Тема: 2.2 Фізичні методи дослідження металів. План

1. Рентгенівська дефектоскопія

1.1 Гама дефектоскопія

2. Термічний та дилатометричний методи визначення температур фазових перетворень

3. Фізичні методи контролю якості виливок

3.1. Магнітна дефектоскопія

3.2. Люмінесцентний метод

3.3. Ультразвуковий метод

3.4. Електроіндукційний метод

Рекомендована література:

1. Кузьмин б.А., Самохоцкий а.И., Кузнецова т.Н. „Металлургия, металловедение и конструкционные материалы”, изд. „Высшая школа”, 1977 г., м.

2. Богомолова н.А. „Практическая металлография”, изд. „Высшая школа”, 1982 г., м.

Студенти повинні знати:

Основні поняття про фізичні методи дослідження структури металів.

Студенти повинні вміти:

Досліджувати структуру металів та сплавів за допомогою фізичних методів дослідження.

1. Рентгенівська дефектоскопія

Різні методи дефектоскопії є методами контролю, що неруйнує, оскільки виконуються не на зразках, а на готових деталях.

Метод рентгенівської дефектоскопії заснований на ослабленні рентгенівських променів, що проходять крізь речовину.

Р ентгенівські промені з трубки 1 мал. 2.10 проходять через досліджуваний об'єкт 2 і попадають на рентгенівську плівку 3. Оскільки при проходженні через різні по товщині і щільності ділянки об'єкта рентгенівські промені послабляються в різному ступені, інтенсивність дії рентгенівських променів на фотоэмульсию плівки буде різною. Ступінь почорніння рентгенівської плівки після її фотографічної обробки виявиться різної на різних ділянках, тому що проникаюча здатність рентгенівських променів зростає зі зменшенням порядкового номера елемента в періодичній системі елементів Д. И. Менделєєва і зі збільшенням твердості випромінювання. Так, проходячи через ділянки об'єкта, у яких маються порожнечі, тріщини, раковини, пори, рентгенівські промені послабляються в меншому ступені — порожнечі практично не поглинають промені і фактична товщина матеріалу в місці залягання дефекту буде менше, ніж на інших ділянках. Тому на рентгенівській плівці такі дефекти будуть виявлятися по появі темних плям.

Рентгенівське просвічування має дуже велике значення і поширене в заводській практиці як метод індивідуального і масового контролю деталей і металургійних напівфабрикатів (виливків, штампувань, зварених з'єднань і ін.).

Для просвічування виробів застосовують могутні рентгенівські апарати.

У моноблочних апаратах рентгенівська трубка і високовольтний генератор поміщені в одному кожусі Такі апарати мають невелику масу і їх використовують в основному для контролю в нестаціонарних умовах (у польових, цехових)

В апаратах кабельного типу рентгенівська трубка розміщена в захисному кожусі, а високовольтний генератор в окремому блоці. Високовольтна напруга передається до рентгенівської трубки по високовольтному кабелі Ці апарати призначені в основному для контролю в стаціонарних умовах (наприклад, у заводських лабораторіях)

До моноблочних відносяться апарати, що випускаються вітчизняною промисловістю, РУТ-60 20 I, РУП 120 5-1, РУП 50 10 1 і ін. Перші дві групи цифр означають максимальну напругу в кВ, друга — струм у мА, третя — модель. Представниками кабельного типу є апарати РУП 200-5 2, РУП-150/300 10 (у комплект входять три рентгенівські трубки, розраховані на максимальну напругу 150 і 300 кВ) і ін

Рентгенівські апарати типу РУТ 60 2-1, РУП-150/300 10 застосовують для контролю литих деталей з алюмінієвих і магнієвих сплавів з товщиною стінки 1—50 мм і сталевих деталей товщиною до 20 мм Для контролю деталей з максимальною товщиною 40 мм (сталь) і 100 мм (алюміній) використовують апарат РУП 200 5 2