5. Расчет основных геометрических параметров цилиндрического прямозубого зубчатого зацепления
5.1. Основные положения и определения
ГОСТ 16530-83. “Передачи зубчатые...” и ГОСТ 1651-83. “Передачи зубчатые цилиндрические...” устанавливают общие термины, определения параметров и элементов цилиндрических зубчатых передач.
Основные геометрические элементы зубчатого колеса приведены на рис.3.
Рис.
3
5.2.
Нормальный
модуль зубчатого колеса
У цилиндрического зубчатого колеса различают три основные окружности: делительную, вершин и впадин. Диаметр делительной окружности d является базовым для определения элементов зубьев и их размеров. По делительной окружности происходит касание зубьев при зацеплении. Она делит высоту зуба h на две части: головку ha и ножку hf. Шаг зацепления Pt определяется расстоянием между одноименными точками профилей соседних зубьев. Длина делительной окружности (мм) определяется по формуле
d = Pt z , откуда
Pt z
d = .
Чтобы исключить из формулы число , величину шага (мм) выбирают кратной .
Pt = m .
Кратность m измеряется в миллиметрах и называется модулем зубчатого колеса. Модуль является основным расчетным параметром зубчатого зацепления, его значение выбирают по ГОСТ 9563-60 “Основные нормы взаимозаменяемости. Колёса зубчатые. Модули”. Наиболее часто используемые значения модуля приведены в таблице.
Нормативные модули цилиндрических зубчатых колёс
по ГОСТ 9563-60
1-й ряд |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
2-й ряд |
0,8 |
0,9 |
1,125 |
1,375 |
1,75 |
2,25 |
2,75 |
3,5 |
4,5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
5.3. Обмер и расчет зубчатой части ведущего вала-шестерни
Как упоминалось ранее в разделе 3, оба вала-шестерни имеют одинаковое количество зубьев, отсюда все параметры зубчатой части этих деталей также будут одинаковыми.
5.3. 1. Последовательность обмера и расчета параметров зубчатой передачи валов-шестерен
замерить диаметр окружности выступов шестерни – dа, мм
подсчитать число зубьев z
определить нормальный модуль по формуле
da
m =
z + 2
(полученный модуль уточнить со значениями, приведенными в таблице)
подсчитать диаметр делительной окружности по формуле
d = m z
уточнить диаметр выступов
da = d + 2 m
определить диаметр впадин
df = d –2,5 m
определить межосевое расстояние
a = d .
6. Сборочный чертеж изделия
Приступая к выполнению сборочного чертежа любого изделия, необходимо изучить следующие темы и стандарты:
Чертежи сборочных единиц и деталей.
ГОСТ 2.102-68. Виды и комплектность конструкторской документации.
ГОСТ 2.103-68. Стадии разработки.
ГОСТ 2.108-68. Спецификация.
ГОСТ 2.109-73. Основные требования к чертежам.
Для изготовления сборочной единицы необходим комплект конструкторских документов, состоящий из спецификации и сборочного чертежа изделия.
Спецификация является основным текстовым документом этого комплекта; она определяет состав сборочной единицы и необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.
Сборочный чертеж изделий должен содержать изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.