- •1. Тематика і організація виконання курсового проекту
- •2.Зміст курсового проекту
- •3. Загальні вимоги до оформлення курсового проекту
- •3.1. Вимоги до оформлення текстової частини пояснювальній записки
- •1. Карагодин в.І., Мітрохін м.М. Ремонт автомобілів і двигунів. - м .: Майстерність; Вища. Шк., 2001. - 496 с.
- •3.2. Вимоги до оформлення графічних документів
- •3.3. Вимоги до оформлення технологічної документації
- •4. Методика виконання розділів курсового проекту
- •4.1. Вихідні дані для розробки технологічного процесу
- •4.1.1. Характеристика деталі
- •Хімічний склад сталі 15 хгнта гост 4543-71
- •4.1.2. Технічні вимоги на дефектацію деталі
- •4.1.3. Дефекти деталі і причини їх виникнення
- •4.1.4. Технічні вимоги до відремонтованої деталі
- •4.1.5. Розрахунок розміру партії деталей
- •4.2. Технологічна частина 4.2.1. Маршрут ремонту
- •4.2.2. Вибір раціонального способу відновлення деталі
- •4.2.3. Вибір технологічних баз
- •4.2.4. Технологічні схеми усунення кожного дефекту
- •4.2.5. Визначення проміжних припусків, допусків і розмірів
- •4.2.6. Технологічний маршрут відновлення деталі
- •4.2.7. Вибір обладнання та технологічної оснастки
- •4. Визначення стійкості різця з твердосплавної пластиною Тр, хв:
- •7. Визначення теоретичної частоти обертання шпинделя nт хв-1
- •8. Визначення фактичної швидкості різання Vф м / хв:
- •10. Визначення потужності різання Nрез, кВт:
- •11. Перевірка умови достатності потужності верстата:
- •12. Визначення коефіцієнта використання устаткування за потужністю верстата:
- •4.2.9. Розрахунок норм часу
- •4.2.10. Вимоги безпеки при виконанні відновлювальних робіт
- •4.2.11. Технологічна документація
- •4.2.13. Розрахунок річних фондів часу
- •4.2.14. Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
- •Начало формы
- •4.2.16. Розрахунок кількості технологічного, підйомно-транспортного обладнання та вибір організаційної оснастки
- •4.2.18. Планування ділянки відновлення
- •4.2.19. Розробка технологічного процесу складання вузла (агрегату)
- •4.3. Конструкторська частина 4.3.1. Порядок розробки конструкції пристосування
- •4.3.3. Призначення і пристрій пристосування
- •4.3.4. Принцип дії пристосування
- •4.3.5. Обґрунтування ефективності розробленої конструкції пристосування
- •5 Захист курсового проекту
- •Додатки
- •А1. Приклад завдання на курсове проектування
- •3. Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •4. Перелік графічного матеріалу.
- •А2. Приклад титульного аркуша курсового проекту
- •Курсовий проект
- •Курсовий проект
- •Коробки диференціалу автомобіля зіл 130»
- •A3. Приклад змісту
- •Ж1. Інформація, яку вносить в графи і рядки маршрутної карти
- •Список використаних джерел
A3. Приклад змісту
При оформленні записки у друкованому вигляді
1-шрифт 22 GOST type A курсів
2-шрифт 12 GOST type A курсів
Додаток Б
Стандарти на матеріали і сплави [25]
Матеріали і сплави |
Номер стандарту |
Сірий чавун |
ГОСТ 1412-85 |
Ковкий чавун |
ГОСТ 1215-79 |
Високоміцний чавун |
ГОСТ 7293-85 |
Антифрикційний чавун |
ГОСТ 1585-85 |
Сталь вуглецева звичайна |
ГОСТ 380-94 |
Сталь вуглецева якісна конструкційна |
ГОСТ 1050-88 |
Сталь вуглецева інструментальна |
ГОСТ 1435-90 |
Сталь легована конструкційна |
ГОСТ 4543-71 |
Алюмінієві сплави (ливарні) |
ГОСТ 1583-93 |
Латунь (стрічки) |
ГОСТ 2208-91 |
Латунь (листи та смуги) |
ГОСТ 931-90 |
Бронзи безолов'яні ливарні |
ГОСТ 493-79 |
Бронзи безолов'яні деформуються |
ГОСТ 18175-78 |
Додаток В
В1. Класи і параметри шорсткості поверхонь по ГОСТ 2789-73 [23]
клас шорсткості |
параметр шорсткості, мкм Ra |
параметр шорсткості, мкм Rz |
клас шорсткості |
параметр шорсткості, мкм Ra |
параметр шорсткості, мкм Rz |
- |
160 125 [100] |
630 500 [400] |
8 |
0,63 0,50 [0,40] |
2,5 2,0 [1,6] |
1 |
80 63 [50] |
320 250 [200] |
9 |
0,35 0,25 [0,20] |
1,25 1,0 [0,80] |
2 |
40 32 [25] |
160 125 [100] |
10 |
0,160 0,125 [0,100] |
0,63 0,50 [0,40] |
3 |
20 16 [12,5] |
80 63 [50] |
11 |
0,080 0,063 [0,050] |
0,32 0,25 [0,20] |
4 |
10,0 8,0 [6,3] |
40 32 [25] |
12 |
0,040 0,032 [0,025] |
0,16 0,125 [0,100] |
5 |
5,0 4,0 [3,2] |
20,0 16,0 [12,5] |
13 |
0,020 0,016 [0,012] |
0,080 0,063 [0,050] |
6 |
2,5 2,0 [1,6] |
10,0 8,0 [6,3] |
14 |
0,010 0,008 [0,001] |
0,040 0,032 [0,025] |
7 |
1,25 1,00 [0,80] |
5,0 4,0 [3,2] |
|
|
|
Примітка. [ ] - Переважне значення.
В2. Середня точність і параметр шорсткості оброблених зовнішніх поверхонь тіл обертання
Спосіб обробки |
Квалітет |
Параметр шорсткості Ra, мкм |
Обточування одноразове |
12 |
6,3 |
Обточування чорнове + обточування чистове |
11..10 |
3,2 |
Обточування одноразове + шліфування однократне |
10..8 |
1,6..0,8 |
Обточування чорнове + обточування чистове + шліфування однократне |
8..6 |
0,8 |
Обточування чорнове + обточування чистове + обточування тонке |
7..6 |
0,4 |
Обточування одноразове + шліфування чорнове + шліфування чистове |
7..6 |
0,4 |
Обточування чорнове + обточування чистове + шліфування чорнове + шліфування чистове |
6 |
0,4 |
Обточування чорнове + обточування чистове + шліфування чорнове + шліфування тонке |
6..5 |
0,2 |
Обточування чорнове + обточування чистове + шліфування чистове + шліфування тонке |
5 |
0,2..0,1 |
В3. Середня точність і параметр шорсткості оброблених поверхонь циліндричних отворів
Спосіб обробки |
Квалітет |
Параметр шорсткості Ra, мкм |
У суцільному металі |
|
|
Свердління |
12 |
25,0 ... 12,5 |
Свердління + зенкерування |
11 |
6,3 ... 3,2 |
Свердління + розгортання |
9 ... 8 |
3,2 ... 1,6 |
Свердління + протягування |
9 ... 8 |
3,2 ... 0,4 |
Свердління + зенкерування + розгортання |
9 ... 8 |
1,6 ... 0,8 |
Свердління + дворазове розгортання |
8 ... 7 |
1,6 ... 0,4 |
Свердління + зенкерування + дворазове розгортання |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Свердління + зенкерування + шліфування |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Свердління + протягування + калібрування |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
В заготовках з отворами |
|
|
Розсвердлювання |
12 |
25,0 ... 6,3 |
Зенкерування |
12 |
12,5 ... 3,2 |
розточування |
12 |
12,5 ... 3,2 |
Двократне зенкерування |
11 ... 10 |
6,3 ... 3,2 |
Двократне розточування |
11 ... 10 |
6,3 ... 3,2 |
Зенкерування + розгортання |
9 ... 8 |
3,2 ... 1,6 |
Розточування + розгортання |
9 ... 8 |
3,2 ... 1,6 |
Зенкерування + розточування |
9 ... 8 |
3,2 ... 1,6 |
Двократне зенкерування + розгортання |
9 ... 8 |
1,6 ... 0,8 |
Двократне розточування + розгортання |
9 ... 8 |
1,6 ... 0,8 |
Зенкерування + дворазове розгортання |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Розточування + дворазове розгортання |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Зенкерування + тонке розточування |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Двократне розточування + дворазове розгортання |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Двократне розточування + тонке розточування |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,4 |
Протягування + шліфування |
8 ... 7 |
0,8 ... 0,2 |
Зенкерування + хонінгування |
7 ... 6 |
0,2 ... 0,05 |
Двократне розточування + хонінгування |
7 ... 6 |
0,2 ... 0,05 |
Зенкерування + розточування + хонінгування + тонке розточування |
8 ... 7 |
0,1 ... 0,025 |
В4. Середня точність і параметр шорсткості оброблених площин поверхонь
Спосіб обробки |
Квалітет |
параметр шорсткості Ra, мкм
|
Стругання і фрезерування циліндричними і торцевими фрезами: чорнове напівчистове і однократне чистове тонке |
14 ... 11 12 ... 11 10 10..8 |
12,5 ... 3,2 3,2 ... 1,6 1,6 ... 0,8 1,6 ... 0,2 |
протягування: чорнове литих і штампованих поверхонь чистове чистове |
11..10 8..6 |
3,2 ... 1,6 1,6 ... 0,4 |
шліфування: одноразове чорнове чистове тонке |
8..7 9..8 7 6 |
1,6 ... 0,4 0,8 ... 0,4 0,4 ... 0,1 0,2 ... 0,05 |
Примітки: 1 Дані відносяться до жорстких деталям з габаритними розмірами не більше 1 м при базуванні по чисто обробленої поверхні і використанні її в якості вимірювальної бази. 2. Точність обробки торцевими фрезами при порівнянних умовах вище, ніж циліндричними, приблизно на один квалітет. 3. Тонке фрезерування проводять тільки торцевими фрезами.
