6. Эвольвентные шлицевые соединения

Пример 6.1.

Для исходных данных 110x5x9H/9d расшифровать условные обозначения соединения. Написать условные обозначения втулки и вала, определить предельные размеры элементов соединения, зазоры (натяги). Построить схему расположения полей допусков с указанием на ней всех вычисленных размеров. Выбрать метод контроля параметров деталей соединения.

Решение:

В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение с наружным диаметром =110 мм, модулем мм. Центрирование происходит по боковым поверхностям зубьев (номер степени точности стоит перед основным отклонением – (для втулки) и 9 (для вала).

110X5x9h/9d гост 6033.

Обозначение внутренних шлицев соединения (втулки):

110X5x9h гост 6033

Обозначение наружных шлицев соединения (вала):

110X5x9d гост 6033.

Заданное соединение принадлежит числу предпочтительных (номинальный диаметр и модуль принадлежат первому ряду соответственно диаметров и модулей).

Так как форма дна впадины не оговорена, то можно принять как плоскую (рис.6.1), так и закругленную (рис. 6.2) (см. Методические указания).

Примем плоскую форму дна впадины.

а)

б)

Рис.6.1. Исходный контур (а) и форма зубьев (б) эвольвентных шлицевых соединений при центрировании по боковым поверхностям (плоская форма дна впадины).

Определим параметры элементов шлицевого соединения.

Расчет численных значений параметров элементов шлицевого соединения приведен в табл.6.1.

Таблица 6.1

Наименование параметра	Обозначение		Расчетная зависимость	Численное значение величины
Модуль				5
Угол профиля зуба
Число зубьев				20 (по табл. 1)
Номинальный диаметр				110
Делительный окружной шаг				62.832
Диаметр делительной окружности				100
Диаметр основной окружности				86.603
Высота головки зуба вала
при центрировании по боковым поверхностям зубьев				2.25
при центрировании по наружному диаметру				-
Высота головки зуба втулки				2.25
Высота ножки зуба втулки

Продолжение табл. 6.1

при плоской форме дна впадины							2.75 3.25
при закругленной форме дна впадины							-
Высота ножки зуба вала
при плоской форме дна впадины							2.75 3.25
при закругленной форме дна впадины							-
Высота зуба вала							2.25+2.75=5
Высота зуба втулки							2.25+3.25=5.5
Радиус кривизны переходной кривой зуба							0.75
Смещение исходного контура							2.25
Номинальная делительная окружная толщина зуба вала							7.854
Номинальная делительная окружная ширина впадины втулки							7.854
Диаметр окружности впадин втулки
при плоской форме дна впадины							110
при закругленной форме дна впадины							-
Диаметр окружности вершин зубьев втулки							100
Диаметр окружности впадин вала
при плоской форме дна впадины							99
при закругленной форме дна впадины							-
Диаметр окружности вершин зубьев вала
при центрировании по боковым поверхностям зубьев							109
при центрировании по наружному диаметру							-

Окончание табл. 6.1

Диаметр окружности граничных точек зубьев втулки			, для 9 степени точности (см. табл.) 109.05
Диаметр окружности граничных точек зубьев вала			, для 9 степени точности (см. табл.) 99.95
Фаска или радиус притупления продольной кромки зуба втулки			0.75
Радиальный зазор			0.5

Определим предельные отклонения ширины впадины втулки и толщины зуба вала ( .

мм.

По табл.П6.6 находим для , и -

По табл.П6.7 находим для , и -

Построим схему расположения полей допусков

Рис. 6.2. Расположения полей допусков для боковых поверхностей соединения 110x5x9H/9d

Определим поля допусков нецентрирующих диаметров.

Поля допусков нецентрирующих диаметров при центрировании по боковым поверхностям находим по табл. П6.3.

Способ центрирования	Нецентрирующий диамеитр	Форма дна впадины	Поля допусков
По боковым поверхностям зубьев		Плоская
		Закругленная	-
		-
		-
		Плоская
		Закругленная	-

(по табл.П1.4 EIH=0: IT16=2200 мкм – по табл. П1.8; 0+2200=2200 мкм) (как для гладких цилиндрических соединений);

(по табл.П1.4 EIH=0; IT11=220 мкм; 0+220=220 мкм) (как для гладких цилиндрических соединений);

(по табл.П1.1 =0; =220 мкм – табл. П1.8; =0-220=220 мкм) (как для гладких цилиндрических соединений);

(по табл.П1.1 =0; =2200 мкм – табл. П1.8; =0-2200=-2200 мкм) (как для гладких цилиндрических соединений).

Представить схему расположения полей допусков для соединений и .