2.9.4.1. Дополнительные показатели.

Дополнительные показатели технологичности конструкции изделия подразделяются на технико-экономические и технические.

К технико-экономическим показателям ТКИ относятся:

- относительная трудоёмкость вида процесса изготовления;

- относительная трудоёмкость заготовительных работ

- коэффициент взаимозаменяемости

К техническим показателям ТКИ относятся:

- коэффициент унификации изделия;

- коэффициент унификации деталей;

- коэффициент стандартизации изделия;

- коэффициент применения типовых технологических процессов;

- коэффициент использования материала;

- коэффициент шероховатости поверхности.

2.9.4.2. Технологические требования к конструкции конструктивных элементов.

Несмотря на относительный характер понятия технологичности конструкции, можно сформулировать ряд общих положений, повышающих производственные показатели установок, которые следует учитывать при конструировании. Однако эти требования не должны ограничивать конструктора в его творческой деятельности, а наоборот, помогать ему в решении поставленной задачи.

На основании опыта, накопленного в процессе производства КЭ ЛА, можно сформулировать ряд общих технологических требований к ним.

Рациональный выбор компоновки.

Основным требованием к конструкции является простота компоновочной схемы. В большинстве случаев выбор компоновочной схемы предопределяет выходные параметры установки или её агрегатов, технологию и уровень трудоёмкости изготовления в производстве. Дальнейшая отработка конструкции на технологичность может оптимизировать отдельные сборочные единицы и детали, технологические процессы создания установки, но снизить ниже определённого уровня затраты труда, средств и материалов в рамках данной компоновки не удаётся.

Обеспечение независимой и параллельной сборки.

В процессе конструирования необходимо рационально членить изделие на сборочные единицы, в целях обеспечения их независимой сборки и контроля. Технологические разъёмы должны быть выбраны в таких количествах и расположены в таких местах, чтобы не снижалась точность и другие технические характеристики КЭ и обеспечивался достаточный фронт работ в серийном производстве.

При создании самостоятельных сборочных единиц их конструкция должна быть законченной и иметь определённые выходные параметры, чтобы при общей сборке не требовалось производить подгонку, разборку или регулировку.

При назначении разъёмов необходимо предусматривать возможность свободных подходов к местам крепления и соединения сборочных единиц, агрегатов и готовых изделий. Конструкция соединений и их виды должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации процессов сборки. Желательно, чтобы сборочные единицы имели базовую деталь, являющуюся жёстким носителем размеров и не деформировались при действии монтажных усилий в процессе сборки.

Проектирование с использованием нормализованных и унифицированных устройств и агрегатов.

При проектировании новой конструкции необходимо обеспечить повышение серийности производства установки. В первую очередь этого добиваются путём стандартизации и унификации изделий (деталей, узлов, агрегатов). Применение освоенных в серийном производстве стандартных и унифицированных изделий, обладающих функциональной взаимозаменяемостью, с необходимыми выходными характеристиками, позволяет обеспечить высокую надёжность и точность работы установки. Процессы сборки при использовании унифицированных устройств и агрегатов значительно проще ввиду их полной взаимозаменяемости в конструкции.

Уменьшение количества деталей, входящих в сборочную единицу и сокращение количества наименований деталей.

Добиться сокращения деталей можно рационально спроектированной конструкцией сборочной единицы или объединением нескольких деталей в одну, отвечающую требованиям технологичности.

Всякое увеличение количества деталей в изделии повышает трудоёмкость его изготовления, снижает точность и надёжность, увеличивает массу. В ряде случаев целесообразно вместо нескольких простых деталей проектировать одну сложную.

Количество наименований деталей в конструкции существенно сказывается на её технологичности. Чем меньше наименований деталей, тем технологичнее конструкция установки.

Снижение массы.

Масса изделия в первую очередь определяется принятыми конструктивно-технологическими решениями, выбором компоновочной схемы, членением конструкции на самостоятельные сборочные единицы. Кроме того, масса установки во многом зависит от выбора материалов и типа заготовок, уровня точности и видов соединений деталей между собой и других факторов.

Обоснованный выбор баз, системы простановки размеров, допусков и шероховатостей поверхностей.

Конструкции установок ЛА насчитывают большое количество наименований деталей. Каждая деталь выполняет определённую функцию в составе изделия. В соответствии с этим и подход к конструированию деталей должен быть разным, начиная от выбора материалов, термической обработки и кончая назначением допусков на размеры и шероховатости поверхностей.

При этом необходимо чётко различать поверхности каждой детали. Как известно все поверхности делятся на свободные, основные (конструкторские), технологические и измерительные. Эти поверхности при проектировании детали выполняют функции базовых, для простановки и увязки размеров друг с другом. При механической обработке поверхности выполняют функции баз для фиксации детали на установочных поверхностях элементов станка или приспособления. В процессе проектирования желательно совмещать конструкторские, технологические и измерительные базовые поверхности.

Допуски на эти поверхности устанавливаются исходя из условий работы агрегата или установки в целом. Желательно при назначении допусков укладываться в пределы экономически обоснованной точности, но если расширение допусков повлияет на работу изделия, то этого делать не следует.

Степень точности и величина шероховатости поверхностей значительно влияет на стоимость изделия. Устанавливать их следует рационально, исходя из служебного назначения поверхности.

Применение в конструкции стандартных изделий.

К стандартным деталям относятся все элементы крепежа (болты, винты, шпонки, штифты и пр.), т.е. гостированные элементы, которые производят на специализированных заводах.

Проектирование оригинальных изделий крепежа приводит к увеличению трудоёмкости изготовления изделия и проектирования.

Рациональный выбор материалов.

Применение тех или иных марок материалов в конструкции должно быть строго обосновано. Следует выбирать технологичные для данного вида заготовок и планируемого технологического процесса материалы. Все они должны быть апробированы в производстве. После разработки чертежей необходимо произвести унификацию используемых материалов и сократить их номенклатуру до минимума.

При создании новых конструкций следует придерживаться ограничительных справочников на материалы, разрешённые к применению в установках.

Применение рациональных заготовок.

Для изготовления деталей необходимо предусматривать использование только рациональных заготовок. Рациональные заготовки, это заготовки которые по своей форме приближаются к готовой детали. Конструкции деталей из литых, штампованных, прессованных заготовок должны содержать указания по механической обработке только сопрягаемых поверхностей.

Применение рациональных заготовок зависит от объёма производства (массовое, серийное, единичное), от физико-механических свойств материала заготовки, конфигурации детали и условий её работы в изделии

Рассмотренные общие технологические требования, предъявляемые к установкам ЛА, для других изделий могут быть несколько иными.

Кроме того, большое количество разнообразных изделий вызывает необходимость разрабатывать частные технологические требования к каждой группе деталей.