В5. Середня точність і параметр шорсткості оброблених різьбових поверхонь
Спосіб обробки |
Квалітет |
параметр шорсткості Ra, мкм |
Круглими плашками |
8g |
12,5 ... 6,3 |
Мітчиком |
6Н |
6,3 ... 3,2 |
фрезерування: дисковими фрезами гребінчастими різцями |
6g 6g |
6,3 ... 1,6 6,3 ... 3,2 |
точіння: різцями гребінками обертовими різцями (вихровий спосіб) самораскривающіеся головками |
4 h 6g 6h 4 h
|
3,2 ... 0,8 6,3 ... 0,8 3,2 ... 1,6 6,3 ... 1,6 |
Накочування: плоскими плашками Різьбонакатні роликами |
6g 4h..4g |
0,8 ... 0,4 0,8 ... 0,2 |
В6. Рекомендована заміна полів допуску [45]
В7. Середня точність обробки зубчастих коліс
Спосіб обробки |
Квалітет |
параметр шорсткості Ra, мкм |
фрезерування: попереднє остаточне дискової фрезою остаточне черв'ячною фрезою |
10 ... 9 9 ... 8 8 ... 7 |
12,5 ... 3,2 6,3 ... 1,6 6,3 ... 1,6 |
Довбання остаточне |
8 ... 6 |
3,2 ... 0,8 |
Протягування |
7 ... 6 |
3,2 ... 0,8 |
Стругання остаточне |
7 ... 5 |
3,2 ... 0,8 |
Хонінгування |
7 ... 6 |
1,6 ... 0,4 |
Шліфування |
5 ... 4 |
0,8 ... 0,2 |
В8. Економічно досяжна розмірна точність виготовлення деталей зі сталі
Вид поверхні |
Спосіб обробки |
Клас точності по ОСТ |
Квалітет |
Вал |
Обточування на верстатах: автоматах Револьверних Токарних Обточування алмазне шліфування: без центрове в центрах тонке Обкатування роликом або кулькою Електроерозійна обробка Суперфінішування Доведення (ручна або механічна) |
3а, 3 3, 2а 2а, (2) 2, (1)
2 2,1 1, вище 1-го 3,2 5…2 1, вище 1-го 1, вище 1-го |
10,8 8,7 7,(6) 6,(5)
6 6,5 5 8,6 13…6 5 5 |
отвір |
свердління: ручне через кондуктор після попереднього свердління Зенкерування Розточування на верстатах: автоматах Револьверних Токарних координатно-розточувальних Розточування алмазне розгортання: одноразове багаторазове Протягування Развальцовиванія Розкачування Калібрування Хонінгування Хонінгування електрохімічне Суперфінішування Доведення (ручна або механічна) Прошивання прошивання: електрохімічне електроерозійне Шліфування Шліфування електроалмазне |
5, (4) 4, (3а) 4, (За) 4,3а
3а, 3 3, 2а 2а, (2) 2, (1) 2, (1)
2а 2, (1) 2, (1) 2, 1 3, 2 2, (1) 2, 1 2, 1 1, вище 1-го 1, вище 1-го 2, 1
5 ... 2 5 ... 2 2,1 (вище 1-го) 2, 1 |
13, (11) 11, (10) 11, (10) 11, (10)
10 ... 8 9 ... 7 7, (6) 6, (5) 6, (5)
7 6, (5) 6, (5) 6, 5 8 ... 6 6, (5) 5 6,5 5 5 6, 5
13 ... 6 13 ... 6 6, 5 6, 5 |
площина |
Стругання Довбання Фрезерування Обточування торців на верстатах: автоматах Револьверних Токарних шліфування: торців площин Хонінгування Суперфінішування Доведення (ручна або механічна) Шабреніе Обпилювання слюсарне |
3а,3 5,(4) 3,2а,(2)
5 4 3, (2а)
2а, 2 2, (1) 2, (1) 1, вище 1-го 1, вище 1-го 3, 2а, (2) 4, 3а, (3) |
10, 8 12, 11 8…6
12 11 8, (7)
7,6 6, (5) 6, (5) 5 5 8 ... 6 11,10, (8)
|
різьблення |
нарізування: плашкою-метчиком різцем-гребінкою фрезою Накочування роликами Шліфування |
3, 2 3,2, (1) 3 3, 2а, (2) 2, 1 |
8…6 8 ... 6, (5) 8 8, 7, (6) 6, (5) |
контурні поверхні плоских деталей |
Холодна штамповка: вирубка пробивання зачистка зачистка з калібруванням |
5 4 3 2 |
12 11 8 6 |
порожниста деталь простий форми |
Штампування холодне в витяжних штампах: по діаметру по висоті |
4, 3а 5 ... 3 |
11,10 12 ... 9 |
Примітки: 1. Більш високі квалітети відносяться до тих випадків, коли деталі виготовляють невеликими партіями на верстатах високої точності. 2. Класи точності і квалітети, зазначені в дужках, відносяться не до економічно, а технологічно досяжним.
В9. Шорсткість поверхні після різних способів обробки сталі
Для зовнішніх циліндричних поверхонь
Спосіб обробки |
параметр шорсткості Ra, мкм |
параметр шорсткості Rz, мкм |
клас шорсткості по ГОСТ 2789-73 |
відрізка: різцем фрезою приводний пилкою абразивна |
80 ... 25 50 ... 25 50 ... 25 6,3 ... 3,2 |
320 ... 60 180 ... 90 180 ... 90 30 ... 15 |
3 ... 1 3 ... 1 3 ... 1 5 ... 4 |
Підрізання торців |
3,2 ... 1,25 |
50 ... 15 |
5... 3 |
обточування: чорнове напівчистове чистове тонке (алмазне) |
40 ... 20 20 ... 5 10,0 ... 1,25 1,25 ... 0,32 |
160 ... 80 80 ... 20 40,0 ... 6,3 6,3 ... 1,6 |
3 ... 2 5... 3 7 ... 4 9 ... 7 |
Нарізування різьби: плашкою різцями, що обертаються різцем, фрезою Накочування роликами |
10 ... 5 6,0 ... 0,8 5,0 ... 1,25 1,25 ... 0,63 |
40 ... 20 30,0 ... 4,0 20,0 ... 6,3 6,3 ... 3,2 |
5... 4 7 ... 4 7 ... 5 8 ... 7 |
шліфування: чорнове електроерозійне чистове тонке електроалмазное |
2,5 ... 1,25 1,25 ... 0,32 1,25 ... 0,63 0,63 ... 0,16 0,32 ... 0,08 |
10,0 ... 6,3 6,3 ... 0,4 6,3 ... 3,2 3,2 ... 0,8 1,6 ... 0,4 |
7 ... 6 9 ... 7 8 ... 7 10 ... 8 10 ... |
Обкатування роликами і кульками |
1,25 ... 0,08 |
6,3 ... 0,4 |
11 ... 7 |
Вигладжування алмазне |
1,25 ... 0,04 |
6,3 ... 0,2 |
12 ... 7 |
Суперфінішування: чистове обробне |
0,16 ... 0,08 0,04 ... 0,01 |
0,8 ... 0,4 0,2 ... 0,05 |
11 ... 10 14 ... 12 |
Притирання, доведення |
0,08 ... 0,01 |
0,4 ... 0,05 |
14 ... 11 |
полірування пастою |
0,32 ... 0,02 |
1,6 ... 0,1 |
13 ... 9 |
Для внутрішніх циліндричних поверхонь
Спосіб обробки |
параметр шорсткості Ra, мкм |
параметр шорсткості Rz, мкм |
клас шорсткості по ГОСТ 2789-73 |
свердління: св. 15 мм до 15 мм |
25,0 ... 12,5 12,5 ... 5,0 |
90 ... 50 50 ... 20 |
3 ... 2 5 ... 3 |
Розсвердлювання |
25,0 ... 6,3 |
90 ... 20 |
4... 2 |
Зенкерування: чорнове (по кірці) чистове |
25,0 ... 12,5 6,3 ... 3,2 |
90 ... 50 20 ... 15 |
3 ... 2 5 ... 4 |
розгортання: чорнове чистове |
2,5 ... 1,25 1,25 ... 0,32 |
10,0 ... 6,3 6,3 ... 1,6 |
7 ... 6 9 ... 7 |
Нарізування різьби: мітчиками різцем, гребінкою фрезою |
10,0 ... 5,0 5,0 ... 1,25 5,0 ... 1,6 |
40 ... 20 20,0 ... 6,3 20, 0... 8 |
5... 4 7 ... 5 6 ... 5 |
протягування: чистове обробне |
1,25 ... 0,63 0,63 ... 0,16 |
6,3 ... 3,2 3,2 ... 0,8 |
9 ... 7 10 ... 8 |
Розточування: чорнове напівчистове чистове тонке алмазне |
80 ... 50 25,0 ... 12,5 5,0 ... 2,5 1,25 ... 0,32 |
320 ... 180 90 ... 50 20 ... 10 6,3 ... 1,6 |
1 3 ... 2 6 ... 5 9 ... 7 |
шліфування: напівчистове чистове тонке електроалмазное |
6,3 .. .3,2 1,25 ... 0,63 0,63 ... 0,16 0,32 ... 0,08 |
30 ... 15 6,3 ... 3,2 3,2 ... 0,8 1,6 ... 0,4 |
5 ... 4 8 ... 7 10 ... 8 11 ... 9 |
Хонінгування: чистове обробне електрохімічне |
0,63 ... 0,32 0,16 ... 0,01 0,08 ... 0,01 |
3,2 ... 1,6 0,8 ... 0,1 0,4 ... 0,1 |
9 ... 8 13 ... 10 14 ... 11 |
Розкочування |
0,63 ... 0,08 |
3,2 ... 0,4 |
11 ... 8 |
Калібрування |
0,63 ... 0,08 |
3,2 ... 0,4 |
11 ... 8 |
Вигладжування алмазне |
0,63 ... 0,08 |
3,2 ... 0,4 |
11 ... 8 |
прошивання: електроерозійне електронним променем ультразвуком електрохімічне |
20,0 ... 0,32 1,25 ... 0,16 0,63 ... 0,16 0,32 ... 0,16 |
80 ... 16 6,3 ... 0,8 3,2 ... 0,8 1,6 ... 0,8 |
9 ... 3 10 ... 7 10 ... 8 10 ... 9 |
Полірування пастою |
0,63 ... 0,08 |
3,2 ... 0,4 |
11 ... 8 |
Притирання, доведення |
0,16 ... 0,01 |
0,8 ... 0,05 |
14 ... 10 |
Для плоских поверхонь
Спосіб обробки |
параметр шорсткості Ra, мкм |
параметр шорсткості Rz, мкм |
клас шорсткості по ГОСТ 2789-73 |
стругання: чорнове чистове |
25,0 ... 12,5 6,3 ... 3,2 |
90 ... 50 30 ... 15 |
3 ... 2 5 ... 4 |
