Режим работы кси
Руда с рудника автосамосвалами типа БелАЗ-75131 и БелАЗ-75145 грузоподъемностью 120-130 т, поступает в приемный бункер ККД-2. Проектом предусмотрены еще два приемных бункера – установка оборудования для второй параллельно работающей дробилки, и подача руды с рудника без дробления непосредственно в силосные банки. Строительная часть, включающая в себя фундаменты под оборудование и собственно приемные бункера выполнена еще в 1989 году.
Пластинчатым питателем типа 1-24-150 №1 руда подается в щековую дробилку ЩПД 15х21 (СМД-117А), где дробится до крупности <300 мм, и далее системой конвейеров №70 и №71 поступает в склад крупнодробленой руды, представляющий из себя четыре силосного бака (по две на каждую мельницу ММС-90х30) полезным объемом 5700 х 4=22 800 м3, или 40000 т, что позволяет иметь запас дробленой руды для работы КСИ на 4 смены. Из силосов руда пластинчатыми питателями типа 1-18-180 № 3, 4, 5 и 6 подается на конвейеры №72-75 и №76-79 и далее в две мельницы мокрого полусамоизмельчения ММС-90х30А, загруженные шарами до 10-12% от её объёма. Оптимальная степень заполнения мельниц полусамоизмельчения составляет 35-40% от рабочего объема мельниц. Разгрузка руды из ММС осуществляется через решетку с щелью 20 мм, содержание готового класса (‑0.074 мм) в разгрузке мельницы составляет 30-40%.
Рис. 5.1. Схема цепи аппаратов корпуса самоизмельчения
Далее измельченный продукт через зумпф насосом закачивается на классификацию в двухпродуктовый гидроциклон ГЦ-1400. Пески гидроциклона частично (в зависимости от гран. состава руды) от 10 до 50% возвращаются в ММС, а другая часть (90-50%) поступает на доизмельчение в шаровую мельницу МШЦ-5.5х6.5. Слив гидроциклона поступает в зумпф шаровой мельницы и насосом закачивается на контрольную вторую стадию классификации в однотипные гидроциклоны, пески которых возвращаются в шаровую мельницу, и являются циркулирующей нагрузкой, а слив является готовым продуктом для флотации (содержание класса –0.074 мм 60-70%, при плотности 28-32% твердого).
Таблица 5.1.
Режим классификации кси
Стадия классификации |
I-я стадия ГЦ-1400 |
Батарея Warman-660CS |
II-я стадия ГЦ-1400 |
||
Размер питающего патрубка, мм |
145х450 |
250 |
145х450 |
||
Диаметр насадок, мм |
I секция |
Сливная |
370 |
220 |
400-450 |
Песковая |
160-180 |
120-130 |
160-165 |
||
II секция |
Сливная |
370 |
250 |
400-450 |
|
Песковая |
160-180 |
120-130 |
160-165 |
||
Содержание твердого, % |
Пески |
70-75 |
75-80 |
65-70 |
|
Слив |
35-40 |
25-30 |
28-32 |
||
Содержание классов крупности в сливе гидроциклонов, % |
+0.2 мм |
12-15 |
8-10 |
10 |
|
-0.074 мм |
50-55 |
63-67 |
63-67 |
||
На первой секции во второй стадии классификации в октябре 2000 года была установлена одна батарея гидроциклонов (6 штук диаметром 660 мм) и насоса Warman 14/12 (вместо насоса 1ГРТ1600/50 №19) фирмы “Доберсек”. Технические данные установки:
насос Warman 14/12: производительность 1565 м3/час, напор 28 м, мощность электродвигателя 315 кВт, номинальные обороты 496 об/мин, диаметр всасывающего патрубка 14 дюймов, диаметр нагнетания 12 дюймов;
гидроциклон Warman 660CS диаметром 660 мм.
Установка имеет шкаф управления, обеспечивающий ее работу в автоматическом и ручном режимах, а также регистрацию рабочих параметров.
В октябре 2002 года на первой стадии I секции была запущена установка из батареи гидроциклонов “Warman” (4 шт. диаметром 660 мм) в сочетании с насосом ГРТ-1600/50 №15. При работе ММС-1 в открытом цикле работают два гидроциклона, при работе с циркуляцией открывается третий гидроциклон.
Сливы гидроциклонов контрольных классификаций 1 и 2 секций измельчения объединяются в зумпфе объемом 1000 м3, расположенном в корпусе самоизмельчения, до ИФО готовый продукт транспортируется по одному из двух пульповодов, диаметром 820 мм футерованных каменным литьем.