пищевые красители
- •Характеристика синтетических красителей
- •2 Прием сырья
- •3 Бестарное хранение сыпучего сырья
- •4 Бестарное хранение сырья жидкой консистенции
- •5 Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление сахарной пудры
- •3 Приготовление шоколадной массы и шоколада
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 18
- •2 Производство какао-порошка
- •3 Производство шоколадной, кондитерской и жировой глазурей
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление карамельного сиропа
- •3 Приготовление карамельной массы
- •4 Приготовление начинки
- •Физико – химические показатели начинок
- •2 Разделка и формование карамели
- •3 Охлаждение и обработка поверхности карамели
- •4 Завертывание, фасование и упаковывание карамели
- •5 Производство карамели на механизированных линиях
- •2 Производство тахинной (кунжутной) халвы
- •3 Производство подсолнечной халвы
- •4 Производство арахисовой халвы
- •Контрольные вопросы
- •2 Производство желейного и желейно-фруктового мармелада
- •3 Состав и структура пастильных изделий
- •4 Производство пастилы
- •5 Производство зефира
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лекция 23
- •2 Производство помадных конфет
- •3 Производство фруктовых, желейно-фруктовых и желейных конфет
- •4 Производство молочных конфет
- •5 Производство сбивных конфет
- •2 Производство кремовых конфет
- •3 Производство ореховых конфет
- •4 Производство грильяжных конфет
- •5 Производство фруктов и ягод в шоколаде
- •1. Производство ириса
- •2. Производство драже
- •2 Производство драже
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •2 Зерновые, крупяные и зернобобовые продукты
- •3 Разрыхлители и улучшители
- •4 Замес теста — основная операция технологической схемы производства
- •5 Состав и свойства кондитерского теста
- •1. Производство сахарного печенья
- •2. Производство затяжного печенья
- •3. Производство сдобного печенья
- •2 Производство затяжного печенья
- •3 Производство сдобного печенья.
- •Контрольные вопросы
- •1. Производство сухого печенья — крекера
- •2. Производство галет
- •3. Производство пряничных изделий
- •2 Производство галет
- •3 Производство пряничных изделий
- •3 Изготовление бисквитных рулетов
- •3 Производство кексов
- •4 Изготовление ромовой бабы
- •Контрольные вопросы
- •2 Приготовление бисквитного полуфабриката
- •3 Приготовление песочного полуфабриката
- •4 Приготовление слоеного полуфабриката
- •5 Приготовление заварного полуфабриката
- •6 Приготовление белково-сбивного полуфабриката
- •7 Приготовление орехового полуфабриката
- •8 Приготовление сахарного и крошкового полуфабрикатов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Список использованной литературы
Контрольные вопросы
1. Дайте характеристику шоколада (состав, пищевая ценность).
2. Назовите виды шоколада?
3. В чем различие десертного и обыкновенного шоколада?
3. Какое сырье используется в производстве шоколада?
4. Каков состав какао-бобов?
5. Какие требования предъявляются к их качеству?
6. В чем заключается первичная переработка какао-бобов?
7. Каков выход основных какао-продуктов?
8. Дайте характеристику основных полуфабрикатов: тертого какао, какао-
масла, сахарной пудры.
Литература
1. Лурье Н.С. «Технология кондитерского производства» - М.:
Агропромиздат,1992-399с.
2. Маршалкин.Г.А «Производство кондитерских изделий» - М.: Колос, 1994-
272с.
Лекция 18
Приготовление полуфабрикатов для шоколадных изделий
План
1. Ассортимент шоколадных изделий и полуфабрикатов
2. Производство какао-порошка
3. Производство шоколадной, кондитерской и жировой глазурей
1 Ассортимент шоколадных изделий и полуфабрикатов
Готовый пористый шоколад должен иметь пористое строение без крупных пузырей и сплошных участков. Лицевая сторона плитки — гладкая и блестящая, другая сторона — матовая, шероховатая. Пористый шоколад имеет нежный тающий вкус, поэтому пользуется большим спросом у потребителя. В последнее время некоторые предприятия стали вырабатывать так называемый воздушный пористый шоколад.
