Ж1. Інформація, яку вносить в графи і рядки маршрутної карти

Номер графи

Умовне позначення

Інформація

1

Скорочене найменування навчального закладу [9]

2

Номер виробу (деталі, складальної одиниці) за каталогом (див. п. 4.1.1)

4

Позначення документа за ГОСТ 3.1201-85 [13]. У позначення входить: найменування документа, шифр документації, номер завдання (див. дод. Д1)

5

Літера, привласнена документу за ГОСТ 3.1102-81 [6], наприклад, РА - для серійного ремонту деталей,

РБ - для масового ремонту деталей

6

Найменування виробу (деталі, складальної одиниці) по каталогу (см. п. 4.1.1)

7

Загальна одиниця нормування, прийнята для всього технологічного процесу

12

Характер роботи, що виконується особами, підписують документ (встановлюється в навчальному закладі)

13

Прізвища осіб, що у розробці, оформленні та контролі документа

14

Підписи осіб, що у розробці, оформленні та контролі документа

15

Дата підпису

26

Загальна кількість аркушів документа

27

Порядковий номер аркуша документа

28

Умовне позначення документа

29

Найменування документа

30

Порядковий номер аркуша пояснювальної записки

31

Службові символи і порядковий номер рядка. Наводяться в наступній послідовності: М01, М02, А, Б

рядок М01

32

Марка матеріалу і номер стандарту (см. П. 4.1.1)

рядок М02

34

ЕВ

Код одиниці величин (маси) деталі за класифікатору СОЕВС [7] (наприклад, для маси деталі в кілограмах - код 166, в грамах - код 163). Допускається вказувати одиницю виміру величини (наприклад, кг, г)

35

МД

Маса деталі (см. П. 4.1.1)

36

ЕН

Одиниця нормування, на яку встановлена норма часу

рядок А

44

Цех

Номер цеху (позначається умовно у вигляді «XX»)

45

Дл.

Номер ділянки (позначається умовно у вигляді «XX»)

46

РМ

Номер робочого місця (позначається умовно у вигляді«XX»)

47

Опер.

Номер операції у технологічній послідовності відновлення деталі (див. П. 4.2.6)

48

Код,

найменування операції

Код і найменування операції за технологічним класифікатором [27] (див. п. 4.2.6)

49

Позначення документа

Позначення документів, застосовуваних при виконанні операції

рядок Б

50

Код, найменування обладнання

Код та найменування обладнання за класифікатором обладнання [35] (див. П. 4.2.7). допускається замість найменування обладнання позначати його модель

51

СМ

Код ступеня механізації: 2 - робота за допомогою машин і автоматів (наприклад, на токарних, фрезерних верстатах); 3 - робота вручну при машинах і автоматах (наприклад, термічна обробка на установці СВЧ, точкове зварювання); 4 - робота вручну без машин і автоматів (наприклад, слюсарна, складальна)

52

Проф.

Код професії за класифікатором ОКПДТР (див. дод. К1) [26]

53

Р

Розряд роботи, необхідний для виконання операції (див. Дод. К1) [26]

54

УТ

Код умов праці за класифікатором ОКПДТР [26]

(1 - нормальні; 2 - важкі та шкідливі; 3 – особливо важкі, особливо шкідливі) і код норми часу (Р - аналітично-розрахункова; І - аналітично-дослідницька; X - хронометражній; О - дослідне - статистична)

55

КР

Кількість виконавців операції

56

КОИД

Кількість одночасно що обробляються деталей(що збираються виробів)

57

ОП

Обсяг виробничої партії, шт.

58

Кшт

Коефіцієнт штучного часу при багатоверстатному обслуговуванні: 1 - при обслуговуванні одного верстата; 0,65 - при обслуговуванні двох верстатів

59

Тпз

Норма підготовчо-заключного часу на операцію (див. п. 4.2.9)

60

Тшт(Тшк)

Норма штучного (штучно-калькуляційного) часу на операцію (див. п. 4.2.9)

Номер графи

Умовне позначення

Інформація

8

Номер операції (см. МК)

9

Номер робочого місця (см. МК)

10

Номер ділянки (см. МК)

11

Номер цеху (см. МК)

31

Найменування операції

Код і найменування операції (см. МК)

