1.3 Обработка отверстий

При обработке отверстий различают три основных вида операций: сверление, зенкерование и развертывание.

Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Различают сверление ручное - ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание – увеличение диаметра просверленного ранее отверстия. В качестве инструментов для рассверливания отверстий также используют сверла.

Для сверления отверстий применяют различные типы свёрл: спиральные, перовые, оснащенные пластинками из твердого сплава, для глубокого сверления, центровочные, бесперемычные и др. Наиболее широкое распространение получили спиральные свёрла.

Спиральные сверла (рис.16) состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть образована двумя спиральными канавками и включает в себя режущую и цилиндрическую и включает в себя режущую и цилиндрическую (направляющую) части с двумя ленточками. Режущей частью сверла является его вершина, образующая при заточке сверла два зуба с режущими кромками. Режущие кромки сверла выполняют основную работу резания.

Рисунок 16 - Конструкция спирального сверла

Хвостовик – часть сверла, предназначенная для его закрепления (хвостовики имеют коническую и цилиндрическую форму).

Шейка – промежуточная часть между хвостовиком и телом сверла, содержащим рабочую часть.

Лапка – концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из конического отверстия шпинделя станка.

Поводок – концевая часть цилиндрического хвостовика, предназначенная для дополнительной передачи крутящего момента при резании.

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых отверстий с целью повышения их точности и качества поверхности. Операция выполняется при помощи специального инструмента – зенкера (рис.17). В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и качества. По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные.

Рисунок 17 - Зенкер

К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Зенкование – это обработка на просверленных отверстиях конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента – зенковки (рис.18).

Рисунок 18 - Зенковка

Цекование – это операция по обработке опорных поверхностей под крепежные детали (шайбы, гайки, стопорные кольца ит.п.). Операция выполняется с помощью специального инструмента – цековки (рис.19). В отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие.

Рисунок 19 - Цековка

Развертывание – это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности и малой шероховатостью. Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками (рис.20). Которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках.

Рисунок 20 - Развертка