Традиционный способ получения пористого шоколада, позволяющий получать неповторимый по вкусовым качествам продукт, имеет и ряд недостатков: высокие затраты, малый объем производства, недостаточная пластичность. Сейчас с успехом используется метод, который заключается в непрерывном перемешивании воздуха или азота с шоколадом в системе ротор/статор во взбивальной машине, работающей под постоянным давлением. Обычно пена получается путем добавления газа в жидкообразную массу. При работе с шоколадом, однако, важно вводить пузырьки на стадии, когда шоколад начинает кристаллизоваться и поглощает воздух во время застывания. Система должна работать под давлением, иначе весь воздух выйдет. При применении современной системы плотность аэрированного шоколада можно поддерживать на уровне 0,62 кг/л. Размер пузырьков при этом будет 3-4 мм.
Шоколадные
медали
получают
формованием приготовленной оттемперированной
шоколадной массы в соответствующие
формы
методом отливки. Размеры форм зависят
от массы медалей. Чаще
всего это 7,5 г. Диаметр изделий 4 — 8 см.
Формование осуществляют
на шоколадоформующих автоматах
сравнительно небольшой
производительности или вручную. После
этого медали завертывают
в фольгу и
способом
тиснения наносят на их поверхность
рисунок и реквизиты с помощью обычных
прессов или cпeциальных
заверточно - штампующих полуавтоматов.
Завернутые медали
упаковывают в короба.
Шоколадные фигуры могут быть сплошные, пустотелые без начинки или заполненные различными начинками. Пустотелые фигуры формуют или целиком, или отдельно обе половинки фигуры. Затем их соединяют между собой и охлаждают. После охлаждения изделия выколачивают из формы. Фигуры с сюрпризами также формуют в виде двух половинок. Затем их охлаждают, вынимают из форм и слегка оплавляют края на металлическом листе, закладывают сюрприз, после чего половинки соединяют и дают шоколаду остыть. Сюрпризы должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и вкладываться в завернутом виде. Для изготовления шоколадных фигур с начинками необходимо получить готовую шоколадную фигуру, сделать в ней отверстие, заполнить изделие соответствующей начинкой и каплей нагретого шоколада запечатать отверстие, охладить, завернуть и упаковать. Шоколадные фигуры вырабатывают на универсальных или специализированных автоматах, полуавтоматах или механизированных малогабаритных установках небольшой производительности. Имеются агрегаты, в которых для получения фигур используют формы, получаемые тиснением из фольги, являющейся одновременно упаковкой для готовых фигур. В настоящее время по заказам вырабатывают эксклюзивную продукцию в виде сплошных литых фигур разнообразной тематики и массы, которая может доходить до 100 кг и более.
Шоколад с начинками представляет собой разнообразные по форме и размерам плитки, батончики, которые имеют шоколадную оболочку, заполненную внутри различными начинками. По способу производства к группе «шоколад с начинками» можно отнести шоколадные конфеты типа «Ассорти» и шоколадные батончики.
Шоколад с начинками и конфеты типа «Ассорти» отличаются от других видов шоколада минимальным расходом какао-бобов на 1 т вырабатываемых изделий и являются массовым видом изделий. Разнообразие ассортимента достигается различным составом начинок, а также размерами и формой. Если шоколадные плитки и батончики с начинкой имеют однообразную прямоугольную форму и массу 50 и 100 г, то конфеты «Ассорти» вырабатывают разнообразной формы с рельефным рисунком на поверхности, Масса конфет 10 г. Начинки — помадно-сливочная, фруктовая, помадно-пралиновая, шоколадная. Шоколад с начинками вырабатывают на высокопроизводительных автоматах. Вес операции технологического процесса комплексно механизированы и автоматизированы. Основными операциями технологического процесса являются: приготовление корочки, ее охлаждение и зачистка форм от излишков шоколада, заливка начинки в корочку, ее уплотнение, разравнивание и охлаждение, заливка донышка и охлаждение, зачистка донышка от излишков шоколада, охлаждение готовых изделий и извлечение их из форм. Массовая доля начинки в соответствии с ГОСТами в шоколаде в виде батончиков не должна быть менее 35 %, для шоколада массой свыше 50 г — не менее 20 %. В соответствии с ГОСТом массовая доля начинки в шоколадных конфетах типа «Ассорти» должна быть в соответствии с расчетным содержанием по рецептуре, но не менее 20 % с предельным отклонением ±5%. Формование шоколада с начинками осуществляется на автоматах типа «Кавемиль — Крем» (Италия), автоматах «Леш» (Германия) и др.
