Тема 8. Організація виробництва: принципи, типи, методи, форми. Практичне заняття: Методика обчислення виробничого циклу.

Навчальна мета: Узагальнити та систематизувати теоретичні знання про типи, методи, форми організації виробництва, види та значення інфраструктури.

План практичного заняття.

1. Обчислення тривалості технологічного циклу при різних формах руху предметів праці з операції на операцію.

2. Обчислення основних параметрів потокової лінії.

3. Характеристика та значення виробничої і соціальної інфраструктури.

4. Капітальне будівництво: планування, проектування, способи ведення будівельно-монтажних робіт.

Література:

Основна: 1. Покропивний С.Ф. Економіка підприємства. –Підручник.- К.:КНЕУ,2005, ст. 246-275.

2.Шваб Л.І. Економіка підприємства: Навч.пос. – К.: Каравела, 2005р, ст. 259-277.

3.Сідун В.А. Економіка підприємства: НП.-К.: Центр навч.л-ри, 2003р, ст. 31-83.

Додаткова: 1. З.О. Манів, І.М. Луцький Економіка підприємства: Навч.посіб.-К: Знання, 2004р.

2.Цигилик І.І. Економіка підприємства ( в питаннях і відповідях ) Навч.посіб.-К.: Центр

навч.літ-ри, 2004р., ст. 80-86.

3.Петрович Й.М., Захарчин Г.М. Організація виробництва: Підр.- Львів: “Магнолія +”,

2004р, 400ст.

Анотація

Розглядаючи питання даної теми, необхідно дати характеристику організації виробництва, з’ясувати завдання та типи організації виробництва. Необхідно звернути увагу на поняття та структуру виробничого циклу, а також види руху предметів з операції на операцію.

При розгляді наступного питання необхідно вивчити види методів організації виробництва: потоковий та не потоковий; обчислення основних параметрів потокової лінії.

Крім того необхідно розглянути види та характер інфраструктури на підприємствах та її вплив на результати господарської діяльності підприємства. Закріпити знання про суть капітального будівництва, його значення та способи проведення. Формувати вміння самостійно робити висновки з вивченої теми.

Готуючись до питань практичного заняття, необхідно розкрити наступні напрями:

.Þ Обчислення тривалості виробничого циклу.

.Þ Обчислення тривалості технологічного циклу :

• при послідовному русі предметів праці з операції на операцію

• при паралельному русі предметів праці з операції на операцію

• при паралельно-послідовному русі предметів праці з операції на операцію

.Þ Визначення основних експлуатаційних параметрів різних типів

потокових ліній :

• такт потокової лінії

• темп потокової лінії

• ритм потокової лінії

? Контрольні запитання.

1. Що таке виробничий цикл та від чого залежить його тривалість ?

2. Які є методи поєднання операцій над предметами праці ?

3. Як обчислюється технологічний цикл при різних методах передачі предметів праці з операції на операцію ?

4. Якими методами можна організувати виробництво ?

5. В чому полягає особливість організації потокових ліній ?

6. Які параметри характеризують ефективність роботи потокових ліній ?

7. Що таке соціальна інфраструктура підприємства?

8. Перелічіть об’єкти соціальної інфраструктури.

9. Який вплив соціальної інфраструктури на економіку підприємства?

10. Що таке капітальне будівництво і для чого воно існує ?

11. В яких випадках використовується господарський спосіб будівництва ?

РОБОТА З ТЕСТАМИ

1. Основними елементами виробничого процесу є:

1. Предмети праці;

2. Засоби праці;

3. Праця як свідома діяльність людини;

4. Всі перелічені елементи.

2. За призначенням виробничі процеси поділяють на:

1. Основні, допоміжні, обслуговуючі;

2. Дискретні, неперервні;

3. Основні, допоміжні;

4. Механізовані, автоматизовані.

3. За перебігом у часі виробничі процеси поділяють на:

1. Основні, допоміжні, обслуговуючі;

2. Дискретні, неперервні;

3. Основні, допоміжні;

4. Механізовані, автоматизовані.

4. Принцип спеціалізації виробничого процесу означає:

1. Узгодження пропускної спроможності всіх частин виробничого процесу;

2. Одночасне виконання окремих операцій і процесів;

3. Економічно обґрунтоване звільнення людини від безпосередньої участі у виконанні операцій виробничого процесу;

4. Обмеження різноманітності елементів виробничого процесу, зменшення номенклатури продукції.