33

Твердість

Твердість матеріалу (див. П. 4.1.1)

39

Обладнання, пристрій ЧПУ

Код та найменування обладнання (див. МК)

40

Позначення програми

Позначення програми (заповнюється для верстатів з ЧПУ)

41

То

Норма основного часу на перехід (см. П. 4.2.9)

42

Тд

Норма допоміжного часу на операцію (див. п. 4.2.9)

43

Тпз

Норма підготовчо-заключного часу (див. МК)

44

Тшт

Норма штучного часу на операцію (см. МК)

45

СОР

Найменування мастильно-охолоджувальної рідини, застосовуваної при обробці деталей різанням, і номер стандарту (див. дод. Е15) [8]

46

Службові символи і порядковий номер рядка. Наводяться в наступній послідовності: Р, 0, Т

рядок Р

47

ПІ

Номер позиції інструментальної наладки (заповняется для верстатів з ЧПУ)

48

Оброблюваний діаметр (ширина) деталі(див. п. 4.2.8 і 4.2.9)

49

Довжина робочого ходу (з урахуванням величини врізання і перебігаючи інструменту) (див. п. 4.2.8 і 4.2.9)

50

Глибина різання (см. П. 4.2.8 і 4.2.9)

51

Число проходів (див. П. 4.2.8 і 4.2.9)

52

Поперечна і поздовжня подача (див. П. 4.2.8 і 4.2.9)

53

Частота обертання (см. П.4.2.8і4.2.9)

54

Швидкість різання (см. П. 4.2.8 і 4.2.9)

рядок О

55

Номер і зміст переходу (інформація записується за усієї рядком) [15] (див. П. 4.2.6)

рядок Т

56

Код і найменування технологічної оснастки (в послідовності: допоміжний, слюсарний, ріжучий інструмент, засоби вимірювань) і номер стандарту (см. п. 4.2.7)

Номер графи

Умовне позначення

Інформація

8

Номер операції (см. МК)

9

Номер робочого місця (см. МК)

10

Номер ділянки (см. МК)

11

Номер цеху (см. МК)

31

Код, найменування операції

Код і найменування операції (см. МК)

32

Позначення документа

Позначення документа, застосовуваного при виконанні операції (см. МК)

33

ОПП

Позначення підрозділу, звідки (куди) надходять комплектуючі деталі, складальні одиниці або матеріали при зборці (розбирання) вироби

35

МВ

Маса виробу

37

КВ

Кількість деталей, складальних одиниць, застосовуваних (одержуваних) при зборці (розбирання) вироби

38

Н. витр.

Норма витрати матеріалу

39

Код, найменування обладнання

Код та найменування обладнання (див. МК)

40

Резервна графа, в яку можна вносити код і найменування обладнання

41

То

Норма основного часу на перехід (см. П. 4.2.9)

42

Тд

Норма допоміжного часу на операцію (див. п. 4.2.9)

46

Службові символи і порядковий номер рядка. Наводяться в наступній послідовності: К / М, Р, О, Т

Рядок К / М

47

Комплектуючі та матеріали для зборки

рядок Р

48

Режими обробки (для відновлювальних операцій)

рядок О

55

Номер і зміст переходу (інформація записується за усієї рядком) [15] (див. П. 4.2.6)

рядок Т

56

Код та найменування технологічної оснастки (в послідовності: допоміжний, слюсарний, ріжучий інструмент, засоби вимірювань) і номер стандарту (см. п. 4.2.7)

Професія, код професії

Розряд робіт

Характеристика робіт

газозварник, 11620

2

Підготовка деталей на заварку, зачистка швів після зварювання, прихватка деталей. Газове зварювання простих деталей з вуглецевих сталей (заварка тріщин, приварювання підсилювачів крил і т.п.). Підігрів деталей при правці

газозварник, 11620

3

Газова зварка деталей середньої складності з вуглецевих і конструкційних сталей, простих деталей з кольорових металів і сплавів (заварка дефектів картера, коробки передач, маточин коліс, облицювання радіатора)

газозварник, 11620

4

Газове зварювання складних деталей з вуглецевих і конструкційних сталей, деталей середньої складності з кольорових металів. Заварка в чавунних і алюмінієвих виливках під механічну обробку і пробний тиск наплавленням (блоки циліндрів)

газозварник, 11620

5

Газова зварка складних деталей з високовуглецевих і легованих сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів. Зварювання та усунення тріщин в тонкостінних деталях і деталях з важкодоступними місцями

гальванік, 11629

2

Підготовка деталей до гальванічного покриттю. Завантаження ванн хімікатами. Регулювання процесів з приладів та режимам. Навішування, завантаження в ванни, зняття, промивка і сушка деталей. Покриття простих виробів, що мають западини і виступи (кільця, кріпильні деталі і т.д.)

