Технічне обслуговування доїльних установок

Доїльні апарати повинні бути завжди справними, величину вакууму у вакуум-проводі і під дійками корів у доїльному стакані підтримують на певному рівні від­повідно до технічних даних (табл.2). Для запобігання утворенню й поширенню інфекційних хвороб корів при використанні доїльних установок, одержання молока високої якості, подовження надійності і тривалого ви­користання деталей доїльної машини необхідний своє­часний і ретельний догляд за доїльними апаратами, мо­локопроводом, охолоджувачем та іншим молочним об­ладнанням. Відповідно до типових проектів у прибудові до корівника обладнують мийне відділення та примі­щення для зберігання доїльних апаратів, запасних ча­стин, гумових виробів і мийних речовин. Мийне відділен­ня обов'язково обладнують вакуум-проводом, ванною для промивання і дезинфекції деталей, емальованою ванною, забезпечують 3—4 емальованими відрами, гарячою та холодною водою. Для миття і пропарювання молочних фляг та доїльних відер промисловість випус­кає пропарювач фляг ПФ-1.

Щозмінний технічний огляд. Перед кожним доїнням перевіряють кріплення електродвигунів, вакуум-насосів, охолодників молока, огорож передач. Оглядають ваку­умну та молочну магістралі і закривають крани. Вал електродвигуна повинен обертатись від руки. Переві­ряють наявність і кріплення заземлюючих проводів електродвигуна, пускозахисних пристроїв та іншої електроапаратури. Контролюють вільний рух клапана вакуум-регулятора. Доливають в маслобачок вакуумно­го насоса чисте профільтроване масло. Змащують під­шипник ротора. Перевіряють заправку маслом і паливом резервних двигунів внутрішнього згоряння вакуумного відділення та електростанції. Вмикають електродвигун і насос у роботу. Переконавшись у відсутності сторон­ніх шумів і стуків, закривають кришку вакуум-балона і після п'ятихвилинного прогрівання вакуум-насоса пере­віряють рівень вакууму. Спостерігають, чи немає під­смоктування повітря в молокопроводі і вакуум-проводі, при необхідності усувають виявлені недоліки та регу­люють вакуум-регулятори. Приймальне обладнання до­їльних установок з молокопроводом необхідно надійно підігнати, щоб також не було підсмоктування повітря.

Спочатку перевіряють роботу окремих вузлів апара­тури, підраховують частоту пульсацій пульсаторів та визначають величину вакууму. При всіх підключених апаратах вакуум не повинен знижуватись більш як на 20 мм рт. ст. При зниженні вакууму до 340 мм рт. ст. частину апаратів виключають, щоб закінчити доїння при нормальному вакуумі, виявляють причини та усувають виявлені несправності.

Таблиця 2. Величина вакууму в доїльних установках

Марка доїльного апарата або доїльної уста­новка	Величина вакууму		Частота пульсів за хвили­ну
	мм. рт. ст.	кгс/см2
“Волга”	380	0,52-0,55		60
ДА-2М	350—360	0,47-0,48		80
“Молокопровід” (з апаратами ДА-2М): біля вакуум-насо­са	450	0,61
біля диференційного вакуум-регуля­тора
у молокопроводі	390	0,53
у вакуум-проводі	350-360	0,47-0,48		80
“Імпульс”(М-610): при доїнні у відра	360—380	0,48—0,52		45
“Молокопровід” М-620: у молокопроводі у вакуум-проводі	430—480 360—380	0,58—0,64 0,48—0,52		- 45

Прополіскують гарячою водою (80—90°С) доїльні апарати, діафрагмовий насос з шлангами, молокопрово­ди, перевіряють наявність води в міжстінкових камерах доїльних стаканів. Наявність води свідчить про видов­ження або пошкодження дійкової гуми, яку необхідно замінити.