фрезерування циліндричною фрезою: чорнове чистове тонке |
50 ... 25 6,3 ... 3,2 1,6 |
170 ... 90 30 ... 15 8 |
2 ... 1 5 ... 4 6 |
Фрезерування торцевою фрезою: чорнове чистове тонке |
12,5 ... 6,3 6,3 ... 3,2 1,6 ... 0,63 |
50 ... 30 30 ... 15 8,0 ... 3,2 |
4 ... 3 5 ... 4 8 ... 6 |
Протягування |
5,0 ... 1,25 |
20,0 ... 6,3 |
7 ... 5 |
шліфування: напівчистове чистове тонке |
3,2 1,25 ... 0,63 0,63 ... 0,16 |
15 6,3 ... 3,2 3,2 ... 0,8 |
5 8 ... 7 10 ... 8 |
шабрування: звичайне тонке |
2,5 ... 0,63 0,63 ... 0,16 |
10,0 ... 3,2 3,2 ... 0,8 |
8 ... 6 10 ... 8 |
полірування: пастою електрохімічне |
0,63 ... 0,04 0,04 ... 0,01 |
3,2 ... 0,2 0,2 ... 0,06 |
12 ... 8 14 ... 12 |
Притирання |
3,2 ... 0,1 |
15,0 ... 0,5 |
10 ... 5 |
доведення: груба середня тонка обробна (дзеркальна) |
0,4 0,2 ... 0,1 0,05 0,025 ... 0,01 |
1,8 0,9 ... 0,5 0,2 0,1 ... 0,025 |
8 10 ... 9 12 14 |
Додаток Г
Г1. Мінімальні припуски на сторону на механічну обробку деталей після
нанесення покриття [70]
Спосіб нанесення покриття |
Припуск на сторону, мм |
Наплавлення ручна |
4,0 ... 6,0 |
Наплавлення під шаром флюсу |
2,0 |
Наплавлення вибродугове |
1,6..2,0 |
Залізнення |
0,4..1,0 |
Хромування |
0,1..0,3 |
Напилення |
0,5..1,0 |
додаток Д
Д1. Коди видів технологічних документів і процесів (вибірково) [13]
Найменування технологічного документа або процесу |
Код |
Вид технологічного документа Маршрутна карта Карта ескізів Операційна карта |
10 20 60 |
Вид технологічного процесу за методом його організації без вказівки одиничний процес |
0 1 |
Вид технологічного процесу за методом його виконання Без вказівки Загального призначення Технічний контроль Обробка тиском Обробка різанням (крім свердлильних, програмних, відрізних, розточувальних і фрезерних операцій) Обробка різанням (свердлильні, програмні, відрізні, розточувальні та фрезерні операції) Термічна обробка Отримання металевих покриттів Отримання лакофарбових покриттів паяння збірка Зварювання (газова і дугове) Зварювання (крім газової та дугового) Наплавлення 93 |
00 01 02,03 21
41
42 51 71 73 81 88 91 92 |
Д2. Коди операцій (вибірково) [57]
Найменування операції |
Код операції |
Операції загального призначення обдування слюсарна зачищення змазування дефектація Промивання водою Промивання розчинником Ізолювання, захист травлення просочування Заливання протирання Приготування (клеїв, флюсів та ін.) сушіння маркування Знежирення хімічне Знежирення електрохімічне |
01 0107 0108 0109 0114 0124 0126 0127 0146 0150 0160 0164 0165 0169 0170 0180 0191 0192 |
Технічний контроль Контроль лінійних розмірів Контроль плями контакту Контроль зовнішнього вигляду виробу Контроль технічного стану Контроль працездатності Контроль комплектності |
02,03 0220 0282 0387 0391 0393 0396 |
переміщення Транспортування кантування комплектування Сортування |
04 0401 0411 0418 0421 |
випробування Випробування на надійність Випробування механічне Випробування на герметичність пневматичне Випробування на герметичність гідравлічне |
06,07 0610 0620 0676 0677 |
Консервація і упаковка Консервація і упаковка |
08 0800 |
Обробка тиском висаджування обтиснення раскатка гнуття відбортовка роздача калібрування правка |
21 2122 2125 2128 2129 2138 2139 2149 2156 |
Обробка різанням Токарська шліфувальна зубооброблювальне довблення протяжна обробна полірувальна Хонинговальна Суперфінішна притиральні свердлувальна розточувальна фрезерна |
41,42 4110 4130 4150 4175 4180 4190 4191 4192 4193 4195 4210 4220 4260 |
Термічна обробка відпал гартування відпуск |
51 5110 5130 5140 |
Нанесення покриттів Залізнення хромування |
71,73 7144 7171 |
паяння лудіння паяння |
81 8101 8110 |
збірка збірка базування балансування стопоріння штифтування запресовування контровку згвинчення застібання клепання розвальцьовування склеювання Шплінтованіе Распрессовиваніе Расштіфтовиваніе Расшплінтовиваніе розгвинчування розбирання Складально-підготовча Слюсарно-складальна |
88 8800 8801 8803 8821 8821 8823 8824 8831 8832 8841 8842 8846 8851 8852 8853 8854 8856 8861 8862 8864 |
зварювання зварювання |
91,92 9100,9200 |
Наплавлення Наплавлення |
93 9300 |
Д3. Ключові слова при записі технологічних переходів (вибірково) [15 ... 18, 27]
Вид обробки |
Ключові слова |
При слюсарно-складальних роботах |
Балансувати, базувати, гнути, закріпити, запресувати, заточити, застопорити, зенкувати, калібрувати, Керн, Контра, клепати, нарізати, нанести, обпиляти, відрубати, очистити, відрізати,правити,притерти,розгорнути,розгвинтити,розвальцювати, распрессовать, расшплинтувати, розібрати,расштіфтовати, свердлити, згвинтити, склеїти, зібрати, з'єднати, встановити, центрувати, шплінтовать, штіфтовать |
при обробці різанням |
Довбати, Зенкеровать, зенкувати, нарізати, відрізати, підрізати, полірувати, простягнути, рассверлить, розточити, свердлити, суперфінішіровать, точити, хонингованная, шліфувати, цековать, фрезерувати |
при інших роботах |
Осадити, калібрувати, обжати, правити, роздати, лудити, паяти, виконати, приварити, підварити, прихопити, зварити, зістикувати, заварити |
Д4. Найменування предметів виробництва, оброблюваних поверхонь і конструктивних елементів
Найменування |
Буртік, виточка, жолобник, головка, деталь, заготівка, канавка, контур, конус, кінець, лиска, отвір, паз, поверхня, площина, різьба, сфера, торець, фаска, шийка |
Додаткова інформація |
Внутрішня, глухе, зношене, кільцева, конусна, криволинейная, зовнішня, Наплавлений, наскрізне, спіральна, ступінчаста, фасонна, шліцьовий, шпонковий, Т-подібний |
Д5. Приклади запису змісту переходів обробки різанням (вибірково) [15]
Ескіз |
Зміст переходу |
Ескіз |
Зміст переходу |
|
Точити (шліфувати, полірувати і т.п.) поверхню, витримуючи розміри 1 і 2 |
|
зенковать (шліфувати, полірувати і т.п.) фаску, витримуючи розмір 1 |
|
Точити (шліфувати, полірувати і т.п.) канавку, витримуючи розміри 1 ... 3 |
|
Відрізати деталь, витримуючи розмір 1
|
|
Точити (шліфувати, полірувати і т.п.) фаску, витримуючи розмір 1 |
|
Підрізати (шліфувати, полірувати і т.п.) торець, витримуючи розмір 1 |
|
Нарізати (фрезерувати, накатати і т.п.) різьбу, витримуючи раз мери 1і 2 |
|
підрізати (шліфувати, полірувати і т.п.) торець буртика, витримуючи розмір 1 |
|
Центровати торець, витримуючи розміри 1 ... 4 |
|
нарізати (шліфувати, Довести т.п.) різьбу, витримуючи розмір 1 |
|
Свердлити (розсвердлити, Зенкеровать і т.п.) отвір, витримуючи розміри 1 і 2 |
|
фрезерувати (шліфувати, стругати і т.п.) поверхню, витримуючи розмір 1 |
|
Розточити (Зенкеровать, шліфувати і т.п.) отвір, витримуючи розміри 1 і 2 |
|
фрезерувати шпонковий паз, витримуючи размери1 ... 4
|
|
Розточити канавку, витримуючи розміри 2 ... 3 |
|
фрезерувати (шліфувати, полірувати і т.п.) бічні поверхні шлицев, витримуючи розмір 1 |
Д6. Зображення опор, затискачів і настановних пристроїв (вибірково) [10]
Позначення |
Найменування |
Позначення |
Найменування |
|
опора нерухома |
|
в обертовому центрі |
|
опора рухома |
|
В диску приводу |
|
опора регульована |
|
З нерухомим люнетом |
|
затиск одиночний |
|
З рухомим люнетом |
|
затиск подвійний |
|
на циліндричної оправці |
