Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Posobie_po_metodike_proizvodstva.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
9.3 Mб
Скачать

6.1.10.2. Условия подготовки гелькоута.

При изготовлении изделий из композитных материалов, технические условия на гелькоут NORPOL, с целью обеспечения выпуска продукции отличного качества и с требуемыми механическими характеристиками, и имеющими безупречный внешний вид рекомендует руководствоваться следующими условиями:

  • Перед использованием размешайте содержимое емкости

  • Во избежание несовпадения цветов, продукты с разными артикулами следует смешать до начала использования

  • Перед использованием убедитесь в том, что температура гелькоута 18÷23°С.

  • Гелькоуты предназначены для двух способов применения: распыление (с пометкой S) и для нанесения кистью (с пометкой Н). Перед употреблением необходимо убедитьсь в том, что используется требуемый тип гелькоута.

  • Условия выявления и устранения отклонений от ТУ при нанесении гелькоута

  • Даже при условии, что температура на производственном участке идеальная, содержание пероксида в гелькоуте измерено правильно и оборудование для распыления тщательно проверено, и оператор - опытный техник или рабочий, наносимый гелькоут кистью, проблемы все же могут возникать и при идеальных условиях. Проблема может быть вызвана непреднамеренной оплошностью, неожиданными изменениями или случайностью.

  • Для предотвращения возникновения наиболее распространенных проблем, которые периодически возникают, в данной инструкции составлен тест по ключевым вопросам, чтобы обеспечить основу для определения причины возникающих проблем качества.

  • Ряд нижеприведенных изображений показывает, как выглядят наиболее распространенные дефекты и при изображениях описаны причины, вызывающие различные дефекты, что и покажет исполнителю пути решения проблем.

Вопросы теста для определения причин дефектов, возникающих при применении гелькоута:

  • Как выглядит дефект;

  • Когда он впервые появился;

  • Присутствует ли дефект по всей поверхности или он локализован в определенном месте;

  • Прослеживается ли этот дефект в форме, в которую продукт заливался;

  • В какое время суток гелькоут использовался и кем (смена, оператор);

  • При каких условиях использовался гелькоут. (Температура помещения, материалов), влажность, пыль/загрязненность воздуха и т.п.;

  • Проявляется ли дефект только на продукте, извлеченном из формы. (Заметна ли эта проблема на гелькоуте в форме, до начала ламинирования);

  • Произошли ли какие-нибудь изменения в процессе работы? (Температура, дополнительное засвечивание, качество гелькоута, качество/количество пероксида, используемое оборудование, метод использования);

Проявился ли дефект на всех произведенных продуктах или только на одно

  • Существует ли общая точка зрения относительно характера дефекта;

  • Все ли поступившие материалы были проверены? (Состояние формы, воск/антиадгезив, качество гелькоута и пероксида, другое усиление, грунтовка).

Рыбьи глаза

  • Загрязнение поверхности формы

  • Слой гелькоута слишком тонкий

  • Слишком низкая вязкость

  • Низкое давление распыления

  • Избыток воска на форме

  • Износился наконечник

  • Давление в насосе слишком низкое (нет воздха)

  • Неправильно смешан гелькоут

Образование неровной поверхности

  • Слишком высокая вязкость

  • Пистолет держали слишком близко к поверхности или под неправильным углом

  • Давление распыления слишком низкое (система подачи воздуха)

  • Низкое давление подачи гелькоута (безвоздушные системы)

Плохая адгезия

  • Загрязнение

  • Неравномерное нанесение или неверно выбран тип воска/антиадгезива, который перешел на поверхность гелькоута

  • Пересушенный гелькоут. Уровень пероксида слишком высок, либо прошло слишком много времени до ламинирования.