Перевіряють пульсацію дійкової гуми. Для цього кожний стакан ставлять у вертикальне положення го­ловкою вверх і, вставивши в нього великий палець ру­ки, переконуються у відсутності розривів дійкової гуми і молочних шлангів. Перевіряють також наявність ва­кууму в кожному стакані. Можливі несправності доїль­них агрегатів наведено в таблиці 3.

Видоївши останню корову, доїльні апарати перено­сять у мийне відділення, установлюють на стенді для миття і прополіскують холодною водою, щоб змити білок молока, а потім миють та дезинфікують рециркуляційним способом у теплій воді.

Для одночасного миття і дезинфекції використовують дезмол — білий порошок, який добре розчиняється в га­рячій воді (50—60 °С). Для санітарної обробки перенос­них апаратів готують 0,5 %-ний, а для установок, облад­наних циркуляційним мийним обладнанням,—0,25 %-ний розчин.

Таблиця 3. Несправності доїльних установок АД-100А, ДАС-2Б, причини та способи їх усунення

Несправності	Причини несправностей	Способи їх усунення
Вакуум-насос не створює необхідного вакууму	Спрацювалися текстолітові ло­паті по довжині або залягли в пазах ротора	Замінити лопаті або промити лопаті і ро­тор та поставити їх на місце
Втрати вакууму	Нещільне з'єднання трубопро­воду Залягли лопаті	Підтягнути з'єднання, поставити їх на сурик Вийняти ротор, промити лопаті і пази ро­тора та поставити їх на місце
Нагрівання корпуса насоса понад 80 °С	Немає масла, забруднення на­соса	Відрегулювати масляний дозатор, переві­рити наявність масла в масляній ванні та заповнити маслянки солідолом Розібрати насос, прочистити і промити від бруду, промити трубопровід
Стуки в насосі	Спрацювались підшипники Спрацювались лопаті	Замінити новими Те ж
Не працює циркуляційна промивка	Заклинився запобіжний клапан у кришці вакуумного бака Закриті затискачі шлангів	Зняти кришку і замінити клапан Відкрити затискачі
Вода не наливається з бачка випорожнювана	Не закривається верхній клапан випорожиювача	Зняти кришку випорожнювача і прочи­стити
Не працює пульсопідсилювач	Не працює пульсатор пульсопідсилювача Заліг поршень пульсопідсилювача Невірно складено пульсопідсилювач	Розібрати, прочистити і відрегулювати пульсатор або замінити новим Розібрати пульсопідсилювач, промити ци­ліндр і поршень

Робочий розчин дезмолу 0,5 %-ної концентрації можна використовувати повторно, але не більше п'яти разів. При відсутності дезмолу мийно-дезинфікуючий засіб готують безпосередньо на фермі: до 0,5 % - ного гарячого розчину одного із мийних порошків (А, Б чи В) додають освітлений розчин хлорного вапна з розрахунку 100 мл на 10 л мийного розчину.

Режим миття доїльних апаратів та молокопроводів такий: спочатку прополіскують теплою (20—25 °С) во­дою — 5 хв, промивають циркуляційне дезинфікуючим 0,5%-ним гарячим розчином (50—60 °С) — 10—12 хв. прополіскують після промивання теплою (25—ЗО °С) водою для видалення залишків мийного розчину —5 хв. Дезинфікують (температура розчину 10-15°С) 15 хв. Для промивання і дезинфекції молочної лінії необхідно мати 60—80 л розчину, для доїльних апара­тів — 40—50 л. При проведенні щоденного технічного огляду доїльної апаратури користуються технологічною карткою, яка знаходиться в мийному відділенні (табл. 4). Технологічна картка дезинфекції доїльних апаратів і щотижневого технічного обслуговування доїльної апаратури наведена в табл. 5 і 6.