Традиционный процесс формования достаточно сложен и требует больших затрат. В настоящее время производители оборудования разработали более простой процесс, который позволяет производить шоколад с начинкой в одну стадию. Сущность технологии заключается в одновременной подаче начинки и шоколадной массы, что позволяет сократить количество операций с 15 до четырех. Это предварительный нагрев форм, заполнение шоколадом и начинкой и одновременная виброобработка, охлаждение, извлечение из форм. Одностадийный метод экономичен и требует меньших первоначальных вложений. На первых этапах внедрения этого метода можно было использовать только жировые и помадные начинки. Современное рекомендуемое оборудование MLR обеспечивает высокую точность регулирования температуры и шоколада, и начинки. Это позволяет использовать начинки с различной вязкостью и текучестью: трюфельной, начинкой из конфитюра, карамели и др. Количество начинки можно увеличить до 55% и выше в зависимости от формы изделия и вида начинки. Можно также использовать массы с наполнителем, например с дробленым орехом. Температура начинки может варьировать от 25 до 34 °С, Температура шоколада поддерживается равной температуре темперированного шоколада — 29 — 30 °С. На оборудовании MLR по одностадийной технологии можно производить также большие плитки с начинкой (150 — 200 г) и получить содержание начинки, равное 45 %. Толщина шоколадной оболочки варьируется в зависимости от вида изделий (4 — 5 и 5 — 6 мм).
Конфеты типа «Ассорти», узорчатый и фигурный шоколад укладывают в коробки вручную или автоматизированно. Укладка производится в коррексы или в гофрированную бумажную прокладку. Автоматизированный участок включает кроме укладывания конфет в коробки при помощи пневматических присосок вкладывание в коробку целлофановой прокладки. В праздничные наборы укладывают поздравительные этикетки. Перед надеванием крышки в коробку укладывают специальные гофрированные бумажные салфетки. На специальной машине коробку заворачивают в целлофан. Упаковывающая машина укладывает коробки в картонные короба, а затем их оклеивают.
Сладкие и кондитерские плитки не содержат в своем составе ни тертого какао, ни какао-масла. В сладких плитках жировой основой служит кондитерский жир отечественного производства, в кондитерских плитках — импортные жиры растительного происхождения — заменители какао-масла. Сладкие и кондитерские плитки не являются шоколадными изделиями. Однако они вырабатываются на том же оборудовании, что и шоколад, в шоколадных цехах. Они полезны для питания определенных групп населения, особенно для тех, которым противопоказано потребление шоколада. При производстве сладких и кондитерских плиток используют следующее сырье: сахар-песок, кондитерский жир, заменитель какао-масла (себао-44-38, коифао-5, эртикоат-Р11, эртикоат-Н350 и др.), какао-порошок, сухое молоко, кофе, продукты переработки ржи, яблочный порошок, крошку печенья и вафель и др. Срок хранения сладких плиток — месяц со дня выработки, т.е. значительно меньше срока хранения шоколада. Это вызвано меньшей стойкостью кондитерского жира по сравнению с какао-маслом.
Шоколадно-ореховые пасты по своему составу являются ценным пищевым продуктом. Большое содержание в них орехов обусловливает высокие вкусовые качества. В состав шоколадно-ореховых паст входит следующее сырье: сахар-песок, какао-порошок, орехи, молочные продукты, какао-масло и его заменители и др. Наиболее ценятся пасты с добавлением ядра фундука, кешью, кедрового ореха. Менее ценны по вкусовым качества пасты с арахисом. Растительные жиры в арахисе, фундуке и кешью содержат около 80% ненасыщенных жирных кислот, употребление которых способствует уменьшению риска возникновения сердечных заболеваний. Ядра орехов, бобы арахиса богаты минеральными веществами, содержат витамины A, В1,B2, С.
Белый шоколад вырабатывается в виде плиток. Так же как традиционный шоколад, он обладает нежным тающим вкусом. В его рецептуру не входит ни тертое какао, ни какао-порошок. При изготовлении белого шоколада используют следующее сырье: сахар-песок (сахарная пудра), какао-масло, сухие сливки, ароматизатор, разжижитель (лецитин). Срок хранения белого шоколада — месяц со дня изготовления.
Кроме рассмотренной продукции шоколадные фабрики и цехи вырабатывают также шоколадные, кондитерские и жировые глазури, шоколадные массы, являющиеся полуфабрикатами для изготовления конфет типа «Ассорти». Они предназначены для использования в различных кондитерских производствах (в большей степени в производстве конфет) и для изготовления ряда пищевых продуктов.