5. Принцип пропорційності виробничого процесу передбачає:

1. Узгодження пропускної спроможності всіх частин виробничого процесу;

2. Одночасне виконання окремих операцій і процесів;

3. Економічно обґрунтоване звільнення людини від безпосередньої участі у виконанні операцій виробничого процесу;

4. Обмеження різноманітності елементів виробничого процесу, зменшення номенклатури продукції.

6. Принцип паралельності виробничого процесу передбачає:

1. Узгодження пропускної спроможності всіх частин виробничого процесу;

2. Одночасне виконання окремих операцій і процесів;

3. Економічно обґрунтоване звільнення людини від безпосередньої участі у виконанні операцій виробничого процесу;

4. Обмеження різноманітності елементів виробничого процесу, зменшення номенклатури продукції.

7. Виділяють наступні типи виробництва:

1. Одиничне;

2. Серійне;

3. Масове;

4. Всі відповіді вірні.

8. Яка із наведених ознак не є характерною для одиничного виробництва:

1. Коефіцієнт закріплення операцій дорівнює 1;

2. Обладнання є вузькоспеціалізованим;

3. Обладнання розміщене за однотипними технологічними групами;

4. Багато часу витрачається на пере налагоджування устаткування.

9. Масове виробництво характеризується:

1. Постійним виконанням однієї операції над одним предметом праці;

2. Устаткування є вузькоспеціалізованим;

3. Предметний принцип розміщення устаткування;

4. Всі відповіді вірні.

10. Основними ознаками серійного виробництва є:

1. Необмежена номенклатура;

2. Постійний випуск однотипної продукції;

3. Коефіцієнт закріплення операцій більший 1, менший 40;

4. Високий рівень кваліфікації робітників.

11. Період часу, протягом якого запущені у виробництво предмети праці перетворюються на готову продукцію, називається:

1. Виробничим циклом;

2. Часом виробництва;

3. Тривалістю технологічних операцій;

4. Немає вірної відповіді.

12. Час виробництва не включає:

1. Тривалість технологічних операцій;

2. Тривалість допоміжних операцій;

3. Тривалість природних процесів;

4. Тривалість між операційного чекання.

13. Виробничий цикл включає:

1. Час виробництва;

2. Час перерв;

3. Тривалість технологічних операцій;

4. Всі відповіді вірні.

14. Партія предметів праці з операції на операцію при послідовному їх поєднанні передається:

1. Повністю;

2. Поштучно;

3. Транспортною партією;

4. Не передається взагалі.

15. Партія предметів праці з операції на операцію при паралельному їх поєднанні передається:

1. Повністю;

2. Поштучно;

3. Транспортною партією;

4. Не передається взагалі.

16. Виділяють наступні методи організації виробництва:

1. Потоковий та непотоковий;

2. Серійний, масовий;

3. Індивідуальний, одиничний;

4. Непотоковий, масовий.

17. Комплекс цехів, господарств і служб підприємства, що забезпечують необхідні умови для функціонування підприємства в цілому, являють собою:

1. Основне виробництво;

2. Допоміжне виробництво;

3. Інфраструктуру підприємства;

4. Структуру підприємства.

18. До інфраструктури підприємства не входить:

1. Виробнича інфраструктура;

2. Соціальна інфраструктура;

3. Виробнича структура;

4. Капітальне будівництво.,

19. До виробничої інфраструктури не відносять:

1. Допоміжні та обслуговуючі цехи, господарства;

2. Заклади культури та відпочинку;

3. Комунікаційні мережі;

4. Природоохоронні споруди.

20. До соціальної інфраструктури не входять:

1. Заклади громадського харчування;

2. Спортивні споруди;

3. Житлово-комунальне господарство;

4. Засоби збирання та обробки інформації.

21. Підрозділи, які не беруть безпосередньої участі у створенні профільної продукції, але своєю діяльністю створюють умови, необхідні для роботи основних виробничих цехів, являють собою:

1. Інфраструктуру підприємства;

2. Виробничу інфраструктуру підприємства;

3. Соціальну інфраструктуру підприємства;

4. Відділ капітального будівництва.

22. До системи технічного обслуговування виробництва не входить:

1. Ремонтне та інструментальне господарство;

2. Транспортне та енергетичне господарство;

3. Складське господарство;

4. Відділ капітального будівництва.

23. Підрозділи підприємства, що здійснюють технічне обслуговування засобів праці, монтаж і введення в дію нового устаткування, утворюють:

1. Інструментальне господарство;

2. Ремонтне господарство;

3. Енергетичне господарство;

4. Транспортне господарство.