|
центр нерухомий |
|
на різьбовій оправці |
|
центр що обертається |
|
на шліцьовій оправці |
|
Оправка циліндрична |
|
на цангову оправці |
|
патрон повідковий |
|
кондукторі з центруванням на циліндричний палець, з упором на три нерухомі опори з подвійним затискачем |
|
В нерухомому гладкому центрі |
|
В трикулачковому патроні, з підтиском обертовим центром і з рухомим люнетом |
|
В рифленому центрі |
|
|
додаток Е
E1. Технічні характеристики металорізальних верстатів Токарно-гвинторізні верстати
Верстат 16К20 (код 381162) Висота центрів - 215 мм. Відстань між центрами - до 2000 мм. Найбільший діаметр оброблюваного виробу - 400 мм. Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, - 50 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня подача, мм / об: 0,05; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Поперечна подача, мм / об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальна осьова сила різання, що допускається механізмом подачі, - 600 кгс (6000 Н). Потужність електродвигуна - 10 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 2505x1190x1500.
Верстат 1К62 (код 381161) Висота центрів - 200 мм. Відстань між центрами - до 1400 мм. Найбільший діаметр оброблюваного виробу - 400 мм. Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, - 45 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Поздовжня подача, мм / об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечна подача, мм / об: 0,035; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08. Максимальна осьова сила різання, що допускається механізмом подачі, - 360 кгс (3600 Н). Потужність електродвигуна - 10 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 2812x1166x1324.
Верстат 16Б16П (код 381161) Висота центрів - 160 мм. Відстань між центрами - до 500 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Поздовжня подача, мм / об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Поперечна подача, мм / об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05; 0,06; 0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Потужність електродвигуна - 3,8 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 2135x1225x1220. Верстат 16К20Г (код 381161) Висота центрів - 200 мм. Відстань між центрами - до 710 мм. Найбільший діаметр оброблюваного виробу - 400 мм. Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, - 50 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 12,5; 15; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня подача, мм / об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечна подача, мм / об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05; 0,06; 0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Потужність електродвигуна - 10 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 1505x1190x1500. Верстат 1М63Б (код 381162) Висота центрів - 315 мм. Відстань між центрами - до 2800 мм. Найбільший діаметр оброблюваного виробу - 630 мм. Найбільша довжина оброблюваного виробу - 2800 мм. Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, - 65 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Поздовжня подача, мм / об: 0,06; 0,07; 0,075; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,18; 0,21; 0,22; 0,25; 0,26; 0,28; 0,3; 0,35; 0,36; 0,43; 0,45; 0,5; 0,51; 0,57; 0,6; 0,71; 0,72; 0,86; 0,9; 1. Поперечна подача, мм / об: 0,024; 0,026; 0,028; 0,033; 0,034; 0,039; 0,042; 0,046; 0,048; 0,052; 0,056; 0,066; 0,067; 0,079; 0,083; 0,092; 0,094; 0,105; 0,112; 0,132; 0,133; 0,166; 0,169; 0,185; 0,195; 0,21; 0,224; 0,263; 0,266; 0,317; 0,333; 0,37. Потужність електродвигуна - 15 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 3530x1680x1290. розточувальні верстати Горизонтально-розточувальні верстати Верстат для розточування гнізд вкладишів корінних под- підшипників і втулок розподільного вала блоку циліндрів Р-135 (код 381261) Частота обертання борштанг, хв "1: для розточення гнізд вкладишів - 250; для розточення втулок - 500. Подача - 10,8 ... 18,5 мм / об. Потужність електродвигуна - 1,7 кВт. Габаритні розміри, мм: 1600x800x1210.
Верстат для розточування гнізд вкладишів корінних підшипників і втулок розподільного вала блоку циліндрів РПР-3 (код 381261) Висота центрів - 215 мм. Відстань між центрами - 200 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня подача, мм / об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Поперечна подача, мм / об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Потужність електродвигуна - 10 кВт. Габаритні розміри, мм: (2470; 2760; 3160) х1185x1540. Верстат для розточування отворів під підшипники в картері коробки передач (код 381261) Частота обертання шпинделів - 250 хв "1. Подача - 0,1 мм / об. Потужність електродвигуна - 1 кВт. Габаритні розміри, мм: 1350x890x1180. Верстат універсально-расточной УРБ-ВП (код 381261) Висота центрів - 153 мм. Діаметр розточування - 28 ... 100 мм. Найбільша довжина розточування - 265 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1 - 600; 975. Подача - 0,04 мм / об. Потужність електродвигуна - 1 кВт. Габаритні розміри, мм: 1350x890x1180. Вертикально-розточувальні верстати Верстат алмазно-розточний 2А78 (код 381827) Діаметр розточуваного отвори - 27 ... 200 мм. Найбільша довжина розточуваного отвори, мм: універсальним шпинделем - 150 ... 200; шпинделем 46 мм - 185; шпинделем 78 мм - 210 ... 300; шпинделем 120 мм - 350 ... 410. Відстань від торця шпинделя до стола - 25 ... 525 мм.
Розміри робочої поверхні стола, мм: 500x1000. Частота обертання шпинделя, хв-1: 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200. Подача шпинделя, мм / об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2. Розташування шпинделя - вертикальне. Потужність електродвигуна - 1,7 кВт. Габаритні розміри, мм: 2500x1500x2135. Верстат алмазно-розточний 278Н (код 381827) Діаметр розточуваного отвори - 65 ... 165 мм. Найбільша довжина розточуваного отвори, мм: шпинделем 62 мм - 185; шпинделем 78 мм - 300; шпинделем 120 мм - 410. Відстань від торця шпинделя до стола - 30 ... 580 мм. Найбільше переміщення стола, мм: поздовжнє - 800; поперечне - 50. Частота обертання шпинделя, хв "1: 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200. Подача шпинделя, мм / об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2. Потужність електродвигуна - 1,7 кВт. Габаритні розміри, мм: 2700x1405x2000. Верстат алмазно-розточний 2733Н (код 381827) Частота обертання шпинделя, хв "1: 26; 37; 53; 76; 109; 150; 210; 300; 435; 600; 850; 1200. Поздовжня подача шпинделя, мм / об: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2. На верстаті встановлені два трифазних короткозамкнених асинхронних електродвигуна: двошвидкісний електродвигун головного руху потужністю 1,7 ... 2,3 кВт (1000 ... 3000 хв-1); електродвигун швидких ходів потужністю 0,6 кВт (1000 хв-1). Габаритні розміри, мм: 2500x1500x2135. свердлильні верстати Вертикально-свердлильні верстати Верстат 2Н118-1 (код 381213) Найбільший діаметр свердління - 18 мм. Відстань від торця шпинделя до стола (підлоги), мм: найбільшу - 650; конус Морзе - 2.
