Гранулометрический состав питания шаровых мельниц ифо (ср. Показатели для определения крупности дробленой руды от 03.01.08 г. И 05.03.08 г.)

Крупность классов, мм	Выход, %
	частный	суммарный
+ 20	0.27	0.27
-20+18	0.65	0.92
-18+15	4.32	5.24
-15+12.5	11.21	16.45
-12.5+6.3	35.21	51.66
-6.3	48.34	100.00
ИТОГО:	100.0	dп=14.8 мм

• Среднее содержание класса – 0.074 мм в питании рудных мельниц 5.0 – 6.0%.

• d_п - номинальная крупность дробленой руды, мм

Уборка пылей и просыпей на отметках осуществляется гидросмывом. Рудная пыль и просыпи смытые на ККД-1 и СКДР-1 вертикальными насосами перекачиваются в хвостовой лоток измельчительно – флотационного отделения.

5. Комплекс самоизмельчения

Пятая секция ОФ предприятия, предусматривающая отдельный корпус автогенного измельчения (КСИ) была введена в эксплуатацию в декабре 1989 года. Измельченная руда из КСИ самотечным гидротранспортом подавалась на отдельную секцию флотации главного корпуса. Этот проект соответствовал самым передовым мировым решениям, очередь была оснащена самыми крупными советскими мельницами самоизмельчения руды ММС-90х30А, флотационными пневмомеханическими машинами ФПМ-40 и ФПМ-16, современной по тому времени автоматизированной системой технологического управления флотационным процессом на основе цифровых ЭВМ. Проектная мощность рассчитывалась на 4 млн.тонн переработки руды в год, таким образом суммарная проектная мощность ОФ была доведена до 20 млн.т руды в год. Генпланом и проектной схемой производительность КСИ по руде предусматривалось в дальнейшем довести до 9 млн.т/год.

Проектная схема предусматривала: автогенное (полное) самоизмельчение крупнодробленой руды с поддрабливанием плюсового продукта бутар мельниц в установленных над зумпфами насосов в дробилке мелкого дробления КМД-1200Т.

Разработчиками была допущена серьезная недооценка влияния на показатели автогенного измельчения неблагоприятного соотношения классов критической крупности руды из карьера, а также ненадежность работы узла додрабливания “трудных” классов крупности измельченной руды в конусных дробилках, несогласованностью нагрузок на стадиях измельчения и классификации (работа мельницы ММС-90х30 с одной МШЦ-5.5х6.5) и прочими причинами проектные показатели не были достигнуты. В 1995 году достигнутая мощность КСИ по переработке руды составила 3580 тыс.т. В связи с этим в 1995-1996 гг. был осуществлен перевод мельниц первой стадии измельчения на работу в режиме полусамоизмельчения. Мельница ММС-2 перефутерована и запущена в работу в ноябре 1995 года, ММС-1 – в апреле 1996 года.

Полная схема рудоподготовки комплекса самоизмельчения включает:

- корпус крупного дробления (ККД-2);

- склад крупнодробленой руды (СКДР-2);

- корпус самоизмельчения; КСИ

- галереи, связывающие ККД-2, СКДР-2 и корпус самоизмельчения;

- пульпопроводы и водоводы от КСИ до главного корпуса ОФ (ИФО).