4.2.2. Литьё в металлические формы.

Литьё в металлические формы (кокиль) имеет преимущества перед литьём в песчаные формы: снижается себестоимость процесса литья и трудоёмкость механической обработки литых заготовок; повышаются механические свойства сплавов и производительность труда. Применяется данный метод в основном в серийном и крупносерийном производстве. Недостатком данного метода является высокая трудоёмкость изготовления металлической формы. На Рис. 3.2.3 приведена конструкция кокиля состоящая из двух половин 1 и 4. Рабочая полость (10) имитирует внешние обводы литой заготовки, а песчаные стержни 5 внутренние полости и отверстия. Аналогично, как и в песчаных формах, в кокиле предусматривают каналы для литниковой системы 8 , выпоры, для удаления газов. Для координации двух половин кокиля относительно друг друга устанавливают штыри 15 и 3, которые входят в направляющие отверстия второй половины кокиля. Полученная литая заготовка выталкивается из кокиля толкателями через отверстия 9. На рабочем столе кокиль крепят приливами 7.

Кокиль может выдерживать большее число заливок, в зависимости от тем

заливаемого сплава. Конструкция литой

Рис.3.2.3 детали должна иметь относительно простую форму, позволяющую производить разъединение двух половин кокиля после отвердения металла литой заготовки. В противном случае в кокиле необходимо предусматривать место для установки дополнительных песчаных стержней, формирующих сложную поверхность.

4.2.3. Литьё по выплавляемым моделям.

Этот метод позволяет получать отливки по разовым моделям (выплавляемым, выжигаемым, растворимым) в многослойных, неразъёмных, огнеупорных формах. Детали, получаемые этим способом, могут не требовать последующей механической обработки, иметь очень сложную конфигурацию и высокое качество поверхности

Рис 3.2.4.

Метод достаточно трудоёмкий и его целесообразно применять при изготовлении деталей со сложной и трудоёмкой механической обработкой, при использовании труднообрабатываемых материалов.

Суть метода заключается в следующем. Для получения модели по чертежу отливки рис.3.2.4 а изготавливают металлическую или пластмассовую пресс форму Рис.3.2.4.б, как правило, разъёмную, с каналами для литниковой системы. Расплавленный в печи Рис.3.2.4 в легкоплавкий сплав, состоящий

из 50% парафина и 50% стеарина, заливают в пресс- форму Рис.3.2.4 г. Затвердевшую модель Рис.5.4.д извлекают из пресс формы и собирают в блок Рис.5.4е состоящий из нескольких моделей соединённых общей литниковой системой. Собранный блок погружают в огнеупорную суспензию, посыпают сухим песком и сушат на воздухе. Операция повторяется несколько раз пока не получат форму толщиной 5-8 мм. Рис.3.2.4.ж. Парафиновую модель, из полученного блока, выплавляют горячим воздухом при 120-1500 С, паром или горячей водой. Полученную таким образом форму прокаливают, при этом она превращается в прочную керамическую оболочку. На рис.3.2.4. представлена технологическая последовательность изготовления литейной формы.

Форму заливают расплавленным металлом Рис.3.2.4.з и после отвердевания отливки выбивают её из формы, разрушая керамическую оболочку. Для полной очистки от керамической формы отливки обрабатывают щелочным раствором и промывают в горячей воде.