7. Закономерности изменения технического состояния агрегатов рво в процессе эксплуатации

7.1. Понятие о производственном и технологическом процессах и

технической норме времени

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов и других предметов труда в готовую продукцию. На производстве реализуется совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

Производственным процессом называется совокупность всех дей­ствий людей и орудий производства, необходимых на данном пред­приятии для изготовления или ремонта изделий.

Поскольку общий производственный процесс является громоздким и очень сложным, его разделяют на части, характеризующие производственный процесс данного завода. Примером такого деления могут служить металлургические заводы, машиностроительные заводы, приборостроительные заводы и т.д.

Производственный процесс включает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, все стадии изготовления деталей, различные виды обработки заготовок (резание, термическая и т. д.). Транспортировку заготовок, деталей, сборочных единиц в процессе производства и их хранение, технический контроль, сборку, испытание, регулировку, окраску, упаковку. Производственный процесс является циклическим.

Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

Производственный процесс в машиностроении состоит из основных и вспомогательных процессов.

Основной процесс представляет собой процесс производства изделий, составляющих программу данного завода, что определяет его спецификацию.

Вспомогательный процесс связан с производством инструмента для нужд данного завода, изготовлением приспособлений, их ремонтом, производством и переработкой энергии, материально-техническим снабжением и сбытом продукции.

Основной и вспомогательный процесс предприятия взаимосвязаны, обуславливают друг друга, непрерывно развиваются. Однако вспомогательные процессы остаются подчиненными, функционально зависимыми от основных процессов.

Основной частью каждого производственного процесса является технологический процесс.

Технологическим процессом называется совокупность действий, непосредственно связанных с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемых заготовок в целях получения окончательного вида и качества детали или изделия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и ТУ.

Технологический процесс может включать различные технологические методы: обработку резанием, термическую обработку, сварку, сборку и др. Технологический процесс состоит из элементов. Рассмотрим основные элементы технологического процесса.

Технологическая операция – законченная часть технологическо­го процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Операция яв­ляется основной расчетной единицей при техническом нормиро­вании процесса, при проектировании производственных участков, при определении себестоимости технологического процесса.

Установка – это часть технологической операции, вы­полняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали (заготовки) или собираемой сборочной единицы.

Позицией на­зывается фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления относительно инструмента или станка при вы­полнении операции.

Переходом называется часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режимом работы оборудования. Он расчленяется на приемы.

Приемом называется элементарное действие рабочего, имеющее определенное целевое назначение.

Движением называется часть приема.

Прием и движение необходимы при осуществлении технического нормирования, в частности, при разработке норм вспомогательного времени.

Проходом называется часть перехода, при котором снимается один слой материала. Введение этого элемента вызвано, главным образом, стремлением упростить технологическую документацию и техническое нормирование.

Таким образом, производственный и технологический процессы составляют содержание технологической подготовки современного производства.

Под технической нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданной работы или выпуска единицы продукции в определенных организационно-технических условиях.

Под определенными организационно-техническими условиями понимается:

• выполнение работы рабочими соответствующей квалификации, имеющими необходимые навыки в овладении техникой производства;

• применение рационального технологического процесса;

• применение передовых режимов работы оборудования и наиболее эффективных для данных условий приспособлений и инструментов;

• внедрение наилучшей организации труда на рабочем месте.

Техническая норма времени определяется по формуле

, (7.1)

где – норма штучного времени; – норма подготовительно-заключительного времени.

Техническая норма времени устанавливается на операцию. В него включаются потери рабочего времени, связанные с перерывами в работе по различным организационно-техническим неполадкам или вследствие нарушения трудовой дисциплины.

Норма штучного времени – главная составляющая технической нормы времени, которая затрачивается непосредственно на выполнение операции.

Норма штучного времени рассчитывается в соответствии с выражением

, (7.2)

где - основное (технологическое) время; - вспомогательное время; - время обслуживания рабочего места; - время на отдых и личные потребности.

Основное время – это время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры, физических свойств и внешнего вида обрабатываемого материала, т. е. время, в течение которого осуществляется непосредственная цель дан­ного технологического процесса. Целью технологического про­цесса может быть: изменение формы и размеров заготовки путем снятия стружки на металлообрабатывающих станках (точение, фрезерование, свер­ление, строгание и т.п.); изменение формы и размеров заготовки путем деформации, осуществляемой внешним давлением в горячем и холодном виде (ковка, горячая и холодная штамповка, гибка и т.п.); изменение состояния или свойств материала (например, наплавка металла); изменение формы и размеров заготовки с применением механи­зированного или ручного инструмента (сверление электродрелью, резка ручными ножницами или ручной ножовкой, обрубка пнев­матическим или ручным зубилом, опиловка напильником); изменение структуры, физико-химических и механически свойств металла посредством термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация, цементация и т. п.); изменение внешнего вида детали или изделия путем травле­ния, полирования, окраски и т.д.; соединение и крепление деталей при сборке, сварке, пайке и т. п.

В зависимости от характера технологического процесса основное время может быть ручным, машинно-ручным, машинным и аппаратурным.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабо­чим на выполнение действий, создающих возможность выполне­ния основной работы.

Так, например, к вспомогательным элемен­там рабочего время относится время съема готовой продукции, управления оборудованием, время на промеры обрабатываемых по­верхностей, время на переустановку инструмента.

Вспомогательное время может быть как ручным, так и механизированным. Напри­мер, время установки коленчатого вала при наплавочных работах, установка и снятие двигателей у автомобилей при разборо-сборочных работах с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание в рабочем месте порядка и чистоты, определяется по формуле

, (7.3)

где – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочих мест в процентах от оперативного.

Ко времени обслуживания рабочего места отно­сятся затраты на раскладывание и уборку инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, смазку и чистку оборудова­ния, передачу смены, подналадку оборудования и смену инструмен­та в процессе работы и т.п. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного об­служивания.

К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и личные (естественные) надобности рабочего, определяется по формуле

. (7.4)

Величина его зависит от условий труда. Оно делится: на время регламентированных перерывов – время перерывов на отдых (время, затрачиваемое рабочим для отдыха для предотв­ращения утомления и поддержки нормальной работоспособнос­ти), личные надобности (время, затрачиваемое рабочим на лич­ную гигиену и естественные надобности) и время, установленное технологией и организацией производственного процесса (время перерывов, вызванных специфическими условиями проектирова­ния технологического процесса); на время нерегламентированных перерывов, которое включает: перерывы, вызванные нарушением нормального течения произ­водственного процесса, т. е. перерывы в работе по организацион­но-техническим причинам, возникающим из-за плохой организа­ции труда и производства и т.д.

К оперативному времени относится время, которое затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется либо с каждой единицей изделия, либо через строго определенное их число.

Оперативное время делится на основное (технологическое) и вспомогательное и определяется по формуле

. (7.5)

К подготовительно-заключительному времени относится время, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием.

К этому времени относится: получение материалов, инструментов, приспособлений, техно­логической документации и наряда на работу; ознакомление с работой, технологической документацией, чер­тежом, получение необходимого инструмента; установка приспособлений, инструментов, наладка оборудова­ния на соответствующий режим работы; снятие приспособления и инструмента; сдача готовой продукции, приспособлений, инструмента, тех­нологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию изделий, изготавливаемых (ремонтируемых) без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии.