1.1.3 Машины литья под давлением холодной камерой прессования применяемого для литья под давлением алюминиевых сплавов
Современные МЛПД алюминиевых сплавов в настоящее время используются на российских заводах следующих марок:
Таблица 1 Современные МЛПД используемые на российских заводах предоставляемых ОАО «ЛИТМАШ»
Технические данные |
711 А07 |
711 А08 |
711 И09 |
711 И10 |
711 И11 |
711 И12 |
Усилие запирания пресс-формы, кН |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
8000 |
10000 |
Максимальное усилие прессования, кН |
230 |
300 |
450 |
670 |
840 |
950 |
Усилие центрального выталкивателя, кН |
120 |
150 |
245 |
360 |
400 |
560 |
Ход подвижной плиты, мм |
380 |
450 |
530 |
760 |
920 |
1060 |
Ход центрального выталкивателя, мм |
80 |
100 |
125 |
180 |
200 |
230 |
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм |
450 |
530 |
630 |
780 |
900 |
1020 |
Толщина пресс-формы, мм: наибольшая наименьшая |
500 220 |
600 260 |
710 320 |
900 380 |
1050 400 |
1150 450 |
Выход пресс-плунжера за плоскость плиты, мм |
ПО |
130 |
150 |
260 |
300 |
350 |
Число холостых циклов в час |
310 |
235 |
200 |
125 |
110 |
80 |
Наибольшая скорость холостого хода пресс-плунжера, м/с |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Диаметр колонн, мм |
80 |
100 |
130 |
160 |
180 |
200 |
Размеры плит, мм |
700 X 750 |
810 X 890 |
1060 X 1010 |
1290 X 1230 |
1410 X 1410 |
1660 X 1660 |
Максимальная площадь отливки при давлении на металл 40 МПа, см2 |
400 |
625 |
1000 |
1575 |
2000 |
2500 |
Максимальный вес отливки, кг |
3,3 |
5,3 |
9,5 |
12,1 |
16,2 |
25 |
Мощность двигателя насоса главного привода, кВт |
22,5 |
26 |
41 |
49 |
54,6 |
99,6 |
Масса машины, кг |
7900 |
10600 |
17000 |
30350 |
41900 |
62700 |
Габаритные размеры, мм: - - длина - ширина - высота |
5490 1510 2050 |
6150 1640 2050 |
5800 1900 2230 |
7080 3490 2540 |
7860 3250 2920 |
8950 3420 2930 |
Таблица 2 Современные МЛПД используемые на российских заводах предоставляемых фирмой «DEL CASTING» (Словакия)
Параметры |
CLH 160.01 |
CLH 250.01 |
CLH 400.03 |
CLH 630.02 |
CLH 1000.02 |
Усилие запирания, кН |
1600 |
2 500 |
4 000 |
6 300 |
10 000 |
Ход подвижной плиты, мм |
350 |
450 |
350 -600 |
350 -700 |
500 -950 |
Размеры крепежной плиты, мм |
700 х700 |
840 х840 |
990 х990 |
1 200 х 1 200 |
450 |
Минимальная толшина формы, мм |
210 |
250 |
250 |
350 |
1150 |
Максимальная толщина формы, мм |
600 |
700 |
750 |
900 |
950 х950 |
Расстояние между колоннами,мм |
430 х 430 |
535 х535 |
605 х 605 |
755 х755 |
210 |
Диаметр колонн |
90 |
105 |
125 |
150 |
|
Усилие гидравлического выталкивателя, кН |
7,5 -105 |
9-133,5 |
14-200 |
50 - 330 |
60-482 |
Ход выталкивателя, мм |
100 |
120 |
130 |
150 |
200 |
Усиление прессования, кН |
48-200 |
74-320 |
90- 390 |
146 - 657 |
216-980 |
Ход прессового поршня, мм |
350 |
400 |
470 |
520 |
750 |
Минимальный диаметр камеры прессования, мм |
40 |
50 |
50 |
60 |
80 |
Максимальный диаметр камеры прессования, мм |
70 |
80 |
100 |
110 |
140 |
Максимальная масса заливаемой порции А1, кг |
2 |
3,3 |
6,15 |
8,9 |
19,2 |
Продолжительность одной операции вхолостую, & |
6 |
6,5 |
7 |
8,5 |
12 |
Потребляемая мощность, кВт |
15 |
18,5 |
22 |
37,5 |
55.55 |
Габариты (Д х Щ х В ), мм |
5000х 1 400 х 2 200 |
6100x1 500 х 2 200 |
7000х 1 700 х 2 500 |
7 900 х 2 400 х 3 000 |
11000 х2 900 х 3 200 |
Масса, кг |
6 500 |
10 400 |
16 000 |
23 000 |
55 000 |
Рисунок 7 – Машина литья под
давлением с горизонтальной
камерой прессования серии CLH
Таблица 3 Современные МЛПД используемые на российских заводах предоставляемых Словакия, фирмой «Бюлер» (Швейцария),
Параметры
|
