
- •1. Тематика і організація виконання курсового проекту
- •2.Зміст курсового проекту
- •3. Загальні вимоги до оформлення курсового проекту
- •3.1. Вимоги до оформлення текстової частини пояснювальній записки
- •1. Карагодин в.І., Мітрохін м.М. Ремонт автомобілів і двигунів. - м .: Майстерність; Вища. Шк., 2001. - 496 с.
- •3.2. Вимоги до оформлення графічних документів
- •3.3. Вимоги до оформлення технологічної документації
- •4. Методика виконання розділів курсового проекту
- •4.1. Вихідні дані для розробки технологічного процесу
- •4.1.1. Характеристика деталі
- •Хімічний склад сталі 15 хгнта гост 4543-71
- •4.1.2. Технічні вимоги на дефектацію деталі
- •4.1.3. Дефекти деталі і причини їх виникнення
- •4.1.4. Технічні вимоги до відремонтованої деталі
- •4.1.5. Розрахунок розміру партії деталей
- •4.2. Технологічна частина 4.2.1. Маршрут ремонту
- •4.2.2. Вибір раціонального способу відновлення деталі
- •4.2.3. Вибір технологічних баз
- •4.2.4. Технологічні схеми усунення кожного дефекту
- •4.2.5. Визначення проміжних припусків, допусків і розмірів
- •4.2.6. Технологічний маршрут відновлення деталі
- •4.2.7. Вибір обладнання та технологічної оснастки
- •4. Визначення стійкості різця з твердосплавної пластиною Тр, хв:
- •7. Визначення теоретичної частоти обертання шпинделя nт хв-1
- •8. Визначення фактичної швидкості різання Vф м / хв:
- •10. Визначення потужності різання Nрез, кВт:
- •11. Перевірка умови достатності потужності верстата:
- •12. Визначення коефіцієнта використання устаткування за потужністю верстата:
- •4.2.9. Розрахунок норм часу
- •4.2.10. Вимоги безпеки при виконанні відновлювальних робіт
- •4.2.11. Технологічна документація
- •4.2.13. Розрахунок річних фондів часу
- •4.2.14. Розрахунок чисельності основних виробничих робітників
- •Начало формы
- •4.2.16. Розрахунок кількості технологічного, підйомно-транспортного обладнання та вибір організаційної оснастки
- •4.2.18. Планування ділянки відновлення
- •4.2.19. Розробка технологічного процесу складання вузла (агрегату)
- •4.3. Конструкторська частина 4.3.1. Порядок розробки конструкції пристосування
- •4.3.3. Призначення і пристрій пристосування
- •4.3.4. Принцип дії пристосування
- •4.3.5. Обґрунтування ефективності розробленої конструкції пристосування
- •5 Захист курсового проекту
- •Додатки
- •А1. Приклад завдання на курсове проектування
- •3. Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •4. Перелік графічного матеріалу.
- •А2. Приклад титульного аркуша курсового проекту
- •Курсовий проект
- •Курсовий проект
- •Коробки диференціалу автомобіля зіл 130»
- •A3. Приклад змісту
- •Ж1. Інформація, яку вносить в графи і рядки маршрутної карти
- •Список використаних джерел
4. Визначення стійкості різця з твердосплавної пластиною Тр, хв:
де Тм - стійкість машинної роботи верстата, хв; X - коефіцієнт часу різання.
де Lріз - довжина різання (оброблюваної поверхні), мм; Lр.х. - довжина робочого ходу інструменту, мм.
Так як X> 0,7, Tр = Tм = 90 хв [42, с. 26]
5. Визначення оборотної теоретичної подачі інструменту Sо.т. , мм / об: Sо.т = 0,6 мм / об [42, с. 23]. Уточнення значення оборотної подачі з урахуванням точності і якості обробки, механічних властивостей оброблюваного матеріалу [42, с. 24]: при Ra 6,3 мкм (4-й клас чистоти) Sо.т = 0,4 мм / об; при ав = 680 МПа = 68 кгс / мм2, Sо.т = 0,4 +0,75 = 0,3 мм / об. Приймаємо оборотне фактичне (паспортне) значення подачі інструменту: Sо.ф = 0,3 мм / об (див. Дод. Е1).
6. Визначення швидкості різання Vр, м / хв: Vр = Vт К1 К2 К3 , (12) Vт - табличне значення швидкості різання, м / хв; К1, К2 , К3 - коефіцієнти, які залежать від оброблюваного матеріалу, матеріалу інструменту та виду обробки відповідно.
Приймаємо: Vт = 150 м / хв [42, с. 29]; К1 = 0,9 [42, с. 32]; К2 = 1,25 [42, с. 33]; К3 - не враховується. Тоді Vр = 150 • 0,9 • 1,25 = 168,75 м / хв.
7. Визначення теоретичної частоти обертання шпинделя nт хв-1
Приймаємо фактичне (паспортне) значення частоти обертання шпинделя nт хв-1 : nт = 1600 хв-1 (див. дод. Е1).
8. Визначення фактичної швидкості різання Vф м / хв:
9. Визначення сили різання Pz , кгс: Pz = Pz табл. К1 К2 (15) де Pz табл. - табличне значення сили різання, кгс; К1 - коефіцієнт, залежить від оброблюваного матеріалу; К2 - коефіцієнт, що залежить від швидкості різання і переднього кута при точінні сталей твердосплавним інструментом. Приймаємо: Pz табл. = 80 кгс [42, с. 35]; К1 = 0,8 [42, с. 36]; К2 = 1,0 [42, с. 36]. тоді Pz = 80х0,8х1,0 = 64 кгс.
10. Визначення потужності різання Nрез, кВт:
11. Перевірка умови достатності потужності верстата:
де Nедв - потужність електродвигуна верстата, кВт;
η - ККД верстата.
12. Визначення коефіцієнта використання устаткування за потужністю верстата:
Перехід 2 ...
Приклад 29
Таблиця 10 - Режими обробки різанням
Номер та найменування операції |
h мм |
t мм |
Sо.ф мм/об |
nф об/хв |
Vф м/хв |
Pz кгс |
Nрез кВт |
030 Токарно-гвинторізна Перехід 1. Точити поверхню, витримуючи розміри d =22–0,13 мм; L = 22 мм; Ra 6,3 мкм Перехід 2. Нарізати різьбу, витримуючи розміри M22xl,5-6g ; L = 22 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|