гальванік, 11629

3

Покриття деталей середньої складності з важкодоступними для покриття місцями (ступінчасті валики, втулки, маховики, кільця, пальці, штоки і т.д.)

гальванік, 11629

4

Покриття зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей складної конфігурації і деталей з різною товщиною стінок (багатошарові та захисно-декоративні покриття)

гальванік, 11629

5

Покриття всіх видів деталей складної конфігурації і деталей з різною товщиною стінок (багатошарові та захисно-декоративні покриття, розмірне хромування за 5-му квалітету і т.д.)

Контролер за металопокриттям, 13045

2

Контроль та приймання за зовнішнім оглядом якості металопокриття прості і середньої складності деталей, що мають западини і виступи

Контролер за металопокриттям, 13045

3

Контроль та приймання за зовнішнім оглядом якості металопокриття складних деталей з важкодоступними поверхнями

Контролер за металопокриттям, 13045

4

Контроль та приймання за зовнішнім оглядом якості металопокриття особливо складних деталей з важкодоступними поверхнями

контролер зварювальних робіт, 13057

2

Контроль якості зварних з'єднань з маловуглецевих сталей. Контроль відповідності зварювальних матеріалів технічним умовам

контролер зварювальних робіт, 13057

3

Контроль якості зварних з'єднань із вуглецевих сталей. Контроль режимів і технології зварювання. Контроль розмірів і якості зварних швів

контролер зварювальних робіт, 13057

4

Контроль якості зварних з'єднань із легованих сталей. Участь у випробуваннях зварних конструкцій, аналіз причин браку

контролер зварювальних робіт, 13057

5

Контроль якості зварних з'єднань з різних сталей, кольорових металів, титану та ін. Випробування зварних конструкцій

контролер верстатних і слюсарних робіт, 13063

2

Контроль та приймання простих деталей, вузлів, агрегатів після складання, механічного та слюсарного оброблення за кресленнями і технічним умовам із застосуванням контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв

контролер верстатних і слюсарних робіт, 13063

3

Контроль і приймання деталей середньої складності після механічної і слюсарної обробки, після зборки за кресленнями і технічним умовам з застосуванням універсального контрольно-вимірювального інструменту і приладів

контролер верстатних і слюсарних робіт, 13063

4

Контроль та приймання складних деталей після механічної і слюсарної обробки, після остаточного складання за кресленнями і технічним умовам з застосуванням різного універсального контрольно-вимірювального інструменту і приладів

контролер верстатних і слюсарних робіт, 13063

5

Контроль та приймання складних деталей після механічної і слюсарної обробки, а також вузлів, механізмів, конструкцій після остаточного складання за кресленнями і технічним умовам із застосуванням різного спеціального і універсального контрольно-вимірювального інструменту і приладів

Металлізатор, 14440

2

Металізація легкоплавкими і кольоровими металами газотермічним і дуговим способами деталей та виробів простої та середньої складності конфігурації

Металлізатор, 14440

3

Металізація легкоплавкими і кольоровими металами газотермічним і дуговим способами деталей і виробів складної конфігурації. Металізація порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним і дуговим способами простих і середньої складності деталей та виробів. Плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі простої конфігурації

Металлізатор, 14440

4

Металізація легкоплавкими і кольоровими металами газотермічним і дуговим способами деталей і виробів особливо складної конфігурації. Металізація порошковими і тугоплавкими матеріалами газотермічним і дуговим способами деталей і виробів складної конфігурації. Плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі середньої складності конфігурації. Оплавлення метализаційного шару з тугоплавких матеріалів на простих і середньої складності деталях і виробах