Розміри робочої поверхні стола, мм: 360x320. Частота обертання шпинделя, хв "1: 180; 250; 350; 500; 710; 1000; 1420; 2000; 2800. Подача шпинделя, мм / об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56. Потужність електродвигуна - 1,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 870x590x2080. Верстат 2Н125 (код 381213) Найбільший діаметр свердління - 25 мм. Відстань від торця шпинделя до стола (підлоги), мм: найбільшу - 700; найменше - 75; конус Морзе - 3. Частота обертання шпинделя, хв "1: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 2000. Подача шпинделя, мм / об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,564; 0,8; 1,12; 1,6. Потужність електродвигуна - 2,8 кВт. ККД верстата - 0,8. Габаритні розміри, мм: 1130x805x2290. Верстат 2Н135 (код 381213) Найбільший діаметр свердління - 35 мм. Відстань від торця шпинделя до стола (підлоги), мм: найбільшу - 750; найменше - 55; конус Морзе - 4. Частота обертання шпинделя, хв "1: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400. Подача шпинделя, мм / об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Потужність електродвигуна - 4,5 кВт. ККД верстата - 0,8. Габаритні розміри, мм: 1245x815x2690. Радіал'но-сверліл'ние верстати Верстат 2Н55 (код 381217) Найбільший діаметр свердління - 50 мм. Відстань від торця шпинделя до стола (підлоги), мм: найбільшу - 1600; найменше - 410; конус Морзе - 5. Частота обертання шпинделя, хв "1: 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Подача шпинделя, мм / об: 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,25; 1,8; 2,5. Потужність електродвигуна - 4 кВт. Габаритні розміри, мм: 2670x1000x3320. шліфувальні верстати круглошліфувальні верстати Верстат ЗУ12А (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 200; довжина - 500. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,03 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (бесступенчатое ре- лювання) - 55 ... 900 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 400x40x203. Переміщення шліфувальної бабки, мм: на одну поділку лімба - 0,002; за один оборот толчковой рукоятки - 0,0005. Частота обертання шпинделя шліфувального круга, хв "1: при зовнішньому шліфуванні - 2300; при внутрішньому шліфуванні - 24 000; 48000. Швидкість виразний подачі шліфувальної бабки - 0,02 ... 0,2 мм / хв. Потужність електродвигуна - 3 кВт. Габаритні розміри, мм: 2300x2400x1600. Верстат ЗА151 (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 200; довжина - 700. Найбільший діаметр шліфований поверхні, мм: в люнете - 60; без люнета - 180. Найбільша довжина шліфований поверхні - 630 мм. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,02 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 63 ... 400 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 500x50x203.
Переміщення шліфувальної бабки, мм: на одну поділку лімба - 0,0025; за один оборот толчковой рукоятки - 0,0025. Частота обертання шпинделя шліфувального круга при зовнішньому шліфуванні, хв "1: 1910; 1340. Швидкість виразний подачі шліфувальної бабки - 0,03 ... 3,0 мм / хв. Найбільший кут повороту стола, град: за годинниковою стрілкою - 3; проти годинникової стрілки - 10. Потужність електродвигуна - 7 кВт. Габаритні розміри, мм: 3100x2100x1500. Верстат 3M153A (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 140; довжина - 500. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,02 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 50 ... 100 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 500x50x203. Переміщення шліфувальної бабки, мм: на одну поділку лімба - 0,0025; за один оборот толчковой рукоятки - 0,0025. Частота обертання шпинделя шліфувального круга при на- ружной шліфуванні, хв "1: 1910; 1340. Швидкість виразний подачі шліфувальної бабки - 0,03 ... 3,0 мм / хв. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 2650x1600x1650. Верстат 316М (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 300; довжина - 1000. Діаметр шліфувального круга - 480 ... 750 мм. Найбільший діаметр шліфування - 250 мм. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,5 ... 3,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання), хв "1: 60; 120; 240. Швидкість шліфувального круга - 24,0 ... 32,5 м / с.
Найбільший кут повороту стола - 6 °. Потужність електродвигуна - 7 кВт. Габаритні розміри, мм: 2800x1765x1500. Верстат ЕУ131М (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 280; довжина - 700. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,05 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 40 ... 400 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 600x50x305. Переміщення шліфувальної бабки, мм: на одну поділку лімба - 0,005; за один оборот толчковой рукоятки - 0,001. Частота обертання шпинделя шліфувального круга, хв "1: при зовнішньому шліфуванні - 1112; при внутрішньому шліфуванні - 16900. Швидкість виразний подачі шліфувальної бабки - 0,1 ... 4,5 мм / хв. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 5500x2585x1982. Верстат 3M131 (код 381311) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 280; довжина - 700. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 0,05 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 40 ... 400 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 600x63x305. Переміщення шліфувальної бабки, мм: на одну поділку лімба - 0,005; за один оборот толчковой рукоятки - 0,001. Частота обертання шпинделя шліфувального круга, хв "1: при зовнішньому шліфуванні - 1590; при внутрішньому шліфуванні - 12850. Швидкість виразний подачі шліфувальної бабки - 0,1 ... 4,0 мм / хв. Потужність електродвигуна - 7,5 кВт.
ККД верстата - 0,8. Габаритні розміри, мм: 5650x2585x2170. Внутрішньошліфувальні верстати Верстат ЗК227В (код 381312) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 400; довжина - 125. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 1 ... 7 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 60 ... 120 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 80x180x20 ... 50x6 ... 20. Частота обертання шпинделя шліфувального круга при внутрішньому шліфуванні, хв "1: 9000; 12000; 18000; 24000. Потужність електродвигуна - 4 кВт. Габаритні розміри, мм: 2500x1490x1650. Верстат ЗК228В (код 381312) Найбільші розміри встановлюваної заготовки, мм: діаметр - 200; довжина - 200. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 1 ... 7 м / хв. Частота обертання шпинделя заготовки (безступінчасте регулювання) - 100 ... 600 хв "1. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 45 ... 175x63x16 ... 65. Частота обертання шпинделя шліфувального круга при внутрішньому шліфуванні, хв "1: 4500; 6000; 9000; 12000. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. ККД верстата - 0,85. Габаритні розміри, мм: 3360x1600x1930. Центрів шліфувальні напівавтомати Верстат ЗМ182А (код 381314) Діаметр шліфування - 0,8 ... 25,0 мм. Довжина шліфування, мм: при наскрізному шліфуванні - 170; при врізному шліфуванні - 95. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній диметр, мм) шліфувального круга - ПП 350x100x203.
Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) провідного кола - ПП 250x100x127. Частота обертання шліфувального круга - 1910 хв "1. Частота обертання ведучого круга або заготовки (безступінчасте регулювання) - 10 ... 150 хв "1. Подача при врізному шліфуванні - 0,05 ... 8,0 мм / хв. Найбільший кут нахилу провідного кола - ± 5 °. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 2560x1560x2120. Верстат ЗМ184А (код 381314) Діаметр шліфування - 3 ... 80 мм. Довжина шліфування, мм: при наскрізному шліфуванні - 250; при врізному шліфуванні - 145. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 500x150x305. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) провідного кола - ПП 350x150x203. Частота обертання шліфувального круга - 1370 хв "1. Частота обертання ведучого круга або заготовки (безступінчасте регулювання) - 10 ... 150 хв-1. Подача при врізному шліфуванні - 0,05 ... 8,0 мм / хв. Найбільший кут нахилу провідного кола - ± 5 °. Потужність електродвигуна - 11 кВт. Габаритні розміри, мм: 3510x2200x1910. Пласко верстати з прямокутним столом Верстат ЗД722В (код 381313) Розміри робочої поверхні стола, мм: 320x1250. Найбільша висота шліфований деталі - 400 мм. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 450x80x203. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 1 ... 30 м / хв. Частота обертання шліфувального круга - 1500 хв "1. Поперечна подача столу (безступінчасте регулювання) - 1 ... 60 мм / хід. Вертикальна подача шліфувальної бабки (бесступенчатое регулювання) - 0,002 ... 0,128 мм / хід. Розташування шпинделя - горизонтальне.
