2500 М комплексонов расходуется всего 100—120 кг, а это обес­

печивает высокий экономический эффект, составляющий 22,5 тыс.

руб. на каждую тонну комплексонов. В 1983 г. в Западной Си­

бири использовано около 150 т НТФ и получен эффект 3,75 млн.

руб.

Главное богатство нефтегазового комплекса в Западной Си­

бири — кадры, трудом которых было обеспечено его становление

и развитие. Когда-то, на заре индустриализации СССР, был

лозунг: «Кадры, овладевшие техникой, решают все», так и здесь:

все решили кадры.

В 1965 г. бригада бурового мастера А. Д. Шакшина добилась,

самой высокой в Сибири годовой проходки — 33 845 м. За особе

выдающиеся заслуги буровой мастер А. Д. Шакгаин был удосто­

ен звания Героя Социалистического Труда. В 1965 г. бригада мас­

тера Г. И. Еремина достигла самой высокой годовой проходки в

Приобье — 34 418 м, а в 1966 г. — 40 тыс. м. Коллективы буро-

]6 Заказ № 956 241 вых бригад, возглавляемые Г. К. Петровым, Г. М. Левиным,

В. М. Агафоновым, М. И. Сергеевым, С. Ф. Ягофаровым, высту­

пили застрельщиками соревнования за достижение проходки

80—100 тыс. м на бригаду в год. Уже в 1973 г. бригада масте­

ра Г. К. Петрова пробурила 92 680 м горных пород. Благодаря

энтузиазму кадров, самоотверженной их работе план проходки

девятой пятилетки был выполнен досрочно — за 4 года и 3 мес.

В 1979 г. проходку более 90 тыс. м выполнили буровые брига­

ды мастеров Г. М. Левина, А. Д. Шакшина, В. И. Воловодова,

А. Д. Спицина.

Наряду с соревновательным накалом борьбы за высшую го­

довую проходку была развернута работа по совершенствованию

техники и технологии бурения скважин в направлениях: увели­

чения проходки на долото за рейс его работы, сокращения за­

трат времени на управление траекторией стволов наклон­

но-направленных скважин, сокращения затрат времени на борьбу

с осложнениями, повышения качества крепления скважин, обнов­

ления парка буровых установок.

В течение двенадцатой пятилетки и в период до 2000 г. бу­

ровикам Западной Сибири предстоит большая работа по обеспе­

чению роста производительности труда. Необходимо решить мно­

гие проблемы, связанные с организацией, техническим оснаще­

нием и повышением эффективности технологии буровых про­

цессов.

Важнейшей задачей является дальнейшее совершенствова­

ние управления буровыми работами. Главная проблема — резкое

сокращение затрат времени на монтаж новых буровых установок.

Необходимо подготовить условия для массового внедрения буре­

ния скважин с использованием высоких перепадов давления в

насадках долота. Предстоит большая работа по механизации ра­

бот по приготовлению и химической обработке буровых раство­

ров. Необходимо не только широко внедрять трехступенчатую

систему очистки бурового раствора, но и широко использовать

все ее потенциальные возможности. Насущной задачей является

внедрение комплекса мер, обеспечивающих высокое качество на­

клонно-направленных скважин.

Главная задача — обеспечить комплексное использование тех­

ники и современной технологии для обеспечения высокоэффек­

тивной работы буровых установок. Схематически это выглядит

следующим образом: современное долото, соответствующее типу

разбуриваемой породы, оптимальные параметры режима буре­

ния (частота вращения, гидравлическая мощность, подводимая

к долоту при скорости истечения бурового раствора из насадок

100—120 м/с, оптимальная подача раствора, его высокое качество

и оптимальная плотность), принудительная очистка бурового

раствора от шлама и коллоидной фракции до установленного пре­

дела. Следует внедрить естественные и искусственные биополи­

меры для использования недиспергирующихся буровых раство­

ров с низкой концентрацией твердой фазы. Предстоит также про-делать большую работу как в исследовательском, так и в психо­

логическом плане в области повышения качества заканчивания

скважин.

Важной задачей является оснащение строительства скважин

всеми видами современного высокопроизводительного наземного

бурового оборудования, обеспечивающего осуществление всех

технологических процессов с необходимым качеством.

За 70 лет после Великой Октябрьской социалистической ре­

волюции наземное буровое оборудование прошло большой и.

сложный путь развития.

В первые годы после Великого Октября в основных в то время

нефтедобывающих районах — Бакинском и Грозненском — буре­

ние скважин производилось импортными станками ударного бу­

рения с приводом от паровых машин и двигателей внутреннего

сгорания. В 30-х гг. машиностроительные заводы им. Лейтенанта

Шмидта, «Бакинский рабочий» и «Красный молот» (г. Грозный)

впервые освоили выпуск отечественного бурового оборудования:

двух- и четырехскоростных буровых лебедок, роторов, буровых

насосов и др. Электрификация нефтяных промыслов позволила

впервые применить электродвигатели для привода буровых уста­

новок. Деревянные буровые вышки постепенно были вытеснены

металлическими. Однако война (1941—1945 гг.) задержала даль­

нейшее развитие производства отечественного бурового оборудо­

вания.

После окончания Великой Отечественной войны одной из

главных задач стали организация проектирования и производст­

во нового бурового оборудования для нефтяников. В 1945 г. на

Уралмашзаводе приступили к производству буровых установок

для глубокого бурения. С 1947 г. было организовано производ­

ство буровых установок БУ-40 на Волгоградском заводе буровой

техники (ВЗБТ), БА-40— «Восток» на Кунгурском машинострои­

тельном заводе. Свердловский турбомоторный завод начал мас­

совый выпуск дизелей для приводов буровых установок. В 1953 г.

Уралмашзавод освоил серийный выпуск буровых установок Урал-

маш-5Д для бурения скважин на глубину до 3000 м и Урал-

маш-ЗД — до 5000 м. Позднее заводом разработаны и освоены

модификации этих установок с электроприводом Уралмаш-бЭ и

Уралмаш-4Э. Это позволило резко увеличить объемы бурения во

всех районах Советского Союза. В 1959 г. ВЗБТ освоил выпуск

буровых установок БУ-75Бр на глубину бурения до 2400 м и за­

тем в 1960 г. БУ-75БрЭ.

На заводах и в научно-исследовательских организациях стра­

ны развернулись широким фронтом работы по созданию новых

прогрессивных узлов буровых установок и бурового оборудования.

Впервые в мировой практике в Гипронефтемаше (ВНИИнеф-

темаше) был создан комплекс механизации спуско-подъемных

операций типа АСП, что значительно облегчило условия работы

буровой бригады и сократило время спуско-подъемных операций

в 1,5 раза.