4. Меры безопасности при работе на токарных станках.

4.1. Установку и снятие патрона, смену инструмента, установку заготовок и переключение скоростей проводить только при остановленном шпинделе.

4.2. Выступающие кулачки патрона или планшайбы должны быть ограждены.

4.3. При установке под резец подкладок длина последних должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.

4.4. Резцы должны быть прочно закреплены в резцедержателе, а изделие в патроне или в центрах.

4.5. При полировке деталей на станке применять специальные приспособления.

4.6. При работе на токарном станке запрещается:

а) использовать изношенные и неисправные центры;

б) поддерживать отрезаемую часть руками;

в) останавливать патрон рукой;

г) обрабатывать длинные детали без люнета;

д) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную;

е) оставлять ключ в патроне, а также оставлять на станке инструмент, заготовки, детали.

5. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

5.1. Перед началом работы проверить надежность крепления патронов в шпинделе станка.

5.2. Проверить плотность закрепления сверла в патроне и соосность сверла со шпинделем станка.

5.3. Прочно закреплять детали в тисках, при сверлении мелких деталей удерживать их с помощью ручных тисков.

5.4. Сверлить тонкие планки или полосы с применением специальных приспособлений, соответствующих упоров и подкладок.

5.5. Удалять стружку из просверленных отверстий крючком, щеточкой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

5.6. При обработке заготовок на сверлильных станках запрещается:

а) придерживать обрабатываемую деталь руками;

б) закреплять сверло или заготовку во время работы станка;

в) тормозить шпиндель нажимом на него или на патрон;

г) проверять пальцем выход сверла снизу детали.

6. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

6.1. Перед началом работы проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок.

6.2. Установку заготовки на станок проводить при отведенном от фрезы столе. Заготовку на столе станка и фрезу на шпинделе закреплять прочно и не допускайте ослабления крепления в процессе работы.

6.3. Снимая фрезу со шпинделя, не поддерживать ее рукой, а воспользоваться для этого специальными подкладками.

7. Меры безопасности при работе на шлифовальных станках.

7.1. Не допускать работы со шлифовальными кругами (камнями), имеющими трещины или другие дефекты.

7.2. При установке и креплении шлифовального круга на шпиндель соблюдать следующие меры безопасности:

а) не допускать даже самых легких ударов по камню;

б) устанавливать между зажимными дисками и камнем специальные прокладки, толщиной не более 1 мм;

в) следить за тем, чтобы диаметр отверстия в шлифовальном круге был больше диаметра шпинделя на 0,5...1 мм.

7.3. После установки шлифовального круга необходимо:

а) проверить работу станка ( в т. ч. круга) на холостом ходу в течении 2...5 мин. и убедиться в отсутствии биения шлифовального круга и правильности его балансировки;

б) проверить крепление зажимных кожухов;

в) убедиться, что круг начинает вращение плавно, без рывков.

7.4. Зазор между шлифовальным кругом и подручником на заточном и обрубочно-шлифовальным станком должен быть не более 3 мм.

7.5. Во время работы на шлифовальных и заточных станках запрещается:

а) зачищать круг, касаться его руками;

б) открывать защитные кожухи вала, шпинделя, шкива и круга (кругов);

в) работать торцовыми поверхностями круга, если он не предназначен для такого вида работ.

7.6. При работе на станке подводить заготовку к кругу (или наоборот) плавно, не допуская соударений.

7.7. Не находиться в плоскости вращения абразивного круга.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите виды токарных и фрезерных работ, элементы режима резания при точении и фрезеровании, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки по материалам данного пособия. Ознакомьтесь с этими элементами технологической системы по демонстрационным стендам.

2. Изучите устройство и назначение токарно–винторезного станка модели 1К62 и горизонтально–фрезерного станка модели 6Н81 по данной работе.

3. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за выполнением на станке учебным мастером следующих станочных работ: точение цилиндрической поверхности, подрезание торца, точение канавки и отрезание заготовки, фрезерование горизонтальных и вертикальных плоскостей, фрезерование уступов, фрезерование пазов и разрезание.

4. Выполните упражнения по точению цилиндрической поверхности, подрезанию торца, точению канавок и отрезанию заготовки, по управлению фрезерными станками, а также по фрезерованию горизонтальных и вертикальных поверхностей, фрезерованию уступов и пазов, разрезанию заготовки в соответствии с указаниями учебного мастера.

5. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятельному изготовлению детали «Болт» по чертежу и технологической карте (табл. 5).

Выполните перечисленные далее действия.

5.1. Нарисуйте чертеж детали в отчет и обозначьте на чертеже обрабатываемые поверхности арабскими цифрами.

5.2. Для каждой из обрабатываемых поверхностей выберите способ обработки, режущий инструмент и приспособления.

5.3. С помощью преподавателя составьте последовательность обработки заготовки и запишите ее в виде технологических и вспомогательных переходов.

5.4. Составьте технологические эскизы обработки заготовки с указанием на нем режущих инструментов, движений резания и приспособлений для закрепления заготовки.

5.5. Рассчитайте значения элементов режима резания, необходимые для обработки детали, используя формулы (1…12).

5.6. Проконтролируйте размеры изготовленной детали.