6.1. Обработка поверхности перед покрытием и после него.

Тщательная подготовка поверхности позволяет получить высококаче­ственное покрытие и прочное его сцепление с основным металлом. В качестве подготовительных операций применяют механическую и термическую обработку, обезжиривание и травление. Целью подготовительных операции является удаление с поверхности загрязнений, окислов, остатков покрытий, окалины, придание поверхности нужного класса шероховатости, удаление механических повреждений, снятие эксплуатационных напряжений в поверхностном слое.

Каждая технологическая операция выполняется в соответствии с руководством по ремонту изделий, определяющим вид и толщину покрытия, режимы операций и состав технологического процесса применительно к особенностям каждой детали.

Удаление покрытий производится электрохимической или химической обработкой ремонтируемой детали. Например, кадмиевые покрытия удаляют в растворе азотнокислого аммония при комнат­ной температуре, цинковые —

в растворе соляной кислоты и уротропина, никелевые покрытия можно удалять электрохимическим способом путем погружения детали в качестве анода в электро­лит.

Механическая обработка восстанавливаемых поверхностей выполняется в виде полирования для придания нужного класса шероховатости. Например, перед хромированием для восстановления размеров производится шлифование с доведением поверхности до шероховатости, требуемой КД. Механической обработкой удаляют с поверхности мелкие царапины, забоины, риски и другие незначительные дефекты.

Травление выполняют для удаления с поверхности окислов и других загрязнений химическим или электрохимическим способом.

Рис. 6.2. Схема элктрохимического травления

Химическое травление подразделяют на кислотное, щелочное, комбинированное и гидритное в зависимости от состава раствора, в котором обрабатывается деталь. Кислотное травление применяют для обработки деталей из черных и цветных металлов и сплавов; щелочное — для обработки алюми­ния и алюминиевых сплавов; комбинированное травление эффективно для очистки поверхности деталей из жаропрочных, кислотоупорных и коррозионно-стоиких сталей. Гидритное травление в расплаве едкого натра исключает насыщение поверхности водородом, не разрушает металла.

Электрохимическое травление применяют для обработки дета­лей из легированных и конструкционных сталей, если химическое травление затруднено. Электрохимическое травление заключается в том, что деталь погружают в ванну с электролитом в качестве анода. При протекании постоянного электрического тока происходит анодное растворение, т. е. переход в раствор металла вместе с загрязнениями. Кроме того, на аноде вы­деляется кислород, который разрушает окисные пленки. Выбор способа травления зависит также от вида покрытия.

Обезжиривание проводится промывкой детали в керосине, бензине, растворах щелочей, органических растворителях. Это химическое обезжиривание. Применяется также электрохимическое обезжиривание, при котором деталь в качестве катода опускают в ванну с электролитом. При прохождении постоянного тока в течение 2—3 мин происходит растворение жировых пленок на деталях.

Пассивирование назначается для некоторых видов покрытий с целью повышения их антикоррозийных свойств за счет образования защитных пленок в ходе химической реакции. Пассивирование значительно повышает защитные свойства покрытия вследствие перехода металла в пассивное состояние.

Осветлению подвергают детали с гальваническим покрытием для придания поверхности светлого и равномерного цвета. Процесс заключается в химической обработке поверхностного слоя в растворе кислоты.

Гидрофобизирование — обработка покрытий специальными составами гидрофобизирующих жидкостей для образования гидрофобной пленки (водоотталкивающей). Например, гидрофобизирование деталей, подвергшихся химическому никелированию, проводят в бензиновом растворе жидкости ГКЖ. Гидрофобизация повышает коррозионную стойкость покрытия в 2—3 раза.

Дополнительная обработка покрытий выполняется для снятия остаточных напряжений, возникших в процессе образования покрытий, для защиты покровного слоя, изменения его структуры, шероховатости поверхности. С этой целью применяют такие процессы.

как термическая и механическая обработка, обезводораживание, химическая обработка, нанесение лакокрасочных покрытий. Механическую обработку глянцеванием выполняют при защитно-декоративном покрытии войлочным кругом с пастой ГОИ. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям чертежей на изделие. Применяют также суперфиниширование, хонингованне.

Обезводораживание (удаление водорода с поверхности) назначается после хромирования, кадмирования, цинкования и других видов покрытий для (уменьшения вредного влияния водорода на усталостную прочность металла. Выполняется этот процесс путем загрузки деталей в масляную ванну при температуре 100°С и выдержке при температуре 200—130°С в течение 3 ч. Допускается подвергать детали обезводораживанию в воздушной печи при таком же режиме, как в масляной ванне.