Потужність електродвигуна - 11 кВт. Габаритні розміри, мм: 4050x2215x2355. Верстат ЗП722 (код 381313) Розміри робочої поверхні стола, мм: 320x1600. Найбільша висота шліфований деталі - 400 мм. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 450x80x203. Швидкість автоматичного переміщення столу (безступінчасте регулювання) - 3 ... 45 м / хв. Частота обертання шліфувального круга - 1500 хв "1. Поперечна подача столу (безступінчасте регулювання) - 2 ... 48 мм / хід. Вертикальна подача шліфувальної бабки - 0,004 ... 0,1 мм / хід. Розташування шпинделя - горизонтальне. Потужність електродвигуна - 15 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 4780x2130x2360. Верстат 3731 (код 381313) Розміри робочої поверхні стола, мм: 200x630. Найбільша висота шліфований деталі - 320 мм. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 250x60x100. Висота шліфувального круга - 6 ... 100 мм. Швидкість поздовжнього переміщення стола - 5 ... 20 м / хв. Частота обертання шліфувального круга - 2900 хв "1. Вертикальна автоматична подача шліфувальної головки за один подвійний хід стола - 0,002 ... 0,05 мм / дв. хід. Розташування шпинделя - вертикальне. Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга - 5,5 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 2770x1370x2300. Плоскошліфувальні верстати з круглим столом СНтаіабноокл ьшЗДі7й5 6д і (акмоедт р 3ш81л3і1ф3у) емой деталі - 800 мм.
Найбільша висота шліфований деталі - 350 мм. Розміри шліфувального круга (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр), мм: 500x100x305. Швидкість зворотно-поступального руху стола - 3,2 м / хв. Частота обертання шліфувального круга - 980 хв "1. Частота обертання столу (безступінчасте регулювання) - 5 ... 30 хв "1. Автоматична подача шліфувальної бабки - 0,015 ... 1,5 мм / хв. Розташування шпинделя - вертикальне. Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга - 30 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 2770x2350x2596. Верстат ЗБ740 (код 381313) Найбільший діаметр шліфований деталі - 400 мм. Найбільша висота шліфований деталі - 175 мм. Розміри шліфувального круга (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр), мм: 230 ... 350x40x100. Швидкість зворотно-поступального руху стола - 0,2 ... 5,0 м / хв. Частота обертання шліфувального круга - 1900 хв "1. Частота обертання столу (безступінчасте регулювання) - 15,0 ... 37,5 хв "1. Автоматична подача шліфувальної бабки - 0,002 ... 0,05 мм / хв. Розташування шпинделя - горизонтальне. Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга - 7,5 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 2055x1565x1935. оздоблювальні верстати Верстат для шліфування шийок колінчатих валів 3420 (код 381831) Висота центрів - 215 мм. Найбільший діаметр шліфований деталі - 400 мм.
Найбільша довжина шліфований деталі - 1100 мм. Діаметр шліфувального круга - 480 ... 750 мм. Частота обертання деталі, хв "1: 40, 75, 140. Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга - 7 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 2800x1700x1600. Верстат хонінговал'ний ЗГ8ЕЗ (код 381836) Розміри робочої поверхні стола - 1000x500 мм. Діаметр хонінгуемого отвори деталі - 30 ... 125 мм. Довжина хонингования - 150 ... 450 мм. Частота обертання шпинделя, хв-1: 155; 280; 400. Швидкість зворотно-поступального руху, м / хв: 8; 11,8; 18. Разжим брусків хонинговальной головки - пружинний на ходу. Потужність електродвигуна - 3 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 1205x1180x2670. Верстат суперфінішне 3K34 (код 381837) Висота центрів - 200 мм. Відстань між центрами - 1100 мм. Діаметр оброблюваної деталі - 57 ... 85 мм. Довжина оброблюваної деталі - 1000 мм. Частота обертання шпинделя, хв-1: 155; 280; 400. Частота обертання виробу, хв-1: при чорнової обробці - 43 ... 60; при чистової обробки - 120 ... 465. Величина ходу осцілованія шпинделя - до 6 мм. Величина подовжнього ходу супорта - 12 мм. Величина ходу санчат - 200 мм. Регульований час обробки - 1 хв. Обробка всіх шийок колінчастого вала - одночасно. Габаритні розміри, мм: 2470x1790x2095. Верстат для шліфування фасок клапанів СШК (код 381311) Найбільший діаметр патрона - 16,5 мм. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 100x20x6 ... 10.
Частота обертання деталі - 120 хв "1. Частота обертання шліфувального круга - 4800 хв "1. Потужність електродвигуна - 0,4 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 700x400x450. Верстат для шліфування фасок клапанів ПТ-823 (код 381311) Найбільший діаметр тарілки клапана - 80 мм. Діаметр шліфованих стрижнів клапанів - 7 ... 16 мм. Конус фаски клапанів, град: 30; 45; 60; 90. Діаметр шліфувального круга - 75 ... 100 мм. Ширина шліфувального круга - 10 ... 15 мм. Діаметр посадкового отвору шліфувального круга - 14 мм. Частота обертання цангового патрона (деталі) - 160 хв "1. Частота обертання шліфувального круга - 6500 хв "1. Потужність електродвигуна - 0,6 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 935x600x1200. Верстат для шліфування кулачків розподільних валів 3433 (код 381311) Висота центрів - 95 мм. Відстань між центрами - 1260 мм. Найбільший підйом кулачків - 20 мм. Тип і розміри (зовнішній діаметр х висота х внутрішній діаметр, мм) шліфувального круга - ПП 500 ... 600x25 ... 40x305. Частота обертання деталі - 16,32 хв "1. Частота обертання шліфувального круга - 1033 хв-1. Потужність електродвигуна - 4,3 кВт. ККД верстата - 0,95. Габаритні розміри, мм: 2820x1700x1500. Різьбонарізний верстат Верстат Різьбофрезерні 5Б63 (код 381673) Найбільший діаметр фрезеруемой зовнішньої різьби - 80 мм. Частота обертання фрезерного шпинделя, хв-1: 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500. Частота обертання шпинделя вироби, хв-1: 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16.
Потужність електродвигуна - 3 кВт. ККД верстата - 0,75. Габаритні розміри, мм: 1850x1180x1520. фрезерні верстати Горизонтально-фрезерні консольні верстати Верстат 6Р81Г (код 381621) Розміри робочої поверхні стола, мм: 250x1000. Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу - 30 ... 420 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 35; 45; 50; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 1470x1975x1860. Верстат 6Р82Г (код 381621) Розміри робочої поверхні стола, мм: 320x1250. Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу - 30 ... 450 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 660; 800; 1000; 1250. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7; 333,3; 416,6. Потужність електродвигуна - 7,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 2260x1745x1660. Вертикально-фрезерні консольні верстати Верстат 6Р11 (код 381611) Розміри робочої поверхні стола, мм: 250x1000. Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу - 50 ... 410 мм.
Частота обертання шпинделя, хв 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 35; 45; 50; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7. Потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 1480x1990x2360. Верстат 6Р12 (код 381611) Розміри робочої поверхні стола, мм: 320x1250. Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу - 30 ... 450 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6. Потужність електродвигуна - 7,5 кВт. Габаритні розміри, мм: 2260x1745x2000. Верстат 6Н11 (код 881611) Розміри робочої поверхні стола, мм: 1000x250. Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу - 30 ... 400 мм. Частота обертання шпинделя, хв "1: 30; 37; 47; 60; 75; 95; 118; 135; 150; 190; 300; 375; 475; 600; 750; 950. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 5; 19; 23; 30; 37; 47; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 3; 6,3; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 39; 50; 63; 80; 100; 115; 160; 200; 250; 317. Потужність електродвигуна - 4 кВт. Габаритні розміри, мм: 2060x1530x2300. Верстат 6Р13 (код 381611) Розміри робочої поверхні стола, мм: 400x1600.
Частота обертання шпинделя, хв-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Поздовжня і поперечна подача стола, мм / хв: 25; 30,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Вертикальна подача фрези, мм / хв: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400. Потужність електродвигуна - 10 кВт. Габаритні розміри, мм: 2565x2135x2235.