Марки машин |
||||||
515М |
5165 |
CLOO |
Бюлер |
||||
85/8
|
160/16-В2 |
400/36 |
Н-250D |
Н- 400D |
|||
Внутренние диаметры стаканов прессования, мм |
40,50, 65 |
40,50,60, 70 |
30, 35,40, 45, 50 |
40,50,55,60, 70 |
50, 60, 70, 80, 90, 100 |
50, 60,70, 80, 85 |
60, 70, 80, 90, 100, 110 |
Усилие запирания, тс |
150 |
160 |
85 |
160 |
400 |
250 |
400 |
Производительность, циклов /ч |
120 |
240 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
Усилие прессования, тс |
13,8 |
15 |
8,5 |
8-16 |
17-35 |
22-35 |
22- 40 |
Наибольшее расстояние между неподвижной и подвижной плитами машин, мм |
565 |
850 |
755 |
600 |
1200 |
750 |
750 |
Размеры форм при нормальном расположении, мм |
380Х 455 |
500X425 |
- |
430X430 |
400х 400 |
500х 550 |
580 х640 |
Наибольший ход подвижного стол а, мм |
260 |
300 |
310 |
700 |
525 |
500 |
600 |
Мощность электродвигателя, кВт |
14 |
- |
12 |
18 |
24 |
22 |
28,4 |
Рабочее давление жидкости, ат: |
|
|
|
|
|
|
|
нормальное |
65 |
- |
120 |
252 |
120 |
390 |
120 |
предельное |
- |
85 |
- |
- |
- |
- |
- |
Габаритные размеры, м: |
|
|
|
|
|
|
|
длина |
4,35 |
4,4 |
3,1 |
4,85 |
6,5 |
5,9 |
12,65 |
ширина |
1,85 |
1,215 |
1,2 |
1,3 |
1,6 |
1,6 |
1,65 |
высота |
1,85 |
1,67 |
1,33 |
2,15 |
2 |
2,0 |
2,0 |
Масса, т |
5,1 |
5,4 |
2,8 |
- |
14,0 |
10 |
12,5 |
Так машины для литья под давлением холодной горизонтальной камерой прессования производят фирма MAICOPRESSE S.p.A, Италия серии GK и GKL, Компания Italpresse выпустила принципиально новую горизонтальную холоднокамерную МЛПД серии TF [4].
Зарубежные машины литья под давлением обладают рядом технологическими преимуществами:
Высокая производительность и эффективность, самая современная технология;
Компактная конструкция позволяет за счет сокращения общей длины разместить на имеющихся площадях машину большей мощности;
Меньше движущихся частей, меньше точек смазки, меньше износ, соответственно, снижение эксплуатационных расходов;
Компенсация не параллельности означает повышение точности литья, уменьшение за счет этого процента брака;
Повышенная жесткость системы запирания и движущихся плит позволяет увеличить срок службы оснастки и выход годного, снизить расходы на компоненты для удаления облоя;
Высокая автоматизация МЛПД;
Улучшение качества отливок, благодаря лучшему уплотнению между поршнем и камерой прессования;
Стабильность технологических параметров, отсутствие потерь сплава в процессе заливки.
МЛПД зарубежного происхождения имеют ряд недостатков:
Высокую стоимость;
Сложность в управлении и обеспечение МЛПД;
Увеличение затрат на сервисное обслуживание и стоимости запасных частей.
Иностранная сервис поддержка;
Низкая рентабельность инвестиций и длинный срок окупаемости.
Низкая экономическая эффективность производства.
Отечественные МЛПД обладают преимуществом:
Уверенное ведение процесса благодаря наглядной визуализации;
Высокая степень готовности оборудования благодаря системе подробной диагностики;
Быстрое реагирование на изменения при ремонтно-восстановительных работ;
Максимальный коэффициент готовности оборудования.
Низкое потребление энергии;
Локальная сервисная поддержка;
Уменьшение затрат на сервисное обслуживание и стоимости запасных частей;
Высокая рентабельность инвестиций и короткий срок окупаемости;
Высокая экономическая эффективность производства.
Недостатки отечественных МЛПД:
Быстрое изнашивание прессующей пары (поршня и камеры прессования);
Образование зазора между ними, что приводит к снижению давления прессования;
Это вызывает повышенную пористость, снижение качества поверхности, четкости оформления конфигурации отливки;
Низкая автоматизация МЛПД [5].