  • В ламинирующих смолах содержится слишком много воска

Образование «Крокодиловой кожи» / морщинистой поверхности

  • Недостаточное отверждение слоя гелькоута перед нанесением смолы

  • Недостаточная толщина слоя, чтобы противостоять воздействию стирола покрывающей смолы

  • Слишком длительное время гелеобразования

Пузырьки образующиеся на солнце / при воздействии тепла

  • Неверный тип гелькоута (см. характеристики)

  • Недостаточно отвержденный гелькоут

  • Слишком тонкий слой гелькоута

  • Неправильно выбран тип ламинирующей смолы

  • Неправильно выбран тип стекловолокна

Пигменто / цвето - отделение

  • Возможное попадание воды или масла

  • Слишком толстый слой гелькоута, вызывающий потеки

  • Пролитый гелькоут на поверхность формы

Растрескивание

  • Нагрузка на поверхность гелькоута в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части

  • Слишком толстый слой гелькоута

  • Не выдержано время или процесс отверждния

  • Слабое ламинирование

  • Дефект формы

Выцветание или обесцвечивание

  • Слой гелькоута недостаточно отвержден

  • Попадание воды на темные тона

  • Попадание сильнодействующих химикатов

Волокнистый рисунок

  • Продукт недостаточно отвержден

  • Рисунок перешел с поверхности формы

  • Структура стекловолокна слишком грубая

  • Слишком тонкий слой гелькоута

  • Неправильно выполнен процесс ламинирования / вынимания из формы

Пористость

  • Пистолет держали слишком близко к форме

  • Слишком высокая вязкость гелькоута

  • Пероксид неверно выбран или загрязнен

  • Слишком высокое содержание пероксида

  • Слишком толстый слой гелькоута

  • Очень малое временя гелеобразования

  • Загрязнение водой или растворителем

  • Слишком большая производительность распылителя (слишком большое сопло) по сравнению с размерами формы

Самопроизвольный отрыв от матрицы

  • Слишком высокое содержание пероксида

  • Слой гелькоута слишком толстый

  • Неравномерная толщина слоя по радиусу, вызывающая неравномерное отверждение и сморщивание

  • Неравномерное отверждение, вызванное парами стирола в глубоких частях формы

  • Слой гелькоута слишком долго ждал ламинирования

  • Неверный выбор/применение разделительного воска

  • Загрязнение на поверхности формы

  • В ламинате слишком высокое содержание смолы

Наплыв

  • Слишком толстый слой гелькоута

  • Слишком низкая вязкость гелькоута

  • Неправильный выбор сопла распылителя

  • Слишком большое время гелеобразования

Выцветание

  • Плохо отвердел слой «полос» гелькоута

  • Повторное покрытие «растворяет» нижнюю поверхность гелькоута

Копир-эффект

  • Сквозь гелевое отделочное покрытие видна обработанная поверхность из-за неравномерного нанесения или слишком тонкого слоя гелевого отделочного покрытия

Пыль в форме

  • Пыль и грязь на поверхности формы до нанесения гелькоута, иногда из-за статического электричества

Пожелтение при попадании солнца

  • Обычно из-за большой толщины слоя гелькоута в уголках/углубленных местах

  • Недостаточно отвержденный гелькоут

  • Неравномерная толщина слоя гелькоута

  • Отверждение слоя замедлено парами стирола

  • Неверный тип гелькоута (см. технические характеристики)

  • Затвердевший в форме полистирол/воск, который прилипает к изделию, когда его вынимают из формы

Матовая поверхность

  • Матовые пятна в форме

  • Недостаточно подготовлена форма

  • До нанесения гелькоута на поверхности формы была пыль и грязь

  • Недостаточно отвердевший слой гелькоута

  • Самопроизвольный отрыв от формы (будет матовый в области, где произошел отрыв)

  • Преждевременное извлечение из формы

Пузырьки встречаются на судах, емкостях и цистернах после попадания воды

  • Неверный тип гелькоута (см. характеристки)

  • Недостаточно отвердевший гелькоут

  • Слишком тонкий слой гелькоута

  • Неправильно выбран тип ламинирующ смолы

  • Неправильно выбран тип стекловолокна