Щотижневе технічне обслуговування. Крім операцій щозмінного обслуговування, виконують такі додаткові операції: повністю розбирають доїльні апарати, крім пульсаторів, всі деталі старанно прочищають йоржами, щітками і промивають у ванні дезинфікуючим розчином (50 °С); промиті деталі апарата чистою гарячою водою (температура до 70 °С) залишають у ванні на 20—30 хв; замінюють гумові деталі тими, які були на “відпочинку”, або з запасного комплекту, складають доїльний апарат і пропускають через нього піввідра гарячої води; зне­жирюють гумові деталі перед постановкою на “відпочинок”. Для цього беруть 1 %-ний розчин каустичної соди і кип'ятять у ньому гумові деталі протягом 30 хв. Після кип'ятіння їх промивають, чистять йоржами в га­рячій воді (45 °С), потім прополіскують холодною і кла­дуть у шафу на зберігання.

Таблиця 4. Технологічна картка щоденного технічного догляду за доїльною апаратурою

Операція	Обладнання, пристрої, інструмент	Технічні умови, вказівки
Перед доїнням пропустити че­рез кожний апарат 5—6л га­рячої води	Ванна з гарячою водою, ва­куум-провід	Температура води 65-70 °С. Через кожний апарат, пропустити 5—6 л води
Поверхні апаратів обмити теп­лою водою	Ванна з теплою водою	Температура води не більше 35 °С
Пропустити через кожний апа­рат теплу або холодну воду для видалення залишків моло­ка	Установка для циркуляцій­ного промивання доїльних апаратів	Промивати доти, поки не зали­шиться слідів молока у про­мивній воді
продовження таблиці 4
Приготувати мийний розчин із синтетичного порошку А, Б, В	Ванна для циркуляційного промивання доїльних апара­тів	50 г порошку на 10 л води. Температура розчину повиннабути 60 °С
Промити апарати (без розби­рання) розчином мийного син­тетичного порошку	Установка для циркуляцій­ного промивання доїльних апаратів	Промивати 10—12 хв. Пульса­тор пульсопідсилювача повинен давати 12—15 пульсів за хви­лину
Просушити апарати	Стелаж для розвішування доїльних відер з колектора­ми і доїльними стаканами	Не допускати перекручування шлангів і попадання сонячних променів на гумові деталі
Один раз на день після вечір­нього доїння розібрати колек­тор і промити всі деталі	Ванна

Таблиця 5. Технологічна картка дезинфекції апаратів (проводять 2—3 рази на тиждень)

Операція	Обладнання, пристрої, інструмент	Технічні умови, вказівки
Обмити апарати теплою водою	Ванна з теплою водою	Температура води не більше 33 °С
Пропустити через кожний апа­рат теплу або холодну воду для видалення залишків моло­ка	Установка для циркуляцій­ного промивання доїльних апаратів	Промивати доти, поки не зали­шиться слідів молока у про­мивній воді
Приготувати дезинфікуючий розчин гіпохлорату кальцію або трозиліну	Те ж	10 г на 10 л гарячої води (60— 80 °С)
Продезинфікувати доїльні апа­рати	Те ж	Дезинфікувати 5—6 хв
Прополоскати апарати чистою водою		Промивати 10—12 хв
продовження таблиці 5
Промити апарати (без розби­рання) розчином синтетичного порошку		Пульсатор пульсопідсилювача повинен давати 12—15 пульсів за хвилину

Таблиця 6. Технологічна картка щотижневого технічного обслуговування доїльної апаратури проводить майстер машинного доїння у мийному відділенні

