4.2.5. Визначення проміжних припусків, допусків і розмірів

При розробці технологічного процесу розраховують проміжні припуски на обробку. Проміжний припуск - шар металу, що видаляється з поверхні деталі за одну операцію. Загальний припуск - це шар металу, що видаляється з поверхні деталі в процесі її обробки на всіх операціях. правильне визначення проміжних припусків забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів, необхідна якість ремонтіруемой деталі і знижує собівартість ремонту. У серійному виробництві використовують статистичний (табличний) метод визначення проміжних припусків, що дає можливість більш швидко підготувати виробництво з випуску продукції і звільнити інженерно-технічних працівників від трудомісткої роботи. Розрахунок проміжних припусків і розмірів оброблюваної поверхні по переходах ведеться в певній послідовності. Розрахунок починають з останньої операції обробки, а потім визначають розміри проміжних припусків і розміри деталі на кожну операцію, додаючи до найменшого розміром (для поверхні валів) або віднімаючи з найменшого розміру (для внутрішніх поверхонь отвори) припуск на дану операцію (приклад 22). Значення припусків приведено в довідниках [41, 57, 72] і дод. Г. Після розрахунку проміжних розмірів визначають допуски на ці розміри, відповідні економічної точності даної операції. Проміжні розміри і допуски на них визначають для кожної відновлюваної поверхні деталі. Для зручності вихідні (точність обробки, зношений розмір і остаточний розмір після відновлення поверхні) і розрахункові (проміжні розміри, припуски на обробку, допуски на проміжні розміри) дані по кожній операції на конкретну оброблювану поверхню в технологічній послідовності заносять в таблицю (приклад 22).

Приклад 22

Дефект - знос шийки вала. Діаметр шийки вала по робочому кресленням дорівнює

 50_–0,016. Загальна довжина вала за кресленням L = 200 мм. Матеріал деталі - сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твердість матеріалу за кресленням 54 ... 58 HRC3.

Заготівка - холодно штампована. Шорсткість обробленої поверхні Ra 0,8 мкм. Діаметр зношеної шийки вала d_з = 49,8 мм. Операції технологічного процесу: Шліфувальна 1. Шліфувати шийку «як чисто» Наплавка 1. Наплавить шийку Токарська 1. Точити наплавлену шийку попередньо 2. Точити шийку остаточно Шліфувальна 1. Шліфувати шийку, витримуючи розмір 50_–0,016

Діаметр шийки після шліфування d, мм, дорівнює розміру по робочим кресленням:  50_–0,016 Діаметр шийкі після чистового точіння мм, дорівнює: d₁ = d + 2 h, (1) де 2h - припуск на шліфування на діаметр, мм. Приймаємо: 2h = 0,5 мм (див. Дод. Г2). тоді d₁= 50 + 0,5 = 50,5 мм. Діаметр шийки після чорнового точіння d2, мм, дорівнює: d₂ = d₁+ 2h₁ (2) де 2h₁ - припуск на чистове точіння на діаметр, мм. Приймаємо: 2h₁ = 1,2 мм (див. Дод. Г2). тоді d₂ = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм. Діаметр шийки після наплавлення ds, мм, дорівнює: d₃ = d₂ + 2h₂, (3) де 2h₂- припуск на чорнове точіння на діаметр, мм. Приймаємо: 2h₂ - 2 мм (див. Дод. Г2). тоді d₃ = 51,7 + 2 = 53,7 мм. Діаметр шийки після шліфування «як чисто» d₀, мм, дорівнює: d₀= d_зн - 2h_о, (4) де 2h_о - припуск на шліфування «як чисто» на діаметр, мм. Приймаємо: 2h_о = 0,1 мм [72, с. 85]. тоді d₀ = 49,8 - 0,1 = 49,7 мм. Припуск на вибродуговая наплавку 2h_н, мм, дорівнює: 2h_н = d₃- d₀, (5) 2h_н = 53,7 - 49,7 = 4 мм (див. Дод. Г1).

Таблица 8 — Определение промежуточных припусков, допус­ков и размеров

Найменування	Точність	проміжний (зношений) розмір деталі d (dзн), мм	Проміжний припуск	Допуск на
операції	об­робки		на діаметр 2h, мм	розмір q, мм
Деталь до компенсації зносу шийки
шліфувальна	2h	49,7	—	0,039
Дефектація	—	(49,8)	0,1	—
Деталь після компенсації зносу шийки
Наплавка ­	js 15	53,7	—	1,2
вибродугова
Токарна:
чорнова	h12	51,7	2,0	0,300
чистова	h9	50,5	1,2	0,074
шліфувальна	h6	50,0	0,5	0,016