ФГБОУ ВПО НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА «ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ»

Отчет

по I производственной практике в месторождении Эрдэнэтийн – Овоо на обогатительной фабрике КОО “Предприятие Эрдэнэт”

Выполнил: ст. гр. ОПИ – 11

Хасбаатар Т.

Принял: Зав. каф. ОПИ

Юшина Т.И.

Москва 2014г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ 3

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА МЕСТОРОЖДЕНИЯ ЭРДЭНЭТИЙН - ОВОО 6

3. РУДНАЯ БАЗА 8

1. Зона выщелачивания и окисления 9

2. Зона вторичного сульфидного обогащения 11

3. Первичные руды 12

4. ДРОБИЛЬНО – ТРАНСПОРТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 13

1. Схема дробильного отделения 14

2. Режим работы дробильного отделения 16

5. КОМПЛЕКС САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 19

1. Режим работы КСИ 20

2. Реагенты, подаваемые в КСИ 22

6. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО – ФЛОТАЦИОННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 23

1. Режим работы измельчительно-флотационного отделения 23

2. Оборудование для измельчения руды 25

3. Оборудования, применяемые при флотации 29

4. Первая сдвоенная секция 29

5. Вторая секция 32

6. Третья секция коллективной флотации 34

7. Четвертая секция коллективной флотации 34

8. Пятая секция коллективной флотации 34

9. Шестая секция коллективной флотации 35

10. Медно – молибденовая флотация 37

7. ОТДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРАЦИИ И СУШКИ КОНЦЕНТРАТОВ 38

1. Схема цепи аппаратов фильтрации и сушки концентратов 38

2. Технологический режим работы ФСО 40

3. Оборудование сгущения, фильтрации и сушки 42

8. ХВОСТОВОЕ ХОЗЯЙСТВО 43

1. Сооружения системы гидротранспорта и гидроукладки хвостов 43

2. Сооружения системы складирования хвостов 47

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52

10. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 53

1. Введение

Месторождение медно – молибденовых руд Эрдэнэтийн-Овоо было открыто в 1963 году трудом интернационального коллектива геологов. Медная минерализация в районе горы Эрдэнэтийн-Овоо, судя по сохранившимся следам многочисленных древних горных выработок, из которых, по видимому, добывалась бирюза и самородная медь, была известна издавна. Детальная разведка, выполненная в 1964-1972 гг. показала, что месторождение относится к разряду уникальных. В недрах только Северо-Западного наиболее благоприятного для отработки участка, содержится свыше 600 млн.т руды со средним содержанием меди около 0.8%. Запасы были подсчитаны при бортовом содержании меди в руде – 0.4%.

Комплексный технический проект предприятия “Эрдэнэт” разработан на основании межправительственных соглашений СССР и МНР от 28 декабря 1970 г.

Комплексный технический проект, учитывающий последние достижения тех лет в области горного дела и обогащения, разработан в кратчайший срок – за 18 месяцев институтом “ГИПРОЦВЕТМЕТ” (Генеральный проектировщик) с привлечением около 40 специализированных проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций. Проект обогатительного производства выполнен Ленинградским институтом “МЕХАНОБР”.

По директивному графику одобренному 22 ноября 1973 г. на Х заседании межправительственной Монголо–Советской комиссии окончание строительства пускового комплекса на 4 млн.т руды в год был определен 1978 г. и достижение полной мощности 16 млн.т руды в год – 1982 г.

Строительство промышленного комплекса предприятия и города Эрдэнэт – крупнейшее событие не только в масштабе Монголии, но и не часто встречается в других странах. Достаточно сказать, что на возведении объектов комбината одновременно работали более 14 тысяч человек, объединенных в коллективы 20-ти строительных организаций. Для обеспечения в сжатые сроки ввода в эксплуатацию Горно-обогатительного предприятия “Эрдэнэт” были совмещены стадии и этапы геологоразведочных работ, инженерных изысканий, научно-исследовательских работ, проектирования и строительства объектов.

В 1973-1975 гг. – выполнялись подготовительные работы: разработка комплексного технического проекта строительства предприятия “Эрдэнэт” с одновременным выпуском рабочих проектов на отдельные объекты и рабочих чертежей на первоочередные объекты, инженерные изыскания под рабочее проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию автодороги Дархан-Эрдэнэт – 180 км (1974 г.), железной дороги Салхит-Эрдэнэт – 164 км (рабочее движение открыто к 7 ноября 1975 г.), ЛЭП – 220 кВ (промышленный ток дан от Дарханской ТЭЦ в 1975 г. и от Гусиноозерской ГРЭС в 1976 г.), водовод Селенга-Эрдэнэт – 64 км, проектной мощностью – 1.2 м³/сек (1976 г.), центральная котельная (1976 г.), межплощадочные инженерные сети и дороги, производственная база строй индустрии, городок строителей на 8 тыс. жителей, группа домов жилплощадью 23 тыс. м² с объектами соцкультбыта для строителей и т.д. Были выполнены рабочие чертежи на пусковой комплекс промобъектов в 1975 г., а на весь объем строительства в 1976-1977 гг.

В 1976-1978 гг. – стройлись объекты пускового комплекса комбината на добычу и переработку 4 млн.т руды в год в составе: Рудник (в том числе горнокапитальная вскрыша – 6 млн. м³), Обогатительная фабрика, Ремонтно- механический завод, Гаражное и складское хозяйства, Центральная Котельная – 6 котлов по 75 тонн пара в час, а так же 70 тыс. м² жилья с объектами соцкультбыта г. Эрдэнэт. Капитальные вложения в этот период составили порядка 370 млн. рублей.

