Глава 2.6. Особенности технологии производства конструктивных элементов (кэ).

Современная технология производства КЭ имеет ряд особенностей продиктованных их назначением и предъявляемыми к ним требованиями.

Главными требованиями являются надёжность и высокая эффективность. Для обеспечения этих требований КЭЖ должны иметь достаточную прочность и жёсткость, высокую точность элементов, быть удобны в эксплуатации и безотказны в течение всего гарантийного срока службы. Это влечет к применению специальных марок материалов, новых технологических процессов, оборудования и т.д.

К особенностям производства КЭ можно отнести :

- применение высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов с пределом прочности 120 – 200 кг/мм2., для чего требуется внедрение новых технологических процессов механической и термической обработки. При этом трудоёмкость изготовления деталей увеличивается в 1.5 раза.

- применение рациональных заготовок – для снижения трудоёмкости и материалоёмкости. Все виды литья, точная объёмная штамповка, применение спецпрофилей и т.д.

Средний класс точности изготовления деталей находится в диапазоне 9-12 квалитетов точности.

Обеспечение взаимозаменяемости по местам стыков с Л.А., грузом и агрегатами, с помощью специальной оснастки и методов изготовления.

- применение повышенной чистоты обработки поверхностей сильно нагруженных деталей (подводное полирование, виброхимическая и виброаброзивная обработка, алмазное выглаживание, хонингование и т.п.)

Большой объём испытаний: заводские, типовые, специальные, государственные, которые в свою очередь подразделяются на ряд этапов.

Многономенклатурность изделий изготавливаемых на одном предприятии.

Глава 2.7. Резервы повышения производительности труда при

изготовлении КЭ.

Запуск КЭ в серийное производство осуществляется небольшими партиями.

Обычно на предприятии изготавливают несколько различных изделий, что затрудняет применение высокопроизводительных технологических процессов, оборудования, специальных и агрегатных станков. Основными направлениями повышения производительности изготовления являются:

-повышение технологичности конструкции;

-унификация и стандартизация элементов конструкции;

-применение гибких технологических процессов.

Технологичные конструкции получаются в результате конструкторской разработки, когда конструктор закладывает в разрабатываемое изделие решения, отвечающие современному уровню развития производства и технологии. Только после прохождения всех этапов отработки и внедрения в серию можно говорить о технологичности конструкции.

Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия с наименьшими затратами труда, в сравнении с аналогичными конструкциями, при одинаковых условиях их изготовления, эксплуатации, при одних и тех же показателях качества.

Унификация и стандартизация конструкции изделия предполагает не только использование унифицированных и стандартизированных узлов, деталей, в соответствии с государственными или отраслевыми стандартами, но и унификацию по функциональному назначению. Унифицированный КЭ позволяет выполнять большее количество функций. Для конструкции элемента оснащения это значит, что на неё может быть установлено большее количество различных изделий (грузов).

Учитывая, что КЭ ЛА выпускаются малыми партиями, а номенклатура изделий, изготовляемых на одном предприятии, может быть достаточно большой, применение гибких производственных процессов (систем) позволяет в значительной степени сократить затраты труда. Гибкая производственная система (ГПС) – это совокупность станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, гибких производственных модулей (ГПМ), универсального и специального оборудования с системой обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.