1. Обдувка сырых изделий

2. Резка и раскладка изделий

Разделку сырых макаронных изделий осуществляют непосред­ственно после выпрессовывания. Цель ее — подготовка изделий к сушке.

Разделка заключается в обдувке, резке и раскладке (или раз­вешивании) отформованных сырых макаронных изделий. Каче­ственно выполненные операции обдувки, резки и раскладки из­делий способствуют процессу сушки. От качества выполнения этих операций зависят также такие важные показатели, как про­изводительность сушильного оборудования, расход сырья и каче­ство готовых изделий.

1 Обдувка сырых изделий

Выпрессовываемые сырые макаронные изделия являются пластичным материалом, который довольно легко деформирует­ся. Поэтому для облегчения резки и предотвращения слипания сырые изделия при выходе из формующих отверстий матрицы необходимо интенсивно обдувать воздухом. Это приводит к об­разованию на поверхности сырых изделий подсушенной короч­ки, которая препятствует слипанию изделий при подаче их в сушилку и на транспортерах сушилки (короткораезанные изделия), слипанию в лотковых кассетах (макароны), а также прилипанию их к бастунам (подвесная сушка длинных изделий). Образование подсушенной корочки при обдувке изделий предотвращает также налипание их на режущие ножи и залипание торцов трубчатых изделий при резке.

Изделия обычно обдувают воздухом формовочного отделения, температура которого составляет около 25 °С, а относительная влажность — 60...70 %. При этом влажность сырых изделий сни­жается на 1...2 % при традиционных режимах замеса и формова­ния и на 3...4 % при высокотемпературных режимах.

При использовании подвесной сушки длинных изделий (на бастунах) обдувку необходимо проводить особенно тщательно, избегая чрезмерной подсушки поверхности изделий, особенно внешней (по отношению к бастуну), так как при сильном ее заветривании могут происходить разламывание поверхностного слоя изделий в местах перегиба и падение изделий с бастунов (осыпь) непосредственно при развешивании или чаще в процес­се их высушивания.

Для обдувки внутренней поверхности прядей длинных изде­лий, изготавливаемых на авто­матизированных поточных ли­ниях с подвесной сушкой, ис­пользуют распределитель-обду­ватель (рис. 23, а), который представляет собой полый короб 4 длиной 2 м (по длине двух прямоугольных матриц, под которыми его устанавлива­ют). Распределитель-обдуватель распределяет выпрессовываемые длинные сырые изделия на две пряди. Поверхность которой имеет множество отверстий, через которые выходит воздух, нагнетаемый в короб двумя центробежными вентиляторами 2 электродвигателями 1 через короткие воздуховоды 3.

Рис. 23. Механизмы для обдувки сырых изделий: а — распределитель-обдуватель длинных из­делий; б — обдувочное устройство к прессу ЛПЛ

Для обдувки короткорезаных изделий, формуемых на прессе ЛПЛ-2М, используют обдувочное устройство, изображенное на рис. 23, б. Его крепят к нижней плите каркаса пресса и размещают под матрицедержателем. Устройство изготавливают из оцинкованного листового железа. Обдувочное устройство представляет собой полый цилиндр 4 с воздуховодом 3, к которому прикреплен центробежный вентилятор 2 с электродвигателем 1.

Внутренняя поверхность полого цилиндра, охватывающая выпрессовываемую прядь изделий, имеет конусообразную форму, 1 которой проделано множество отверстий диаметром 2...3 мм. Внутренняя и наружная поверхности цилиндра образуют кольце­вой канал, в который нагнетается или из которого отсасывается центробежным вентилятором воздух, выходящий затем через от­верстия цилиндра и обдувающий таким образом прядь изделий, свисающих из матрицы, или падающие изделия, нарезанные по плоскости матрицы.