Металлізатор, 14440

5

Металізація порошковими і тугоплавкими матеріалами, кольоровими металами газотермічним і дуговим способами деталей і виробів складної конфігурації. Плазмове напилення порошкових і тугоплавких матеріалів на деталі складної конфігурації. Детонаційне і високочастотне напилення. Оплавлення метализаційного шару з тугоплавких матеріалів на складних деталях і виробах

паяльщик, 16456

1

Зачищення кромок. Промивання водою і зачищення швів після паяння. Підготовка до роботи паяльників, припоїв, пристосувань

паяльщик, 16456

2

Паяння, що забезпечує міцність шва на розтягнення до 10 кг / мм 2, тугоплавкими і легкоплавкими припоями деталей, вузлів і виробів середньої складності з чорних і кольорових металів і сплавів

паяльщик, 16456

3

Паяння оловом, міддю і іншими припоями деталей, вузлів і виробів з різних металіві сплавів. Паяння складних по конфігурації деталей, вузлів і виробів з міцністю шва на розтягнення від 10 до 20 кг / мм2

паяльщик, 16456

4

Паяння тугоплавкими і високоміцними припоями жароміцних сплавів і нержавіючих сталей з міцністю шва на розтягнення понад 20 кг / мм2 при нагріванні в електричних печах, установках ТВЧ, соляних ваннах, зануренням в розплавлений припой

полірувальник, 16799

3

Полірування складних і середньої складності деталей з криволінійними поверхнями за параметром шорсткості Ra 1,25 ... 0,32 за шаблоном і остаточне полірування на полірувальних верстатах і вручну із застосуванням пневматичної машинки (корінні і шатунні шийки колінчастих валів, робочі шийки і кулачки розподільних валів ТНВД, поршневі пальці двигунів внутрішнього згоряння)

полірувальник, 16799

4

Полірування тонкостінних, складних деталей з важкодоступними для оброблення місцями по параметру шорсткості Ra 0,16 ... 0,08 на полірувальних верстатах і вручну із застосуванням пневматичною машинки (полірування внутрішньої сфери п'ят)

Свердлувальник, 18355

2

Свердління, розсвердлювання, зенкування наскрізних і глухих отворів, розташованих в одній площині, на глибину до 5 діаметрів свердла за кондукторам, шаблонами, розмітці (втулки, кронштейни, вкладиші, фланці, кільця). свердління отворів в деталях різної конфігурації на глибину від 5 до 15 діаметрів свердла з застосуванням пристосувань. Нарізування різьби діаметром від 3 до 24 мм напроход і в упор

Свердлувальник, 18355

3

Свердління, розсвердлювання, зенкування і розгортання отворів за 8 ... 11-м квалітетами в різних деталях, свердління косих мастильних отворів за 12 ... 14-м квалітетами в складних, великогабаритних деталях (картери коробок передач, картери редукторів, блоки циліндрів, корпуси підшипників, фланці, кільця, шестерні, шківи, вали і осі). Свердління глибоких отворів в складних великих тонкостінних деталях на глибину від 5 до 15 діаметрів свердла на свердлильних верстатах, а також на глибину від 10 до 20 діаметрів свердла з застосуванням пристосувань. Нарізування різьби діаметром до 2 мм та від 24 до 42 мм на прохід і в упор

Свердлувальник, 18355

4

Свердління, розсвердлювання, зенкування і розгортання отворів за 6 ... 9-м квалітетами в складних деталях, розташованих в різних площинах. Свердління глибоких отворів в деталях різної конфігурації на глибину понад 15 діаметрів свердла, а також на глибину понад 20 діаметрів свердла з застосуванням пристосувань. Свердління отворів під кутами і в різних площинах. Нарізування різьби у важкодоступних місцях. Нарізування різьби діаметром понад 42 мм

Слюсар механо- складальних робіт, 18466

2

Слюсарна обробка (опиловка, зачищення задирок, зварних швів і т.д.) і пригонка деталей за12 ... 14-м квалітетами. Збірка, регулювання, випробовування на стендах та гідравлічні випробування простих вузлів і механізмів. Збірка вузлів і механізмів середньої складності із застосуванням пристосувань (зборка вузлів коробки передач, гідравлічні випробування і т.д.). складання деталей під зварювання. Свердління отворів за розміткою, кондуктору на простому свердлильному верстаті, із застосуванням пневматичних та електричних машинок. Нарізування різьби мітчиками і плашками. З'єднання деталей пайкою, клеєм, болтами, холодної клепкою (зборка гальмівних колодок, дисків зчеплення)

