12.3. Способи застосування зор в залежності від умов різання.
Існує декілька основних способів подачі ЗОР у зону різання:
а) вільно падаючим струменем ;
б) напірноструменево;
в) розпиленням рідини;
г) внутрішнім охолодженням ріжучої пластини.
а) – Вільно падаючий струмінь рідини потрапляє на стружку, інструмент і оброблювану заготовку. Істотним недоліком цього способу є велика витрата рідини (0,17-0,25)10-3 м3/з 0,2 л/с., крім того, рідина майже не потрапляє в зону різання.
б) – При напірно-струминному охолодженні рідина тонким струменем під тиском 1,9-2,4 МПа попадає в зону різання з боку задньої або передньої поверхні різця. Діаметр струменя 2,5-4 мм, витрата рідини (0,07-0,1)10-3 м3/з 10100 мл/с. Швидкість струменя може досягати – 42-50 м/с. Так при обробці жароміцної сталі ЭИ437Б с застосуванням цього способу охолодження стійкість швидкорізальних різців в 5-7 разів вище, ніж при вільному поливі ЗОР.
Напірно-струминне охолодження застосовують і при підведенні зверху на стружку. При точінні нержавіючої сталі й жароміцної сталі (1Х18Н10Т, 2Х13, ЭИ437Б и ін.) з подачею 10% емульсії по цьому способі стійкість різців підвищується в 4-6 разів. До недоліків цього способу можна віднести труднощі забезпечення у виробничих умовах точного напрямку струменя в зону різання, необхідного оснащення верстата спец. насосом, забрудненням ЗОР робочого місця і робітника.
в) – Спосіб охолодження розпиленням рідини полягає в тім, що рідина подрібнюється потоком повітря під тиском 23 МПа та змішуються з ним в спец. пристрої й суміш через сопло надходить у зону різання з боку задньої поверхні. Швидкість струменя – 300 м/с. Застосування цього способу підвищує стійкість різця в 1,5-3 рази, у порівнянні зі звичайним способом.
Істотним недоліком цього способу є сильний шум.
г) - При різанні застосовують також внутрішнє охолодження – по каналам в різці рідину подають безпосередньо в зону різання (під стружку).
Тема лекції 13. Процес точіння(5)
13.1. Схеми та сили різання при точінні, складові та їх залежність.
13.2. Оптимальна геометрія різців.
13.3. Швидкість та стійкість при точінні (взаємозв’язок оптимальної стійкості та продуктивності і економічності).
13.4. Стійкість інструментів, її залежність від швидкості різання та інших факторів.
Тема лекції 14. Вібрації при різанні(2)
14.1. Види та джерела вібрацій, їх вплив на обробку різанням.
14.2. Способи запобігання негативного впливу вібрацій на процес різання.
Тема лекції 15. Вибір оптимальних режимів різання при точінні (2)+СР – 2 години
15.1. Визначення оптимального режиму різання.
15.2. Послідовність вибору оптимальних режимів різання.
15.3. Призначення оптимального режиму різання для одноінструментної обробки.
15.4. Зв’язок оптимальних режимів різання, продуктивності та економічності.
15.5. Особливості призначення режимів різання для багатоінструментної обробки, та на автоматичних лініях і гнучких виробничих системах (ГВС).
Тема лекції 16. Процес свердлування (3)
16.1. Геометричні особливості спірального свердла.
16.2. Елементи різання при свердлінні.
16.3. Сили що діють на свердло.
16.4. Характер зношування та стійкість свердел.
16.5. Потужність.
Тема лекції 17. Зенкерування. Розгортання СР - 2 години
Геометричні особливості, зношування та стійкість зенкерів та розгорток, сили що діють.
Тема лекції 18. Процес фрезерування (3)
18.1. Геометричні особливості фрез.
18.2. Елементи різання при фрезеруванні.
18.3. Сили що діють на фрезу.
18.4. Характер зношування та стійкість фрез.
18.5. Потужність.
Тема лекції 19. Процес стругання (2)
19.1. Геометричні особливості стругального інструменту.
19.2. Елементи різання при струганні.
19.3. Сили що діють.
19.4. Характер зношування та стійкість стругального інструменту.
19.5. Потужність.
Тема лекції 20. Шліфування (2)
20.1. Геометричні особливості шліфувального інструменту.
20.2. Елементи різання при шліфуванні.
20.3. Сили що діють.
20.4. Характер зношування та стійкість інструменту.
20.5. Потужність