24. Виділяють наступні системи ремонту:

1. Централізована, децентралізована, змішана;

2. Планово-запобіжний ремонт та ремонт за результатами технічної діагностики;

3. Капітальний та поточний ремонт.

4. Всі відповіді вірні.

ПРАКТИЧНІ ЗАВДАННЯ

Завдання 1. Обчислення тривалості технологічного циклу.

У механічному цеху промислового підприємства технологічний процес обробки партії деталей включає декілька операцій , за якими норма часу і кількість верстатів зазначені в таблиці .

Таблиця 8.1.

Норма часу та кількість робочих місць по виконанні операцій в механічному цеху

партія складається з 100 штук

Показники	Операція
	1	2	3	4	5	6	7
1.Норма часу на операцію в хв.	3	8	6	6	2	3	6
2. Кількість верстатів задіяних у процесі операційної обробки , од	1	2	3	2	1	1	2

Використовуючи наведені дані обчислити :

1. Тривалість операційного циклу при послідовному русі деталей з операції на операцію .

2. Тривалість операційного циклу при паралельному русі деталей з операції на операцію .

3. Тривалість операційного циклу при паралельно-послідовному русі деталей з операції на операцію .

Алгоритм розв’язку та розв’язок.

1. Тривалість циклу при послідовному рухові предметів праці з операції на операцію визначають за формулою: Тпосл = п х

де: п – кількість предметів у партії;

т – кількість операцій технологічного процесу;

t – тривалість обробки одного предмету;

М – кількість робочих місць, на яких виконується операція.

Отже: Т посл = 100 х ( + + + + + + ) = 2000 хв.

2. Тривалість циклу при паралельному рухові предметів праці з операції на операцію визначають за формулою: Т пар = + (n - n_m) х ( )max

де: n_m – розмір транспортної партії

Отже: Т пар = ( + + + + + + ) + (100 - 1) х = 416 хв.

3. Тривалість циклу при паралельно - послідовному рухові предметів праці з операції на операцію визначають за формулою: Т пар-посл = Тпосл – (n - n_m) х х К

Отже: Тпар-посл = 2000 – (100-1) х 14 = 614 хв.

Завдання 2 . Обчислення основних параметрів потокової лінії.

На виробничому підприємстві за добу виготовляється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 штук. Цех підприємства працює за тризмінним режимом роботи. Тривалість робочої зміни становить 8 годин. Використовуючи вищенаведені дані , необхідно :

1. Визначити ритм конвеєра безперервно-потокової лінії.

2. За результатами обчислень зробити відповідні висновки.

Алгоритм розв’язку та розв’язок.

Ритм роботи конвеєра визначається за формулою: R= r x n_m

Де: r – такт потокової лінії;

n_m – розмір транспортної партії.

Такт потокової лінії визначається за формулою: r =

Де: Тр – плановий фонд часу роботи лінії за розрахунковий період, хв.;

N – обсяг виробництва продукції за той самий період у натуральному вимірі.

Отже: r = = 1,44 хв; R = 1,44 х 25 = 36 хв.

Завдання 3. Обчислення тривалості технологічного циклу

Вихідні дані :

1. Розмір партії становить 100 штук.

2. Деталі з операції на операцію передаються поштучно.

3. Технологічний процес обробки деталей охоплює п’ять операцій , норми тривалості яких становлять :

t₁ - 12 хв., t₂ - 45хв. на 3 робочих місцях, t₃ - 10 хв., t₄ - 140 хв. на 10 робочих місцях , t₅ - 13 хв.

Виходячи з вищенаведеного , обчислити :

1. Тривалість технологічного циклу при послідовному русі деталей з операції на операцію.

2. Тривалість технологічного циклу при паралельному русі деталей з операції на операцію.

3. Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному русі деталей з операції на операцію.

4. За результатами обчислень зробити відповідні висновки.

Обгрунтувати вибір найбільш оптимального варіанту руху деталей з операції на операцію.

Завдання 4. Обчислення основних параметрів потокової лінії

На підприємстві введено в дію нову потокову лінію, на котрій започатковано обробку 450 деталей на добу. Лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість зміни – 8 год. Хода конвеєра – 1,5м. Норми часу на виконання окремих операцій наведені в таблиці 8.1.

Таблиця 8.1.

Нормативна трудомісткість операцій потокової лінії

Операція	1	2	3	4	5	6	7
Норма часу, хв	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,6	5,4

Визначити:

1. Такт та темп потокової лінії.

2. Кількість робочих місць на потоковій лінії.

3. Швидкість руху та довжину робочої зони.

4. Загальну тривалість циклу обробки деталей.