Слюсар механо- складальних робіт, 18466

3

слюсарне оброблення і пригін деталей за 11 ... 12-м квалітетами із застосуванням універсальних пристроїв. Складає, регулює та випробовує вузлів і механізмів середньої складності і слюсарна обробка за 7 ... 10-м квалітетами (загальне складання двигуна потужністю до 100 л.е., коробки передач, заднього моста, запрессовка гільз циліндрів, втулок розподільного вала, втулок верхньої головки шатуна, направляючих втулок клапанів, зубчастого вінця маховика). Розмітка, шабреніе, притирання деталей і вузлів середньої складності. Випробування дії вузлів на спеціальних установках. Статичне і динамічне балансування деталей простої конфігурації на балансувальних верстатах, призмах, роликах. Паяння різними припоями

Слюсар механо- складальних робіт, 18466

4

слюсарне оброблення і пригонка великих деталей і складних вузлів за 7 ... 10-м квалітетами. збірка, регулювання та випробування складних вузлів агрегатів (збірка і установка шатунно-поршневої групи, загальне складання двигунів внутрішнього згоряння потужністю понад 100 л.е.). Притирання і шабрування сполучених поверхонь складних деталей і вузлів. Підгонка натягів і зазорів. Статичне і динамічне балансування вузлів і деталей складної конфігурації на балансувальних верстатах. Усунення дефектів після складання та випробування вузлів та агрегатів

Термист, 19100

2

Хіміко-термічна і термічна обробка (гарт, відпустк, відпал, нормалізація) простих деталей з вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів (втулки, малогабаритні шестерні і т.д.)

Термист, 19100

3

Хіміко-термічна і термічна обробка(гарт, відпустка, відпал, нормалізація) деталей середньої складності з вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів (втулки, клапани, серги ресор, штовхачі, осі роторів, обода коліс, листи ресор, малогабаритні шестерні і т.д.)

Термист, 19100

4

Хіміко-термічна і термічна обробка (гарт, відпустка, відпал, нормалізація) складних деталей з вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів (шкворни поворотних куркулів, півосі задніх мостів, листи ресор, важелі гальм, шестерні великогабаритні і т.д.)

терміст на установках СВЧ, 19104

2

Поверхневе загартування і відпустку простих деталей із сталей різних марок (валики, осі)

терміст на установках СВЧ, 19104

3

Поверхневе загартування і відпустку деталей середньої складності із сталей різних марок (втулки шліцьові, кульові пальці, клапани, шестерні привода розподілу, кільця поршневі, корпуса форсунок, важелі, пальці поршневі і т.д.)

терміст на установках СВЧ, 19104

4

Поверхневе загартування складних деталей (колінчаті вали, розподільчі вали, шестерні, вінці маховиків, важелі, штоки і ін.)

Токар, 19149

2

Обробка простих і середньої складності деталей по 12 ... 14-м квалітетами на універсальних токарних верстатах. Нарізування різьби мітчиком або плашкою

Токар, 19149

3

Обробка простих і середньої складності деталей по 8 ... 11-м квалітетами і складних деталей по 12 ... 14-м квалітетами на універсальних токарних верстатах. Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозахідної різьби різцем

Токар, 19149

4

Обробка та доведення складних деталей по

7…10-му квалітетами на універсальних токарних верстатах. Нарізування зовнішньої і внутрішньої двухзаходной різьби різцем

Токар-розточувальник, 19163

2

Обробка простих деталей по 12 ... 14-м квалітетами на універсальних розточувальних верстатах (попереднє розточування отворів в важелях, фланцях)

Токар-розточувальник, 19163

3

Обробка деталей середньої складності по 8 ... 11-му квалітетами на універсальних і координатно-розточувальних верстатах (попереднє розточування отворів під гільзи та вкладиші в блоці циліндрів двигуна, отворів в шатунах)