Е2. Технічні характеристики зубообрабативающих верстатів
Параметр |
Зубофрезерний верстат 53А50 (код 381672) |
зубодовбальний верстат 5122 (код 381571) |
найбільший діаметр нарізається колеса, мм |
500 |
200 |
найбільший модуль нарізається колеса, мм |
8 |
5 |
Частота обертання шпинделя, хв-1 |
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405 |
|
Вертикальна подача супорту (фрези) за один оборот заготівки, мм / об |
0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5 |
|
Радіальна подача за один оборот заготівки, мм / об |
0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25 |
|
Число подвійних ходів довбача за 1 хв |
|
200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850 |
Кругові подачі за один подвійний хід довбача, мм / дв. хід |
|
0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 |
Радіальна подача за один подвійний хід довбача, мм / дв. хід |
|
0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15 |
Потужність електродвигуна, кВт |
6,5 |
3 |
ККД верстата |
0,65 |
0,65 |
Габаритні розміри, мм |
2595x1550x1650 |
2000x1450x1965 |
ЕЗ. Технічні характеристики вертикально-протяжних верстатів
Параметр |
Верстат 7Б65 (код 381753) |
верстат 7Б66 (код 381753) |
Номінальна тягова сила, тс |
10 |
20 |
Кількість плунжерів |
1 |
1 |
Довжина робочого ходу повзуна, мм |
1250 |
1250 |
Швидкість робочого ходу, м / хв: шах min |
11,4 1,5 |
11,4 1,5 |
Швидкість зворотного ходу, м / хв |
20 |
20 |
Потужність електродвигуна, кВт |
22 |
30 |
Габаритні розміри, мм |
3292x1333x4540 |
3866x1392x5220 |
Е4. Технічні характеристики свердлильних машин
Е5. Технічні характеристики шліфувальних машин
Е6. Технічні характеристики наплавочних верстатів
параметр |
Верстат для дугового наплавлення в захисних газах У-651 (код 386291) |
універсальний верстат для дугового наплавлення колінчастого вала під шаром флюсу У-652 (код 386291) |
універсальний станок для дугового наплавлення під шаром флюсу У-653 (код 386291) |
розміри наплавляємого виробу, мм: діаметр довжина |
20... 500 1300 |
40...150 1200 |
50...800 1300 |
Діаметр електродної дроту, мм: суцільної порошкової |
1,6...3,5 2,0...3,0 |
1,6...2,5 |
2,5...5,0 2,0...3,6 |
швидкість подачі електродної дроту, м / год |
50...500 |
50...500 |
50...500 |
швидкість лінійного переміщення зварювальної головки, м / ч |
0,5...150,0 |
0,5...150,0 |
0,5...150,0 |
частота обертання шпинделя, хв "1 |
0,025...8,7 |
0,03...10,4 |
0,03...10,4 |
потужність електродвигуна, кВт |
1,2 |
1,68 |
1,7 |
Габаритні розміри |
2720х1800х2050 |
2720х1800х2900 |
2720х1800х300 |
Е7. Інше обладнання
Найменування |
Модель |
Код |
Верстат вертикально-свердлильний настільний |
2М112 |
381212 |
Прес (посилення на штоку 40 тс) |
2135-1М |
382232 |
Прес (посилення на штоку 50 тс) |
Р 337 |
382232 |
Піч камерна (Т = 1000 ° С) |
СНТ |
343153 |
Установка високочастотна |
ЛГПЕ-60 |
|
Кран консольний поворотний |
КПК-0,5 |
315920 |
Кран підвісний однопрогоновий |
|
315810 |
Кран мостовий |
|
315840 |
Стіл зварника |
ССН-3 |
386266 |
Трансформатор зварювальний |
ТД-300, ТД-500 |
344185 |
Перетворювач |
ПГС-500-1 |
344182 |
Установка для дугового зварювання (наплавлення) в середовищі аргону |
УДАР-300-2 |
344122 |
Редуктор кисневий |
ДКД 865 |
364571 |
Редуктор ацетиленовий |
ДАД1-65 |
364571 |
Пальники з наконечниками № 0 ... 3 |
«Зірочка» |
364533 |
Пальники середньої потужності з наконечниками № 1 .. 7 |
ГС-3 |
364533 |
Ванна гартівна двосекційна |
|
385614 |
Ванна гальванічна |
|
385600 |
Е8. Стандартні верстатні пристосування і допоміжний інструмент
Найменування пристосування та інструменту |
Код пристосування та інструменту |
Номер стандарту |
Патрони що самоцентруються трьохкулачкові |
396110 |
ГОСТ 2675-80 |
Патрони токарні повідкові |
396110 |
ГОСТ 2571-71 |
Патрони повідкові |
396110 |
ГОСТ 13334-67 |
Патрони свердлильні трьохкулачкові з ключем |
392810 |
ГОСТ 8552-88 |
Планшайби діаметром 210 і 320 мм універсально-збірних пристосувань з пазами 12 мм |
396118 |
ГОСТ 15455-70 |
Центри верстатні обертові |
392840 |
ГОСТ 8742-75 |
Центри упорні |
392840 |
ГОСТ 13214-79 |
Оправлення конічні центрові |
392880 |
ГОСТ 16211-70 |
Оправлення циліндричні центрові |
392880 |
ГОСТ 16212-70 |
Оправлення зубчасті (шліцьові) прямобочние центрові |
392880 |
ГОСТ 18438-73 |
Оправлення для насадних зенкерів і розгорток |
392880 |
ГОСТ 13044-85 |
Оправлення з хвостовиком конусністю 7:24 і поздовжньої шпонкою для насадних фрез |
392880 |
ГОСТ 13786-68 |
Оправлення з циліндричною цапфою і хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів |
392880 |
ГОСТ 15067-75 |
Втулки перехідні швидкозмінні жорсткі для інструмента з конічним хвостовиком |
392830 |
ГОСТ 13409-83 |
Втулки перехідні для кріплення інструмента з конічним хвостовиком |
392830 |
ГОСТ 13598-85 |
Втулки перехідні з конусністю 7:24 і торцевих пазом для фрезерних оправок |
392830 |
ГОСТ 13791-68 |
Втулки перехідні швидкозмінні жорсткі для мітчиків |
392830 |
ГОСТ 15936-70 |
Хомутики повідкові для токарних і фрезерних робіт |
|
ГОСТ 2578-70 |
Хомутики повідкові для шліфувальних робіт |
|
ГОСТ 16488-70 |
Лещата верстатні з ручним і механізованим приводом |
396131 |
ГОСТ 14904-80 |
Бортштангі й розточувальні оправки |
|
ГОСТ 15507-70 |
Головки хонінгувальні |
392544 |
ГОСТ 15507-70 |
Е9. Інструмент для обробки різанням
Найменування інструменту |
Код інструменту |
Номер стандарту |
Різці токарні прохідні відігнуті з пластинками з твердого сплаву |
392131 |
ГОСТ 18877-73 |
Різці токарні прохідні прямі з пластинками з твердого сплаву |
392131 |
ГОСТ 18878-73 |
Різці токарні прохідні наполегливі з пластинками з твердого сплаву |
392131 |
ГОСТ 18879-73 |
Різці токарні підрізні відігнуті з пластинками з твердого сплаву |
392131 |
ГОСТ 18880-73 |
Різці токарні чистові широкі з пластинками з твердого сплаву |
392131 |
ГОСТ 18881-73 |
Різці токарні відрізні з пластинками з твердого сплаву |
392134 |
ГОСТ 18884-73 |
Різці токарні розточувальні з пластинками з твердого сплаву для обробки наскрізних отворів |
392133 |
ГОСТ 18882-73 |
Різці токарні розточувальні з пластинками з твердого сплаву для обробки глухих отворів |
392133 |
ГОСТ 18883-73 |
Різці токарні різьбові з пластинками з твердих сплавів |
392131 |
ГОСТ 18885-73 |
Свердла спіральні з циліндричним хвостовиком |
391213 |
ГОСТ 10902-77 |
Свердла спіральні з конічним хвостовиком |
391221 |
ГОСТ 10903-77 |
Зенкери цільні |
391612 |
ГОСТ 12489-71 |
Зенкери насадні зі вставними ножами з швидкорізальної сталі |
391614 |
ГОСТ 2255-71 |
Зенківки конічні |
391630 |
ГОСТ 14953-80Е |
Розгортки машинні цільні |
391722 |
ГОСТ 1672-80 |
Розгортки машинні зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі |
391723 |
ГОСТ 883-80 |
Розгортки конічні з конічним хвостовиком під конус Морзе |
391754 |
ГОСТ 10079-71 |
Мітчики машинно-ручні |
391331 |
ГОСТ 3266-81 |
Мітчики для конічної різьби |
391334 |
ГОСТ 6227-80Е |
Плашки круглі |
391510 |
ГОСТ 9740-71 |
Фрези торцеві насадні |
391831 |
ГОСТ 9304-69 |
Фрези торцеві насадні зі вставними ножами, оснащеними пластинками з твердих сплавів |
391854 |
ГОСТ 24359-80 |
Фрези циліндричні |
391832 |
ГОСТ 3752-71 |
Фрези дискові тристоронні |
391833 |
ГОСТ 3755-78 |
Фрези дискові тристоронні зі вставними ножами, оснащеними твердим сплавом |
391856 |
ГОСТ 5348-69 |
Фрези дискові пазові |
391834 |
ГОСТ 3964-69 |
Фрези підрізні (шліцьові) і відрізні |
391837 |
ГОСТ 2679-93 |
Фрези для пазів сегментних шпонок |
|
ГОСТ 6648-79 |
Фрези шпонкові |
391826 |
ГОСТ 9140-78 |
Фрези конічні з циліндровим хвостовиком |
391821 |
ГОСТ 17025-71 |
Фрези черв'ячні чистові для шліцьових валів з прямобічним профілем |
391816 |
ГОСТ 8027-86 |
Круги шліфувальні |
398100 |
ГОСТ 2424-83 |
Е10. Матеріал ріжучого інструменту
|
|
|
Зовнішнє поздовжнє і поперечне точіння прохідними різцями з кутом ф = 45, 60 і 90 ° *, підрізними різцями; розточування отворі розточувальними різцями з кутом ф = 45, 60 і 90 °: чорнове напівчистове і чистове чорнове чистове чорнове і чистове |
сталь сталь Сталь <49 HRC Сталь> 50 HRC сірий чавун сірий чавун ковкий чавун кольорові метали |
Т5К10 Т30К4, Т15К6 Т14К8, Т30К4, Т15К4, ВК6 ВК4, ВК6, ВК9 ВК6, ВК8 ВК2, ВКЗ ВК8 ВК6 |
Підрізка канавок відрізними різцями |
сталь чавун |
Т15К6, Т5К10 ВК6, ВК8 |
Нарізування різьби різьбовими різцями |
сталь чавун |
Т30К4, Т15К6, Т14КЗ ВК6, ВК8, ВК2, ВКЗ, ВК4 |
Свердління, розсвердлювання свердлами з Р18 заточкою Н, НП, ДП **, зенкування і розгортання |
Сталь, чавун алюмінієві сплави |
Р18 Р18 |
Фрезерування торцевими фрезами |
сталь чавун алюмінієві сплави |
ТЗК10, Т15К6, Т14К8 ВК8, ВК6 Р18 |
Фрезерування циліндричними, дисковими, прорізними фрезами |
сталь чавун алюмінієві сплави |
Р18 |
* Ф = 45 ° - точіння в умовах жорсткої системи СНІД; <р = 60 ° - точіння в умовах недостатньо жорсткої системи СНІД; <р = 90 ° - підрізання, прорезаніеканавок; відрізання, точіння та розточування східчастих поверхонь в упор. ** Н - одинарна заточка для свердел діаметром до 12 мм; НП - одинарна заточка з подточкой перемички для свердел діаметром понад 12 мм, для в'язких сталей; ДП - подвійна заточка з відточкою перемички для свердел діаметром понад 12 мм, для нев'язких сталей, чавунів, мідних сплавів.
