3. Операции как виды деятельности

Существуют четыре отдельные виды деятельности, которые соответствуют описанию операций.

Производство:

Физические материалы претворяются в продукты, которые потом предлагаются покупателям. Покупатель может использовать их для дальнейших производственных операций. Таким образом, цепь, от получения до поставки продукта конечному потребителю, может быть достаточно длинной.

Поставка:

Деятельность, связанная, главным образом, со сменой права собственности на физический товар.

Транспортирование:

Перемещение товаров или людей с одного места на другое, при котором не осуществляется никаких преобразований перемещаемых объектов.

Сервис:

Деятельность, связанная с изменением состояния покупателя. Может быть физическое состояние (услуги врача), интеллектуальное (образование) или, что бывает наиболее часто, и то и другое.

4. Основа производства – производственный процесс.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов, в результате которых, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Процесс производства на предприятии складывается из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Классификация производственных процессов представлена в табл.2.3.

Табл.№2.3

Классификация производственных процессов

Классификационные признаки	Вид производственного процесса
В зависимости от назначения	Основной. Вспомогательный. Обслуживающий.
В зависимости от характера технологических операций	Заготовительный. Обрабатывающий. Сборочный.
По степени автоматизации	Ручной. Механизированный. Автоматизированный. автоматический.
По характеру объекта производства	Простой. Сложный.

Содержание и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов составляет структуру производственного процесса.

Организация производства – обеспечение рационального в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также людей и материальных элементов производства.

Целесообразность производственного процесса определяется тем, что насколько он способствует полному использованию рабочей силы, методов труда, сокращению сроков перемещения предметов труда с предыдущего технологического процесса к последующему. Всё это достигается, если на каждом этапе производственного процесса будут наилучшим образом учтены его составляющие:

I-й этап – выбор наипрогрессивного и технически совершенного оборудования, машин, которое соответствует технологическим условиям производства.

II-й этап – определяется число одновременно действующих производственных единиц, т.е. определяется рациональное число отдельных производственных подразделений.

III-й этап – устанавливается взаимосвязь между подразделениями и их количественная оценка (размеры цехов, размеры партий запуска изделий и т.д.).

IV-й этап – устанавливаются связи между основным производством и обеспечивающих подсистем.

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на таких принципах: пропорциональность, параллельность, прямоточность, беспрерывность, ритмичность, дифференциация, автоматичность, гибкость.

Объединение частей производственного процесса в пространстве обеспечивается структурой предприятия, которая описывает состав подразделений, которые входят в предприятие, а также формы их взаимосвязи.

Производственная структура предприятия зависит от целого ряда факторов: характер продукции и методы её изготовления, объём выпуска, уровень и формы специализации и кооперации предприятия.

Основным структурным подразделением предприятия является цех, а при безцеховой структуре управления – участок.

В основе организации цехов и участков лежит принцип специализации, согласно которому выделяются цехи с технологичной и предметной специализацией.

Технологическая специализация – участки фрезерной, токарной обработки и т.д. Номенклатура широкая и характерная для одиночного и мелкосерийного производства.

Предметная специализация – ограниченная номенклатура деталей и изделий. Это серийное и массовое производство.

Цехи промышленного предприятия делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные цеха, в свою очередь, подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и фасовочные.

Заготовительные цеха – изготовление заготовок и подготовка материалов для дальнейшей переработки. Сюда относятся литейные, кузнечные, прессовые, раскройно-заготовительные и др. цеха.

Эту функцию весьма эффективно могут выполнять малые предприятия, которые способны эффективно и быстро адаптироваться к рыночным колебаниям.

Обрабатывающие цеха. К ним относятся механообрабатывающие, термические, деревообрабатывающие, металлопрокатные и окрасочные цеха.

Сборочные цеха. Данные цеха включают цехи для сборки отдельных сборочных единиц и общей сборки, испытательные цеха и т.д.

Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства создают вспомогательные цехи, которые включают инструментальные, ремонтные, энергетические, электроремонтные и пр.

Кроме основных и вспомогательных цехов, на предприятиях создают общехозяйственные службы, а именно: складское хозяйство, энергетическое хозяйство, центральную общезаводскую лабораторию и пр.