Токар-розточувальник, 19163

4

Обробка складних деталей по 7 ... 10-м квалітетами з великим числом переходів і установок на універсальних, координатних і алмазно-розточувальних верстатах, що вимагають точного дотримання розмірів між центрами отворів (розточування гільзи циліндра двигуна, остаточне розточування отворів в шатунах)

Токар-розточувальник, 19163

5

Обробка складних деталей по 6 ... 7-м квалітетами з великим числом оброблюваних поверхонь у важкодоступних місцях на універсальних, координатно- і алмазно-розточувальних верстатах (остаточне розточування отворів під вкладиші в блоці циліндрів, отворів під підшипники в корпусі редуктора заднього моста, клапанних гнізд в голівці блоку циліндрів)

фрезерувальник, 19479

2

Фрезерування простих деталей по 12 ... 14-м квалітетами

фрезерувальник, 19479

3

Фрезерування деталей середньої складності по 8 ... 11-м квалітетами

фрезерувальник, 19479

4

Фрезерування складних деталей по 7 ... 10-м квалітетами

фрезерувальник, 19479

5

Фрезерування складних деталей по 6 ... 7-м квалітетами, що вимагають точного вивіряння в декількох площинах

шліфувальник, 19630

2

Шліфування зовнішніх поверхонь простих деталей з високоякісних сталей по 11-му квалітету і параметру шорсткості Ra 5,0 ... 1,25

шліфувальник, 19630

3

Шліфування та доведення деталей середньої складності з високоякісних сталей по 8 ... 10-му квалітетами і параметром Ra 1,25 ... 0,63

шліфувальник, 19630

4

Шліфування та доведення складних деталей по 7 ... 8-м квалітетами і параметру шорсткості Ra 0,63 ... 0,16

шліфувальник, 19630

5

Шліфування та доведення складних деталей, що вимагають точного вивіряння, з великою кількістю переходів по 6-му квалітету

електрозварник на автоматичних і напівавтоматичних машинах, 19905

2

Автоматична і напівавтоматична зварка в середовищі захисних газів простих деталей і вузлів з вуглецевих і конструкційних сталей. Прихвачування деталей. Підготовка металу для зварювання. Зачищення деталей перед зварюванням. встановлення деталей в пристосування. Правка деталей після зварювання

електрозварник на автоматичних і напівавтоматичних машинах, 19905

3

Автоматична і напівавтоматична зварка в середовищі захисних газів простих і середньої складності деталей і вузлів з ​​вуглецевих і конструкційних сталей в усіх просторових положеннях. Наплавлення простих і середньої складності деталей (вали карданні, кожухи полу осей заднього моста, гальмівні колодки, шестерні)

електрозварник на автоматичних і напівавтоматичних машинах, 19905

4

Автоматична і напівавтоматична зварка в середовищі захисних газів складних деталей і вузлів з вуглецевих і конструкційних сталей, кольорових металів і сплавів у всіх просторових положеннях. Наплавлення складних деталей (деталі з чавуну, колектори, шийки розподільних валів)

електрозварник на автоматичних і напівавтоматичних машинах, 19905

5

Автоматична і напівавтоматична зварка в середовищі захисних газів особливо складних і відповідальних деталей і вузлів з ​​різних сталей, кольорових металів і сплавів у всіх просторових положеннях. Наплавлення відповідальних деталей, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями (колінчаті вали, розподільчі вали)

електрозварник ручного зварювання, 19906

2

Ручна дугова і плазмова зварка і наплавлення деталей середньої складності з вуглецевих сталей. Прихвачування деталей. Зачищення деталей під зварювання і після зварювання. Правка деталей після зварювання

електрозварник ручного зварювання, 19906

3

Ручна дугова і плазмова зварка і наплавлення простих деталей з вуглецевих сталей і простих деталей з конструкційної сталей, кольорових металів і сплавів (колодки гальма, кожухи і т.д.). Прихвачування деталей. Зачищення деталей під зварювання і після зварювання

електрозварник ручного зварювання, 19906

4

Ручна дугова і плазмова зварка і наплавлення деталей середньої складності з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів

електрозварник ручного зварювання, 19906

5

5 Ручна дугова і плазмова зварка і наплавлення відповідальних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів (блоки циліндрів, рама автомобіля)