
- •1. Властивості металів
- •2. Макроскопічний аналіз
- •3. Мікроскопічний аналіз
- •4. Типи металографічних мікроскопів
- •4.1. Металографічний мікроскоп мім-8м горизонтального типу.
- •4.2. Електронний мікроскоп.
- •4.3. Метод радіоактивних ізотопів.
- •4.4. Рентгеноструктурний аналіз.
- •Тема: 2.2 Фізичні методи дослідження металів. План
- •Рекомендована література:
- •Кузьмин б.А., Самохоцкий а.И., Кузнецова т.Н. „Металлургия, металловедение и конструкционные материалы”, изд. „Высшая школа”, 1977 г., м.
- •Богомолова н.А. „Практическая металлография”, изд. „Высшая школа”, 1982 г., м.
- •1. Рентгенівська дефектоскопія
- •1.1. Гама дефектоскопія
- •2. Термічний та дилатометричний методи визначення температур фазових перетворень
- •3. Фізичні методи контролю якості виливок
- •3.1. Магнітна дефектоскопія
- •3.2. Люмінесцентний метод
- •3.3. Ультразвуковий метод
- •3.4. Електроіндукційний метод
- •Тема: 2.3.Механічні властивості металів План
- •Рекомендована література:
- •Кузьмин б.А., Самохоцкий а.И., Кузнецова т.Н. „Металлургия, металловедение и конструкционные материалы”, изд. „Высшая школа”, 1977 г., м.
- •Богомолова н.А. „Практическая металлография”, изд. „Высшая школа”, 1982 г., м.
- •1. Пружна і пластична деформація
- •2. Класифікація методів механічних випробувань
- •3. Випробування на розтяг (стиск)
- •4. Випробування на твердість
- •4.1. Твердість по Брінеллю
- •4.2. Твердість по Роквеллу
- •4 .3. Твердість по Віккерсу
- •4.4. Випробування на мікротвердість
- •5. Крихке та в’язке руйнування металів
- •6. Випробування на втому
4 .3. Твердість по Віккерсу
В поверхню металу вдавлюють чотиригранну алмазну піраміду (мал. 2.24). По навантаженню, що припадає на одиницю поверхні відбитку, визначають число твердості, що позначається HV і розраховується по формулі:
, (2.11)
де Р — навантаження на піраміду, Н (кгс);
d — середнє арифметичне довжини обох діагоналей відбитку після зняття навантаження, мм;
α — кут між протилежними гранями піраміди при вершині, рівний 136°.
При випробуванні застосовують навантаження, рівні 50, 100, 200, 300, 500, 1000 Н (відповідно 5, 10, 20, 30, 50, 100 кгс). Можливість використовувати малі навантаження — 50, 100 Н (5, 10 кгс) дозволяє випробовувати матеріали тонкого перетину і тверді поверхневі шари (наприклад, ціановані, азотовані).
Для визначення числа твердості HV по величині діагоналі відбитку користуються спеціальною таблицею. Числа твердості до HV 400 одиниць співпадають з числами твердості НВ (по Брінеллю), а при твердості більш HV 400 вони перевищують числа твердості НВ і тим більше, чим вища твердість.
4.4. Випробування на мікротвердість
Це випробування застосовують при визначенні твердості мікроскопічно малих об'ємів металу, наприклад твердості окремих структурних складових сплавів. Мікротвердість визначають на спеціальному приладі, що складається з механізму навантаження з алмазним наконечником і металографічного мікроскопу. Поверхню зразка готують так само, як і для мікродослідження (шліфування, полірування, травлення). Чотиригранна алмазна піраміда (з кутом при вершині 136°, таким же як і у піраміди при випробуванні по Віккерсу) вдавлюється у випробовуваний матеріал під дуже невеликим навантаженням 0,05—5 Н (5—50 гс). Число твердості визначається по формулі:
H = 1,8544P / d2, (2.12)
де P – навантаження на піраміду, Н (кгс);
d — середнє арифметичне довжини обох діагоналей відбитку після зняття навантаження, мм.
Щоб не обчислювати твердість по приведеній вище формулі, користуються спеціальними таблицями, в яких для діагоналей відбитків, визначуваних в мікронах, дані числа твердості (в Н/м2 або кгс/мм2).
5. Крихке та в’язке руйнування металів
Д
уже
часто деталі в процесі роботи випробовують
дію не тільки плавно зростаючих
навантажень, але
одночасно піддаються і ударним
(динамічним) навантаженням. Тому
необхідно знати, наскільки добре
чинить опір метал дії
на нього цих навантажень.
Випробування на удар проводиться на спеціальному приладі, що має назву маятниковий копер, по зламу надрізаного зразка, вільно встановленого на дві опори копра (мал. 2.25), падаючим з певної висоти масивним маятником. Робота удару Ан (Дж або кгс∙м), витрачена на злам зразка, визначається з різниці енергії маятника в положенні його до і після удару. Ударна в'язкість ан тобто робота, витрачена на ударний злам зразка, віднесена до площі поперечного перетину зразка в місці надрізу, визначається по формулі:
ан = Ан / F, (2.13)
де F — площа поперечного перетину зразка в місці надрізу, м2 (см2).
Визначення
ударної в'язкості ан
є
найпростішим і
точнішим способом оцінювання схильності
деяких металів,
що
мають
об'емноцентрованну кубічну гратку
(наприклад,
залізо (сталь), хром, цинк і ін.), до
крихкості при роботі
в умовах низьких температур, так званою
холодноламкістю.
Практично холодноламкість визначають при випробуванні на удар серії зразків при декількох температурах, що знижуються (від кімнатної до — 100°С). Результати випробувань фіксують у вигляді графіка в координатах «ударна в'язкість — температура випробування» (мал. 2.26). Температура, при якій відбувається перехід металу від в'язкого руйнування до крихкого, називається критичною температурою крихкості або порогом холодноламкості. Звичайно на кривій випробування спостерігається перехідна зона і тому розрізняють верхню Тв і нижню Тн межі критичного інтервалу. У цьому інтервалі температур ударна в'язкість знижується і змінюється характер зламу — від в'язкого волокнистого до крихкого кристалічного.
Звичайно межею холодноламкості вважається середня температура інтервалу, але для деталей відповідального призначення беруть верхню межу Тв, а нерідко приймають температуру, при якій в зламі з'являються кристалічні ділянки, хоча ударна в'язкість зберігає ще високе значення.