В 1979-1982 гг. – окончание строительства объектов предприятия на полную мощность – 16 млн.т руды в год. Капитальные вложения в этот период составили порядка 105 млн. рублей.

Закладка первого фундамента на промплощадке ГОКа состоялась 16 февраля 1976 года, а в октябре 1978 года получены первые тонны медного концентрата.

С 1983 по 1986 год продолжалась достройка дополнительных объектов четырех очередей комбината. Всего с 1974 по 1986 год введено в эксплуатацию по промышленным объектам – 362 здания и сооружения. Общая сметная стоимость строительства составила 595 058 тыс. рублей, в том числе город Эрдэнэт с объектами жилья 93 тыс. м² жилой площадью и соцкультбытом стоимостью 95 041 тыс. руб.

По рекомендованной схеме на полное развитие фабрики из руды с содержанием меди – 0.96-0.84%, молибдена – 0.016-0.017% в проекте заложены следующие технологические показатели:

	Содержание, %	Извлечение, %
Медный концентрат	26	86.0
Молибденовый концентрат	47	50.0

На пусковой и освоемый периоды (1979-1984 гг.) извлечение меди в концентрат принято – 81.5 %

Проектом предусмотрена установка на фабрике современного высоко-производительного оборудования: дробилок ККД-1200/130, КСД-2200, КМД-3000Т, шаровых мельниц МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м³, флотомашин ФПМ-12.5 с объемом камеры 12.5 м³, дисковых фильтров Ду-100-2.5-2, грохотов ГСТ-72 устанавливаемых под дробилками КМД-3000Т и т.д.

Для поддержания мощности предприятия по выпуску товарной продукции и обеспечению его надежной работы, с 1984 года продолжилось его расширение, в том числе построены:

- вторая нитка водовода Селенга-Эрдэнэт (сдано в октябре 1988 года);

- пятая очередь по добыче и переработке руды на 4 млн.т/год руды.

Мощность ГОКа увеличилась с 16 до 20 млн.т/год (сдана в декабре 1989 года в составе 28 первоочередных объектов, включая жилье 11.1 тыс. м² жилой площади; 55 объектов сданы в первом квартале 1993 года.

С вводом в строй Комплекса самоизмельчения (КСИ) проектная мощность ОФ по переработке руды должна была увеличиться до 20 млн.т руды в год.

В 1994 году годовая производительность (КСИ) достигла 3.2 млн.т в год при проектной 4.0 млн.т в год. С 1994-1996 годы мельницы самоизмельчения были переведены на технологию полусамоизмельчения, которая была успешно освоена. В 1996 году КСИ достигло проектной мощности 4 млн.т/год руды. В 1997 году достигнута переработка в 4.5 млн.т/год руды. После завершения работ по увеличению пропускной способности пятой очереди флотации КСИ перерабатывает – 5.1 млн.т/год руды.

В 1993 году для реализации “Концепции развития ГОКа до 2004 г. приступили к созданию буферной шестой секции флотации. А 20 марта 1995 года шестая секция, оснащенная современными финскими флотационными машинами и насосным оборудованием, с усовершенствованной системой автоматики была введена в эксплуатацию и освоена в практике.

Буферная шестая секция флотации позволила в 1996-1997 гг. осуществить демонтаж морально и физически изношенного оборудования первой секции коллективной флотации и секции селекции, высвободить площади и приступить к началу строительно-монтажных работ по реконструкции флотационного отделения без снижения производственной мощности фабрики. На освободившейся площади создана сдвоенная секция флотации на переработку 10 млн.т/год руды.

С января 2001 года первая сдвоенная секция оснащенная современными флотационными машинами ОК-100ТС, WEMCO-4500, WEMCO-190, колонной машиной Pyramid и насосным оборудованием Warman, современной системой автоматики введена в эксплуатацию и освоена в работе.

В декабре 2007 года введена в эксплуатацию реконструктированная коллективная флотационная секция №2, предусмотренная концепцией стратегии развития обогатительного производства КОО “Предприятие Эрдэнэт” на 2005-2015 гг. Мощность секции составляет 6 млн.т/год руды, она оснащена флотомашинами РИФ-25, РИФ-16, контактными чанами КЧ-100 с насосами “Warman”.

На обогатительной фабрике работает в основном технологическое оборудование, изготовленное в России: дробилки мелкого дробления КМД-3000Т2-ДП, дробилки среднего дробления КСД-2200Т2-Д, двухситные грохота ГПКТ-72У, шаровые мельницы МШЦ-5.5х6.5 объемом 140 м³, МШЦ-5.8х6.9 объемом 160 м³, флотомашины ФПМ-12.5 с объёмом камер 12.5 м³, флотомашины РИФ-45, РИФ-25, РИФ-16 с объёмом камер 45, 25 и 16 м³, сгустители с центральным приводом диаметром 50 м, установленные на открытой площадке, вакуум-фильтры ДУ-100-2.5-12 с фильтрующей поверхностью 100 м² и другое оборудование.

Из технологического оборудования других стран эксплуатируются керамические вакуум-фильтры СС-45 (Финляндия), автоматические пресс-фильтры MI1500FBM фирмы Dorr-Oliver EIMCO (США), пульповой насос TBC 30x34-84 с производительностью 15000 м³/час фирмы KSB/GIW (США), песковые насосы (производства Австралия, РФ, Китай).

В настоящее время действует мощный карьер, где ежегодно добывается примерно 16.2 млн. м³ горной массы, в том числе более 25 млн.т руды в год. Обогатительная фабрика мощностью – 25 млн.т переработки в год, полный комплекс вспомогательных подразделений, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу основных и социально-культурных потребностей трудящихся.