Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа для АИТ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
727 Кб
Скачать

Раздел 1 Организационно-экономическая часть

1.1 Производственные расчеты

Таблица 1

Сводная таблица норм времени на сборку изделия

№ п.п.

Наименование операции.

Норма времени мин

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.1.1 Расчет параметров поточной линии (конвейера)

Такт поточной линии определяется по формуле:

r , (1)

где

д.р.п.- действительный годовой фонд времени работы поточной

линии за вычетом годовых потерь времени на регламентированные

перерывы, мин.

N- годовая программа, шт.

Лист

КР 190201 2007 00 Изм Лист № докум Подп. Дата 4

Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяется по формуле:

Fд= (Кд- В- П)*Д-П’*Д’*С*К, (2)

где

Кд- количество календарных дней в году (365).

В- количество выходных дней в году при пятидневной рабочей

неделе(104).

П- количество праздничных дней в году(8)

Д -продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе

(8,2)часа.

П’ -количество предпраздничных дней(б)

Д'- сокращение работы в предпраздничные дни(1)час.

С- количество смен работы линии(2)

К- коэффициент, учитывающий потерн времени на ремонт

линии(0.97)

При 41-часовой пятидневной рабочей неделе.

Fд =(365-104-8)*8,2-6*2*0,97 час.

Регламентированные потери рабочего времени за смену принимаем 0,5 часа, тогда за год он» составят:

F рп = 0,5*С*Др, (3)

где

С- количество смен работы линии;

Др- количество рабочих дней за год(253);

Fpп= 0,5*2*253=253 час.

Рдрп= Fд- Fрп, (4)

Рдрп= 4015- 253=3762 час.

r 3762*60/ = мин.

Определение количества рабочих мест на конвейере и их загрузки.

Количество рабочих мест на конвейере и их загрузку определяют в дипломном проекте по формуле:

, (5)

, (6)

где

Мр- расчетное количество мест.

Тшт- суммарная трудоемкость сборки изделия по всем операциям, мин.

r- такт сборки, мин.

Рсб- средняя плотность работы.

Кз- коэффициент загрузки рабочих мест.

Мпр- принятое количество рабочих мест т.е. расчетное количество,

округленное до ближайшего большего целого числа. Допускается

Лист

КР 190201 2007 00

Изм Лист № докум Подп. Дата 5

принимать Кз до 1,03.

Мпр1=

Мпр2=

Мпр3=

Мпр4=

Мпр5=

Мпр6=

Мпр7=

Мпр8=

Мпр9=

Мпр10=

Мпр10=

Лист

КР 190201 200 0

Изм Лист № докум Подп. Дата 6

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

, (7)

17,75

20

17,75/20=0,89

Таблица 2

Сводная таблица количества рабочих мест на поточной линии и их загрузка

№ п/п

Норма времени на 1 операцию

Рсб

Количество рабочих мест

Коэффициент загрузки

Мр

Мпр

1

9,1

4

1,70

2

0,85

2

5,2

2

1,95

2

0,98

3

4,4

2

1,65

2

0,83

4

4,6

2

1,72

2

0,86

5

4,7

2

1,76

2

0,88

6

4,5

2

1,70

2

0,85

7

4,8

2

1,80

2

0,90

8

4,3

3

1,05

1

1,05

9

4,6

2

1,72

2

0,86

10

4,2

3

1,05

1

1,05

11

6,6

3

1,65

2

0,83

Итого

57,0

17,75

20

0,89

На основе таблицы 2 строится график загрузки рабочих мест.

Рис. 1 График загрузки рабочего места

Лист

КР 190201 2009 023

Изм Лист № докум Подп Дата

Расчет рабочей длины конвейера

Рабочая длина поточной сборочной линии (конвейера) определяется по формуле:

, (8)

где

Мсбп- общее количество рабочих мест на конвейере с добавлением

15-20% резервных и контрольных.

, (9)

где

l- шаг конвейера, м.

l=lизд+lпр , (10)

где

lизд- длина собираемого изделия, м.

lпр- расстояние между двумя собираемыми изделиями, м

4,025+0,8=4,825 м

*1,15=

L=*4,825= м

Расчет скорости конвейера

Скорость конвейера определяется по формуле:

, (11)

/ =