E 11. абразивний інструмент
область застосування |
абразивний матеріал |
Марка |
Зернистість |
ступінь твердості |
номер структури |
керамічна зв'язка |
клас точності |
обдирне шліфування, зачистка швів |
електрокорунд нормальний |
12А, 13А |
125...80 |
СТ1, СТ2, Т1, Т2 |
8,9 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
шліфування сталевих і чавунних деталей |
електрокорунд нормальний |
14А |
63...25 |
С2, СТ1, СТ2 |
7,8 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
шліфування загартованих сталей |
електрокорунд нормальний |
15 А, 18А |
63...25 |
М2, МОЗ, СМ1, СМ2 |
6 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
чистове шліфування загартованих сталей |
білий електрокорунд |
24А |
32...16 |
см2, С1, С2 |
6 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
попереднє хонінгування |
білий електрокорунд |
25 А |
12...6 |
см2, С1, С2 |
6 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
чистове хонінгування |
хромистий електрокорунд |
ЗЗА, 34А |
6...4 |
см2, С1, С2 |
6 |
К1 К5 К8 |
АА А Б |
Е12. Неврівноваженість і зернистість шліфувальних кругів
Клас точності |
Клас неврівноваженості |
індекс зернистості |
АА |
1 |
В,П |
А |
1…2 |
В,П,Н |
Б |
1…3 |
В,П,Н,Д |
Приклад умовного зображення прямого профілю ПП, зовнішнім діаметром Д = 500 мм, висотою Н = 50 мм, діаметром посадкового отвору
d = 305 мм з білого електрокорунду марки 24А, зернистості10П, ступеня твердості С2, номером структури 7, на керамічній зв'язці К5, з робочою швидкістю 35 м / с, класу точності А, першого класу неврівноваженості: ПП 500x50x305 24А10ПС27К5 35 м / с А - 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Е13. слюсарний інструмент
Найменування інструменту |
Код інструменту |
Номер стандарту |
Шкурка шліфувальна тканинна |
398500 |
ГОСТ 5009-82 |
Шкурка шліфувальна паперова |
398600 |
ГОСТ 6456-82 |
Напилки |
392911 |
ГОСТ 1465-80 |
Ключі гайкові з відкритим зівом двосторонні |
392651 |
ГОСТ 2839-80Е |
Ключі торцеві |
392654 |
ГОСТ 11737-93 |
Головки змінні |
392659 |
ГОСТ 25604-83Е |
Зубила слюсарні |
392634 |
ГОСТ 7211-86Е |
Кернери |
392612 |
ГОСТ 7213-72Е |
Крейцмейселі слюсарні |
392635 |
ГОСТ 7212-74Е |
Молотки слюсарні сталеві |
392621 |
ГОСТ 2310-77 |
Комірчики слюсарні |
392624 |
ГОСТ 7214-72Е |
Викрутки слюсарно-монтажні |
392660 |
ГОСТ 10754-93 |
Плоскогубці комбіновані |
392641 |
ГОСТ 5547-93 |
Лещата слюсарні з ручним приводом |
392871 |
ГОСТ 4045-75Е |
Е14. Матеріали та інструмент для зварювання та наплавлення
Найменування матеріалу та інструменту |
Код |
Номер стандарту |
Дріт сталевий зварювальний |
120805 |
ГОСТ 2246-70 |
Дріт сталевий наплавлювальний |
120805 |
ГОСТ 10543-82 |
Дріт зварювальний з алюмінію і алюмінієвих сплавів |
120805 |
ГОСТ 7871-75 |
Електроди покриті металеві для ручної дугового зварювання конструкційних сталей |
127300 |
ГОСТ 9467-75 |
Електроди покриті металеві для ручної дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями |
127300 |
ГОСТ 10051-75 |
Прутки чавунні для газового зварювання, наплавлення і виготовлення електродів |
224794 |
ГОСТ 2671-80 |
Суміші порошків для наплавлення |
914432 |
ГОСТ 11546-75 |
Порошки із сплавів для наплавлення |
266300 |
ГОСТ 21448-75 |
Прутки для наплавлення |
224794 |
ГОСТ 21449-75 |
Дріт порошковий наплавлювальний |
197231 |
ГОСТ 26101-84 |
Дріт порошковий для дугового зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей |
127400 |
ГОСТ 26271-84 |
Флюси зварювальні плавлені |
592952 |
ГОСТ 9087-81Е |
Бура |
214641 |
ГОСТ 8429-77 |
Електродотримачі для ручного дугового зварювання |
|
ГОСТ 14651-78Е |
Е15. Мастильно-охолоджуючі рідини (МОР)
Найменування МОР |
Номер стандарту |
Спосіб обробки |
Укринол-1 2 ... 3% |
ТУ 38-101-197-76 |
Шліфування |
Укринол-1 3 ... 5% |
ТУ 38-101-197-76 |
Точіння, свердління, зенкування, розгортання, фрезерування |
МР-1 |
ТУ 38-101-247-73 |
Обробка на автоматах і напівавтоматах, Різьбонарізання, зубодолбленіе, зубофрезеровання, протягування, накочування |
ВИ-4 |
ТУ 38-101-308-72 |
Хонінгування, зубохонінгування, Суперфінішування,, розгортання |
Масло «Індустріальне» І-20А |
ГОСТ 20799-75 |
Зубошліфування |
Е16. вимірювальний інструмент
Найменування інструменту |
Код інструменту |
Номер стандарту |
Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-125) |
393411 |
ГОСТ 6507-90 |
Штангенциркулі (ШЦ-1-125-0,1; ШЦ-Н-160-0,05) |
393311 |
ГОСТ 166-88 |
Нутромери індикаторні із ціною поділки 0,01 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100; НИ 100-160) |
394253 |
ГОСТ 868-82 |
Нутромери індикаторні із ціною поділки 0,002 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100) |
394201 |
ГОСТ 9244-75 |
Індикатор годинникового типу з ціною поділки 0,01 (ИЧ 10 кл. 1) |
394215 |
ГОСТ 577-68 |
Призми перевірочні й розмічальні (призма II-I-2) |
393571 |
ГОСТ 5641-82 |
Калібри-пробки гладкі нерегульовані: до 150
св. 150 |
393141
393143 |
ГОСТ 14807-69, ГОСТ 14827-69 ГОСТ 18358-93, ГОСТ 18369-73 |
Калібри для шліцьових з'єднань (калібр 5,8) |
393182 |
ГОСТ 24959-81 |
Калібри граничні для глибин і висот уступів (калібр32,64) |
393190 |
ГОСТ 2534-77 |
Калібри для контролю розташування поверхонь (калібр 184,9) |
393190 |
ГОСТ 16085-80 |
Калібри різьбові (пробки і кільця) (калібр-пробка різьбова НЕ М16-7 Н) |
393140 |
ГОСТ 2016-86 |
Скоби індикаторні (СІ 50; СІ 100) |
394243 |
ГОСТ 11098-75 |
Лінійки вимірювальні металеві (150, 300) |
393631 |
ГОСТ 427-75 |
Лінійки перевірочні (ШП-2-250; ШП-2-630) |
393520 |
ГОСТ 8026-92 |
Щупи (0,01; 0,02; 0,03) |
393620 |
ГОСТ 882-75 |
Лупи (ЛП 2,5; ЛП 1-4) |
|
ГОСТ 25706-83 |
Плити перевірочні й розмічальні (плита 2-2-250x250; плита 2-2-630x400) |
393550 |
ГОСТ 10905-86 |
Е17. Кількість проходів i [61]
додаток Ж