Операція	Обладнання, пристрої, інструмент	Технічні умови, вказівки
Обмити апарати теплою водою	Ванна з теплою водою	Температура води не більше 33 °С
Пропустити через кожний апа­рат теплу або холодну воду для видалення залишків моло­ка	Установка для циркуляційного промивання доїльних апаратів	Промивати доти, поки не буде слідів молока в промивній воді
Промити апарати, розібрати	Стіл, пристрої для розбирання доїльних стаканів, зняття тру­бок і шлангів	Не допускати розривів гумових деталей
Промити деталі розчином синтетичних мийних порошків А,Б, В	Ванна, щітки, йоржі	Кожну деталь, молочну трубку і шланги промити йоршами і щітками
Сполоснути деталі чистою во­дою	Ванна	Кожну деталь, молочну трубку і шланги промити йоршами і щітками до пов­ного видалення краплин во­ди
Просушити деталі	Сушильна шафа
Зібрати доїльні апарат	Стіл для розбирання і збирання доїльних апаратів, пристрої для збирання доїльних стаканів

Р ис. 3. Шаблон з ножем для визначення довжини дійкової гуми та її укорочення

Гумові деталі зберігають ще й іншим, так званим мокрим способом, при яко­му протягом тижня їх ви­тримують у 0,5 %-ному роз­чині каустичної соди. Після цього деталі так само об­робляють і ставлять на “відпочинок”. Зберігають де­талі, як правило, в темряві.

Розбирають, кип'ятять і ретельно промивають деталі молочних насосів. Миють доїльний апарат раз у тиж­день, Для цього його повністю розбирають і гумові де­талі тримають у гарячому 1 %-ному содовому розчині протягом 30 хв. Одночасно перевіряють довжину дійкової гуми і, якщо вона витягнулась, вкорочують до нор­ми. Всі деталі миють у гарячому мийному розчині йор­жами і щітками. Потім апарати збирають і через кож­ний пропускають 10 л теплого дезинфікуючого розчину гіпохлорату кальцію або натрію, а потім 5 л чистої гарячої води.

Дійкова гума повинна мати певну довжину. Визна­чають її спеціальним приладом (рис. 3). Довжина її повинна бути: для апаратів “Волга”— 155 мм, ДА-2М— 160, “Імпульс”—180 мм. Жорсткість дійкової гуми до­їльних стаканів впливає на тривалість видоювання — із зменшенням еластичності остання збільшується. Дійкову гуму нову і ту, яку використовували, комплектують за групами жорсткості. Витягнута дійкова гума може бути на різну довжину (від 25 до 50 мм), однак у чотирьох стаканах доїльного апарата вона повинна витягнутись майже на однакову довжину. Допустима різниця — 5 мм.

З

Рис.4. Пристрій для з’єднування вузлів апарата: колектора, стаканів, гумових трубок і шлангів

бирати вузли доїльних апаратів краще на поворот­ному диску, що запобігає перекручуванню гумових тру­бок та шлангів (рис. 4).

Перевіряють і при необхідності підтягують гвинти вакуумнасоса і електродвигуна, а також кріплення кра-ників вакуум-проводу. Заливають масло з масляного блоку і промивають його гасом чи дизельним паливом.

Викручують і промивають у бензині кульовий клапан масляного балона.

Заливають у масляний балон свіже профільтроване масло до нульової мітки. Під час роботи вакуумнасоса перевіря­ють витрати масла. При нормальній роботі насоса за годину витрачається 6—12 г масла, що відповідає зни­женню рівня на одну поділку. Відгвинчують корпус ре­гулятора, разом з клапаном промивають у гасі або ди­зельному паливі і ставлять на місце.

Технічне обслуговування № 1 проводять раз на мі­сяць або через 90—100 год роботи. Спочатку виконують всі операції щотижневого технічного обслуговування і додаткові, а саме: прочищають і промивають вакуум­ний насос, випускають масло з масляного балона, зали­вають дизельне паливо трохи вище кульової відмітки і включають насос. При цьому протягом 5 хв клапан масляного дозатора повинен бути відтягнутий. Після промивання насоса дизельне паливо зливають і залива­ють свіже профільтроване. Промивають також маслянку насоса.

