1. Димогенератори.

При виробництві ковбас м’ясопереробні підприємства використовують значні обсяги димоповітряної суміші. В шахтних обжарках і коптилках індивідуальні топки розташовані безпосередньо під камерами. Для приготування димоповітряної суміші, що подається в обжарки та коптилки, використовують тільки паливо із дров твердих порід дерев.

Для інтенсифікації і централізації димоутворення застосовують багато різновидностей димогенераторів, що працюють на паливі із деревини (рис. 38).

Димогенератор з газовим підігрівом (рис. 38, а) являє собою окремий короб 1 з деком 2 для тирси та автоматичним газовим пальником 3, що розташований горизонтально вздовж деки. Полум’я, що виривається з пальника, лише злегка торкається до дна дека з паливом, яке тліє, але не загорається. Димоповітряна суміш, що утворилася в генераторі, через патрубок 4 відсмоктується вентилятором і подається в камеру.

Рис. 38. Схема димогенераторів

Шнековий димогенератор (рис. 38, б) складається із шнека 1, жолоба 2 та трьох патрубків: 3-для подачі тирси та надходження повітря, яке потрібне для спалювання тирси, 4-для відведення димоповітряної суміші і 5-для відведення золи. Корпус жолоба має електроспіраль 6, що підігріває корпус шнека і тирсу, завдяки чому відбувається досить інтенсивне димоутворення.

Циліндричний димогенератор (рис. 38, в) складається із циліндричного вертикального резервуара 1, який має патрубки: 1-для періодичного завантаження тирси, 3-для відведення золи до шнека 4 і 5-для відведення димоповітряної суміші. Тирса, що подається в резервуар, задержується решіткою 6. Для інтенсивного димоутворення та незначного перемішування в зону тління тирси подається стиснене повітря по трубах 7.

Димогенератор (рис. 38, г) складається з похилого дека 1, яке одержує коливальні рухи від кулачка 2, приводного механізму. Під деком встановлено газовий пальник 3, який злегка торкається дна дека і створює умови максимального димоутворення. Оскільки деко коливається полегшується обвуглювання тирси і відведення золи.

Димогенератори фрикційного типу застосовують для централізованого утворення димоповітряної суміші. За будовою робочої частини вони бувають дискові або барабанні.

Фрикційний дисковий димогенератор (рис. 38, д) складається із корпусу, всередині якого розташований візок 1, що рухається по спрямовуючих полосах 2. Під візком встановлюється брус 3, що торкається диска 4, який закріплюється на валу фланцьового електродвигуна 5. Для створення необхідної сили прижиму бруса до диска в короб візка кладуть вантажі 6 масою від 7 до 50 кг в залежності від породи деревини. Диск 4 розміщується в тарілці, де збирається вода для охолодження диска. В місці стикування бруса і диска створюється питомий тиск до 4 н/см². Дим, що утворюється в машині, через патрубок виводиться для використання.Димогенератор забезпечує димом обжарочні камери місткістю на 20-22 рами, при цьому витрати деревини складають 16 кг на зміну, води 0,3 м³ / годину. Потужність електродвигуна 4,5 квт, число обертів диска 1440 на хвилину.

Барабанні фрикційні димогенератори (рис. 38, е) більш практичні ніж дискові фрикційні.

На рис.( 38, ж) подана схема димогенератора з електропідігріваючою плитою і вібратором.

Техніка безпеки при експлуатації обладнання для копчення м’ясопродуктів:

• до роботи з обладнанням для копчення м’ясопродуктів допускаються особи, які добре знають будову, дію та правила його експлуатації;

• при експлуатації димогенераторів необхідно дотримуватися правил пожежної безпеки;

• персонал, що обслуговує обладнання для копчення м’ясопродуктів, повинен обов’язково знати і вміти надавати першу допомогу при отруєнні чадними газами;

• димогенератори (їх машини) повинні мати надійне заземлення.

Контрольні питання :

1. Назвіть типи коптилок.

2. Будова і принцип дії стаціонарних коптилок.

3. Чим відрізняються автокоптилки, їх будова і принцип дії?

4. Які ви знаєте типи димогенераторів?

5. Будова і принцип дії димогенераторів.

6. Які вимоги до техніки безпеки при експлуатації обладнання для копчення м’ясопродуктів?