1. Точность. Факторы, влияющие на точность.

Точность большинства изделий машиностроения и приборостроения явля - ется важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высо- коскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точно- сти их изготовления в связи с возникновением дополнительных динамичес- ких нагрузок и вибраций, нарушающих нормальную работу машин и вызыва- ющих их разрушение.

Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает долговечность и надёжность эксплуатации механизмов и машин. Этим объяс- няется непрерывное ужесточение требований к точности изготовления дета-лей и машин в целом. Если недавно в машиностроении считались точными детали, изготовленные в пределах допусков в несколько сотых долей милли- метра, то в настоящее время для некоторых точных изделий требуются дета- ли с допусками в несколько микрометров или даже десятых долей микромет- ра.

Важное значение имеет повышение точности и для процесса производства изделий. Повышение точности исходных заготовок снижает трудоёмкость механической обработки, уменьшает размеры припусков на обработку дета- лей и приводит к экономии металла. Получение точных и однородных заго- товок на всех операциях технологического процесса является одним из непре менных условий автоматизации обработки и сборки.

Повышение точности механической обработки устраняет пригоночные работы на сборке, позволяет осуществить принцип взаимозаменяемости дета- лей и узлов и ввести поточную сборку, что не только сокращает трудоём-кость последней, но также облегчает и удешевляет проведение ремонта машин в условиях из эксплуатации.

При решении проблемы точности в машиностроении технолог должен обес печить: требуемую конструктором точность изготовления деталей и сборки машины при одновременном достижении высокой производительности и эко номичности их изготовления; необходимые средства измерения и контроля фактической точности обработки и сборки; установку допусков технологичес ких межоперационных размеров и размеров исходных заготовок и их выпол нение в ходе технологического процесса. Кроме того, технолог должен иссле довать фактическую точность установленных технологических процессов и проанализировать причины возникновения погрешностей обработки и сборки.

Точность детали оценивается тремя факторами:

1. Соответствие действительных размеров, предельным;

2. Соответствие формы детали заданной;

3. Точность взаимного расположения поверхностей.

Под экономической точностью обработки понимают такую точность, кото рую можно достичь при минимальной себестоимости в нормальных производ ственных условиях.

Достижимая точность обработки – точность, которую можно достичь на предприятии не считаясь с затратами времени и не учитывая себестоимость получения детали.

Факторы, влияющие на точность:

1. Неточность оборудования (геометрическая точность станков).

2. Степень точности изготовления режущего инструмента и его износ в процессе работы.

3. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер.

Существует два основных метода настройки инструмента на размер:

а) В единичном, мелкосерийном производстве используют метод пробных проходов, при котором основными задачами являются установка приспособ- ления, режущего инструмента обеспечивающая наивыгоднейшие условия ре- зания (выдержка геометрии инструмента, хороший стружкоотвод, стойкость инструмента, требуемое качество, производительность); установка режима резания.

Достоинства: 1) На неточном оборудовании можно получить высокую точ- ность обработки; 2) При обработке партии мелких деталей можно устранить неточность вызванную размерным износом; 3) При неточной заготовке позво ляет правильно распределить припуск на обработку и предотвратить появле- ние брака; 4) Нет необходимости изготавливать специальные приспособле- ния.

Недостатки: 1) Достигаемая точность обработки зависит от минимальной тол щины снимаемой стружки (зависит от точности доводки режущего инстру-мента); 2) Появляется брак по вине рабочего; 3) Низкая производительность; 4) Увеличивается время на обработку детали и требуется более высокая ква- лификация рабочего.

б) В серийном производстве используется метод автоматического получе- ния размеров, при котором появляется третья задача: обеспечение точности взаимного расположения приспособления, инструмента и т.д., для необходи- мой траектории движения инструмента относительно заготовки.

Достоинства: 1) Повышение точности обработки; 2) Повышение производи- тельности; 3) Рациональное использование рабочих высокой квалификации (как наладчиков); 4) Повышение экономичности обработки за счёт повыше- ния производительности, снижения брака, уменьшения количества рабочих высокой квалификации.

4. Погрешность базирования и установки.

5. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали, инструмента во вре- мя обработки под действием сил резания вследствие не жесткости упругой системы (станок, приспособление, инструмент, деталь).

Под жёсткостью упругой системы понимают её способность сопротивляться действию сил стремящихся её деформировать.

6. Тепловые деформации (в процессе обработки). Не учитываются при черновой обработке.

7. Погрешность геометрической схемы обработки.

8. Погрешность закрепления.

9. Ошибки измерения (такое качество детали, которое может дать при измерении неправильный результат).

10. Ошибки исполнителя.