Перевіряють герметичність вакуумної системи і ве­личину максимального вакууму. Для цього закривають всі крани трубопроводу, підвішують додатковий тягар (2 кг) — закривають клапан регулятора. Включають на­сос у роботу і фіксують показники вакуумметра. Якщо вакуум менше 450 мм рт. ст., насос замінюють. При закритій магістралі виключають насос і спостерігають за вакуумметром, перевіряючи герметичність системи. Вакуум повинен знизитись до нуля не раніше як через півхвилини. Місця підсмоктування повітря виявляють за допомогою свічки. Продуктивність вакуумного насоса перевіряють спеціальним приладом. Прочищають пульсопідсилювач, внутрішню поверхню циліндра, а поршень протирають ганчіркою, змоченою в бензині, після чого наносять тонкий шар рідкого мінерального масла. Роз­бирають, очищають йоржами і промивають деталі пуль­сатора в теплій (30°С) воді. Мембрану пульсатора кладуть на “відпочинок”, а на її місце ставлять нову. Прочищають вакуумний регуля­тор і фільтр грубої очистки. Змащують вузли відповідно до таблиці мащення.

Технічне обслуговування № 2 проводять через 3 міс або через 270—300 год роботи. При цьому потрібно виконати операції технічного обслуговування № 1 і до­даткові: промити вакуум-провід, для чого спочатку про­чищають усі доїльні крани йоржами в мийному розчині, потім включають вакуумний насос і закривають клапан вакуум-регулятора, навісивши на нього додатковий тя­гар масою 2 кг. Повітряний шланг надівають на крайній від насоса вакуумний кран. Другий кінець цього шланга опускають у відро з гарячим (60 °С) 3 % - ним розчином каустичної соди. За допомогою вакууму розчин прохо­дить по всьому трубопроводу і збирається у вакуум-балоні, звідки періодично випускається. Щоб промиван­ня було інтенсивнішим, шланг періодично виймають із розчину і впускають у трубопровід порцію повітря. Останній промивають кілька разів, доки з вакуум-балона не почне виходити чистий розчин. Після цього проми­вають трубопровід гарячою (80—90 °С) водою. Потім вакуум-провід просушують 15—20 хв при відкритих крайніх кранах від включеного вакуум-насоса. Після зу­пинки вакуумнасоса крани залишають відкритими на 1—2 год.

Перевіряють розбіг вала (осьовий зазор між торцем і кришкою корпуса) вакуумнасоса, який не повинен перебільшувати 0,40—0,45 мм.

Молокопровід і молочне обладнання промивають. 0,2 %-ним розчином оцтової або 0,1 %-ним розчином соляної кислоти, щоб видалити молочний камінь. Проте слід пам'ятати, що кислота дуже роз'їдає алюмінієві деталі. Тому цю операцію виконують у такій послідов­ності: у мийну ванну наливають близько 100 л гарячого розчину (60—70 °С) кислоти вказаної концентрації і за­нурюють у нього шланг лише для промивання молоко­проводу, другий кінець молокопроводу повинен бути з'єднаний безпосередньо з випорожнювачем; молокопро­від промивають чистою теплою водою; замінюють всі фільтрувальні елементи індивідуальних фільтрів і фільт­рувальне лавсанове полотно охолодника; промивають деталі молочних кранів (особливо його прокладки); очи­щають йоржами в мийному розчині корпус та внутрішню поверхню крана, потім промивають у чистій воді і складають кран.

Таблиця 7. Характеристика вакуумних насосів

Марка насоса УВУ-60 УВУ-45 РВН-40/350	Продук­тивність, м3/ год 48 36 32	Максимальна величина вакууму, не менша
		кПа 71 68 72	мм. рт.ст. 530 510 540	кгс/см2 0,72 0,69 0,73

Продуктивність вакуум-насоса і герметичність систе­ми перевіряють за допомогою приладу КИ-4840 (рис. 5.). Якщо ж продуктивність насоса нижче паспортної і величина ва­кууму менше 340 мм рт. ст., а в майстерні господарства є необхідне для ремонту обладнання, його ремонтують.