4.2.19. Розробка технологічного процесу складання вузла (агрегату)

Вихідні дані: 1. Складальне креслення виробу, який виконується на кальці, синьки або креслярському папері і поміщається в записку; 2. Технічні умови на складання із зазначенням посадок сполучених деталей, режимів випробування виробу, технологічні інструкції на підбір деталей, складання, контроль і регулювання сполучень, складальних одиниць; 3. Дані про зміни в експлуатації і при ремонті розмірів робочих поверхонь деталей, що сполучаються; 4. Програма випуску виробу; 5. Обсяг поставок по кооперації; 6. Документація з технологічного обладнання і оснастки; зразок виробу, що збирається (бажано) для самостійної збирання і розбирання його з метою детального вивчення. Порядок розробки технологічного процесу складання: а) встановити яким способом підібрані деталі при їх комплектуванні, окремо виділити деталі, підібрані селективним способом; б) розбити виріб на складальні одиниці, скласти комплектувальну карту по ГОСТ 3.1106-74, форма 7; в) зробити розмірний аналіз основних спряжень з урахуванням змін розмірів в експлуатації і при їх ремонті; г) розробити технологічні інструкції на зборку з'єднань, складальних одиниць, на контроль, регулювання та випробування складальних одиниць і виробу в цілому. Особливу увагу треба приділити стану базових деталей, вступників на складання, правильності підбору сполучених деталей по розмірним і масовим групам, точності взаємного положення деталей, виконанню необхідних пригоночних і регулювальних робіт; д) розробити схеми технологічного процесу складання вироби з складальних одиниць (рис.4), схему технологічного процесу складання окремих складальних одиниць (рис.5), укрупнену і розгорнуту схеми складання виробу. На схемах буквами вказані місця виконання контрольних операцій, цифрами в кутах прямокутників - кількість деталей (складальних одиниць). Складання схеми складання починають із зображення базової деталі. При виконанні курсового проекту можна обмежитися розробкою схеми складання на одну групу або підгрупу визначити склад і раціональну послідовність технологічних і контрольних операцій; ж) вибрати організаційну форму збірки. Можливі форми без операційного розеднання складального процесу (стаціонарна складання) та з розчленуванням складального процесу на операції (потокова збірка). Збірка може бути виконана або безпосередньо з деталей, або з попередньо зібраних вузлів. Потокова збірка здійснюється як при нерухомому об'єкті, так і з його переміщенням; з) вибрати технологічне обладнання та оснастку відповідно до виду виконуваних робіт, передбачити механізацію і автоматизацію виробничих процесів. При цьому застосовувати транспортуючі пристрої (конвеєри, візки), вантажопідйомні пристрої (підйомники електричні, пневматичні, гвинтові і ін.), пресове обладнання (преси ручні гвинтові, ексцентрикові, пневматичні, гідравлічні), електрифікований і пневматичний складальний інструмент (свердлильні машини, інструмент для складання різьбових з'єднань); і) провести нормування процесу, визначити професії і кваліфікацію виконавців. Враховуючи, що разборочно - складальний процес складається в основному з ручного і машино-ручної праці, застосування розрахунково-аналітичного методу нормування утруднено. Для встановлення норми часу можна рекомендувати аналітично-дослідницький метод, заснований на проведенні фотографії робочого процесу, або нормуванні за розробленими типовими нормам часу на розбирання і складання, наприклад, рекомендується операцію розбивати на прийоми і визначати норму часу:

к) оформити технологічну документацію на складання.

Рис.4. Схема зборки насоса гідропідсилювача рульового управління автомобіля ЗІЛ-130 з складальних одиниць: СБ-1. СБ-5 - умовне позначення складальних груп (одиниць)

Рис.5. Схема технологічного процесу складання кришки насоса гідропідсилювача рульового управління автомобіля ЗІЛ-130