7.2. Лазерная сварка.
Лазерная сварка относится к высоким технологиям и позволяет использовать сварочные процессы там, где обычная (токовая) сварка не в состоянии обеспечить требуемую технологию производства продукции. К достоинствам лазерной сварки следует отнести ее следующие возможности:
высокое качество получаемых сварных соединений;
прочность швов близка к прочности основного материала;
минимальное коробление сварных узлов и конструкций;
возможность надежного соединения трудно свариваемых традиционными методами материалов;
простота организации защиты места сварки от вредного воздействия на металл окружающего воздуха.
В производстве технология была апробирована применительно к изготовлению сегментных отрезных алмазных кругов, креплению твердосплавных расклинивающих пластин к резцам, сверлам и полотну пил для резки пластмасс и древесины, изготовлению биметаллических фрез из разнородных сталей Р6М5-9ХС. Сегодня на производстве внимание специалистов привлекают следующие особенности лазерной сварки: возможность резкого увеличения скорости самого процесса сварки ( в 5 – 6 раз и более превышающих традиционные скорости сварки ), его полной автоматизации и, самое главное, возможность сварки термо обработанных деталей без их разупрочнения, с минимальными деформациями. Лазерную сварку с глубоким проплавлением широко используют в производстве крупногабаритных корпусных деталей, например, двигателей и обшивки самолетов, автомобилей и судов; валов и осей, работающих в условиях значительных знакопеременных нагрузок; при изготовлении деталей механизмов и машин, состоящих из разных материалов; для сварки труб, арматурных соединений и т.д.
Данная технология широко применяется в мировой практике для изготовления твердосплавного и алмазного режущего инструмента. Использование качественного, высокопроизводительного инструмента является необходимым условием высокой производительности труда с минимальной затратой физического труда, расхода энергии и времени. К таким инструментам относятся алмазные сверла, резцы и отрезные сегментные круги, которые являются одним из эффективнейших инструментов для резки металлов.
Применение лазерной сварки для их изготовления приводит к появлению более высоких технологических свойств инструмента:
отсутствие деформации корпусов пил и минимальная зона термического влияния
инструмент может работать без использования охлаждающих сред
широкий спектр используемых связок (на основе Ni, Co, Fe, Сu и др., разработанных в РБ и СНГ)
высокая производительность и стабильность геометрических характеристик.
Основной экономический эффект в данном случае связан с тем, что прочность соединения сегментов с корпусом в 2 – 3 раза выше, чем при использовании традиционной технологии пайки. Значительно выше и производительность процесса, так как он ведется в автоматизированном режиме.
На рисунках 7.5– 7.7 представлены процесс лазерной сварки, фрагмент алмазного сегментного круга после лазерной сварки, а также готовая продукция
|
|
Рис. 7.5. Лазерная сварка |
Рис.7. 6. Фрагмент алмазного сегментного круга после лазерной сварки |
|
|
Рис. 7.7. Алмазные отрезные сегментные круги |
|
