2. 2 Обмер деталей

Для измерения пользуются набором измерительных инструментов: металлическая линейка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль. Замер радиусов скруглений производят с помощью радиусных шаблонов, а шаги резьбы замеряют с помощью резьбовых шаблонов. По размерам наружного или внутреннего диаметра резьбы и по величине шага резьбы, определенного по резьбовому шаблону, подбирают точное значение резьбы по таблицам стандартных резьб. Если выявится несоответствие шага и диаметра стандарту, значит, резьба нестандартная. В этом случае нужно нанести на эскизе детали шаг резьбы, наружный и внутренний ее диаметры.

3. Нанесение размеров

Размеры на эскизах наносятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

При эскизировании все размеры можно разбить на две группы: сопряженные и свободные.

Сопряженные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в собранном изделии. Размеры должны обеспечивать правильное положение детали в механизме, точность ее работы, а также возможность сборки всего механизма, взаимозаменяемость деталей. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.

Свободные размеры определяют положение поверхностей деталей, которые входят в непосредственный контакт с поверхностями деталей и не влияют на характер соединения.

Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не путем измерений.

Сборочный чертеж насоса

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ насоса

Цель задания

• изучение стандартов ЕСКД;

• ознакомление со стандартами проектирования;

• приобретение навыков выполнения конструкторской документации.

1.2. Содержание задания

• выполнить эскизы деталей шестеренного насоса;

• вычертить сборочный чертеж шестеренного насоса;

• составить спецификацию на шестеренный насос.

2. Порядок выполнения задания

• ознакомиться с принципом действия шестеренного насоса;

• изучить состав и назначение деталей насоса;

• выполнить эскизы основных деталей насоса (вала-шестерни ведущего, крышки, корпуса);

• вычертить сборочный чертеж шестеренного насоса;

• составить спецификацию на насос.

3. Описание конструкции и принципа действия

шестеренного насоса НШ

Насосы НШ широко применяются в гидроприводах горных машин и изготавливаются шести моделей с рабочим объемом 10-98,8 см³/об и давлением 10-12,5 МПа.

Насос НШ10Е (рис.1) состоит из корпуса 1 и качающего узла, включающего ведущий 13 и ведомый 4 валы-шестерни, двух подшипников скольжения 3, фигурных уплотнений 2 и пластин 10. Крышка 11 крепится к корпусу болтами 5 и центрируется относительно корпуса штифтами 12. Зазор между корпусом и крышкой герметизируется кольцом круглого сечения 6.

Герметизация ведущего вала обеспечивается манжетой 9, которая имеет опорное кольцо 8 и удерживается в гнезде упорным эксцентрическим кольцом 7.

Ведущая и ведомая шестерни имеют одинаковое количество зубьев и вращаются в подшипниках скольжения. Направление вращения может быть любое. В корпусе насоса имеются два отверстия для всасывания и нагнетания масла. Боковая и торцевая поверхности шестерен прилегают к поверхностям корпуса и втулок с небольшим зазором. При вращении шестерен масло перемещается в полостях, образованных впадинами зубьев и корпуса. При этом в зоне контакта зубьев образуется замкнутый объем В, в котором малосжимаемое масло создает большие запирающие усилия, препятствующие нормальной работе насоса (рис.2).

Рис.2

Для устранения повышения давления в запертом объёме обычно используют два способа: на торцевых поверхностях подшипников скольжения, корпуса и крышек выполняют разгрузочные канавки или устанавливают ведущую шестерню насоса со скосами на рабочем профиле зубьев.

На валах-шестернях, подшипниках скольжения, корпусе и крышке предусматривают отверстия или канавки для смазки и отвода утечек масла.