Хімічний склад сталі 15 хгнта гост 4543-71

Найменування матеріалу	Хімічний складі і відсотковий вміст кожного компоненту
	Si	Mn	Cu	Ni	S	C	P	Cr	Ti
15 ХГНТА	0.17-0.37	0.7-1	до 0.3	1.4-1.8	до 0.025	0.13-0.18	до 0.025	0.7-1.0	0.03-0.09

Приклад 10

Механічні властивості сталі 15 ХГНТА ГОСТ 4543-71

Найменування матеріалу	Межа текучості, МПа	Межа витривалості, МПа	Відносне подовження, %
15 ХГНТА	735	930	11

Приклад 11

Технологічні і експлуатаційні властивості сталі 50Г ГОСТ 1050-88

Найменування матеріалу	Вид термічної обробки	Обробка різанням	Зварюваність
Сталь 50Г	Гартування	Обробляється у загартованому та відпущеному стані	Важкозварювана

Стандарти на матеріали деталі, якими необхідно користуватися при описі деталі, наведені в дод. Б.

4.1.2. Технічні вимоги на дефектацію деталі

Вихідним документом для розробки технологічного процесу відновлення деталі є «Карта технічних вимог на дефектацію деталі» (приклад 12), в якій наводяться такі дані: загальні відомості про деталі, перелік можливих її дефектів, способи виявлення дефектів, розміри по робочим кресленням і допустимі без ремонту розміри деталі, рекомендовані способи усунення дефектів. Карта технічних вимог на дефектацію деталі оформляється відповідно до ГОСТ 2.602-95 [4].

Для повного уявлення про дефекти деталі, точності відновлюваних поверхонь, а також визначення способів відновлення виконується ремонтний креслення (приклад 13 ). Його поміщають в додаток А пояснювальній записки. Особливості оформлення ремонтних креслень деталей наведені в підрозділі 3.2 «Вимоги до оформлення графічних документів».

Приклад 12

Таблиця 4 - Карта технічних вимог на дефектацію деталі

Приклад 13

4.1.3. Дефекти деталі і причини їх виникнення

У цьому пункті курсового проекту потрібно описати умови роботи деталі у вузлі (агрегаті), вказавши вид тертя, характер діючих навантажень (постійні, знакозмінні, ударні, вібраційні), характер деформацій (розтягнення, вигин, стиск, кручення), характер зносу (рівномірний, нерівномірний, односторонній і пр.), можливі структурні зміни, агресивність середовища, температурний режим і т.д., а також проаналізувати причини виникнення дефектів (приклад 14).

Приклад 14

Гільза циліндра є відповідальною деталлю двигуна. В процесі експлуатації вона відчуває тертя, високі тиску і температури, в результаті чого змінюються її форма і розміри. Дефект 1 - задираки і знос робочої поверхні гільзи - є наслідком тертя між поршнем і гільзою. Причому найбільший знос робочої поверхні гільзи відбувається у верхній її частині, де при згорянні палива різко підвищуються температура і тиск газів. Гази проникають під поршневі кільця і підвищують їх тиск на поверхню гільзи, а значить, викликають підвищений знос її дзеркала. Під дією високої температури погіршуються умови мастила верхньої частини гільзи, так як відбувається розрідження олійною плівки. Крім цього мастило частково змивається робочої сумішшю. Такий нерівномірний знос діаметра робочої поверхні гільзи по висоті називається конусоподібна. Причиною появи овальності робочої поверхні гільзи є нерівномірний тиск поршня на стінки гільзи. В площині, перпендикулярній осі поршневого пальця, цей тиск більше, тому і знос гільзи більше. Дефект 2 - ...