16 Нормативные документы, регламентирующие порядок расследования причин аварий и нс случаев на опо. Классификация аварий на опо.

Основные нормативные документы

1) ФЗ №116-ФЗ «О ПБ ОПО» от 27.07.1997 (с изм. От 18.12.2006)

2) РД 03-28-2008 Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

3) РД 04-383-00 «Положение о порядке представления, регистрации и анализа в органах Ростехнадзора РФ информации об авариях, несчастных случаях и утратах взрывчатых материалов»

4) РД 11-405-01 «Методические рекомендации по классификации аварий и инцидентов на ОПС объектах металлургических и коксохимических производств»

Техническому расследованию подлежат причины аварий, приведших к:

А) разрушению сооружений и (или) технических устройств, применяемых на ОПО, указанных в приложении 1 Федерального закона "О ПБ ОПО";

Б) неконтролируемым взрывам и (или) выбросам опасных веществ.

По каждому факту возникновения аварии на опасном производственном объекте производится техническое расследование ее причин.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект:

1) Незамедлительно сообщает об аварии в территориальный орган Ростехнадзора России и в соответствующие фед. органы исп. власти, орган местного самоуправления, государственную инспекцию труда по субъекту РФ, территориальное объединение профсоюзов.

2) Сохраняет обстановку на месте аварии до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварий и сохранению жизни и здоровья людей.

3) Принимает участие в техническом расследовании причин аварии на ОПО, принимает меры по устранению причин и недопущению подобных аварий.

4) Осуществляет мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО.

5) Принимает меры по защите жизни и здоровья работников и окружающей природной среды в случае аварии на опасном производственном объекте.

Классификация аварий на опасных метал-ких и коксохимических произ-вах

К авариям на опасных метал-ких и коксохимических произ-ных объектах относятся:

• разрушение сооружений и (или) технических устройств, неконтролируемыей взрыв и (или) выброс опасных веществ;

• взрывы газа в воздухонагревателях и межкорпусном пространстве доменных печей, установках по производству реформенного газа, нагревательных устройствах, аппаратах газоочистки, газгольдерах газодувках, на генераторных станциях, газораспределительных и газоповысительных установках, на водородных станциях, в агрегатах и установках улавливания и переработки коксового газа, в аппаратах производства хлора, карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана;

• разрушение конструкций в галереях шихтоподачи, складов угля и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в результате возгорания хранящихся в них и транспортируемых материалов.

18 Виды неразрушающего контроля, используемого при проведении экспертизы промышленной безопасности.

Неразрушающий контроль - это регулярная проверка прочности деталей и оборудования, которые требуют особой надежности. Методы нераз-щего контроля базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физ. полей (излучений) или в-в с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от хим-кого состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта. Наиболее распространенными в настоящее время являются след. виды и методы нераз-щего контроля:

1. Акустический. Под акустическим видом нераз-щего контроля понимают вид, основанный на регистрации пар-ров упругих колебаний, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте. В акустическом виде нераз-щего контроля чаще всего применяют звуковые и ультразвуковые частоты, т.е. используют диапазон частот приблизительно от 0,5 кГц до 30 МГц. Обнаруживаются любые дефекты и внутренние и наружные, трещины, зарождения. К данному методу относится и ультразвуковой.

Ультразвуковой метод нераз-щего контроля (напр. сварных соединений) может осуществляться в ручном, механизированном или автоматизированном вариантах. Признаком обнаружения дефекта при ручном ультразвуковом методе нераз-щего контроля служит появление на экране дефектоскопа импульса в соот-ющей зоне развертки и (или) срабатывание других индикаторов дефектоскопа (светового или звукового).

2. Магнитный метод неразрушающего контроля - вид контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. В магнитный вид нераз-щего контроля входят методы: магнитопорошковый, магнитографический и др.

Магнитопорошковый метод основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или суспензии.

Магнитографический метод заключается в намагничивании зоны контролируемого металла или сварного шва вместе с прижатым к его поверхности эластичным магнитоносителем (магнитной лентой). Фиксации на магнитоносителе возникающих в местах дефектов полей рассеяния и последующим воспроизведении полученной записи. Считывание магнитных отпечатков полей дефектов с магнитной ленты осуществляется в дефектоскопах.

3. Вихретоковый методоснован на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем. Данный метод применяют только для контроля электропроводящих изделий, и он имеют малую глубину контроля, связанную с особенностями проникновения электромагнитных волн в объект контроля. Особенности: многопараметровость, бесконтактный контроль, нечувствительность к изменению влажности, давления и загрязненности газовой среды и поверхности объектов контроля непроводящими веществами.

4.Проникающими веществами - основаны на капиллярном проникновении жидкостей в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Объект покрывают смачивающейся жидкостью и наблюдают картину заполнения ею дефекта.

5. Радиоволновый, радиационный (рентгеновское или γ-излучение - внутренние дефекты). Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе ионизирующего излучения при его взаимодействии с контролируемым изделием. Т.к. ионизирующее излучение, состоящее из заряженных частиц, имеет малую проникающую способность, то для радиационного контроля сварных соединений обычно используют излучение фотонов или нейтронов. Наиболее широко используется рентгеновское излучение. Другим распространенным видом ионизирующего излучения, используемым при контроле сварных соединений, является γ-излучение

6. Оптический. Визуальный контроль, оптическая аппаратура.

7. Тепловой - метод, при котором объект контроля подвергается воздействию внешнего источника тепловой энергии. Методы теплового контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами (термопарой, фотоприемником, жидкокристаллическим индикатором и т.д.), преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистости и др.) в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор.

8. Визуально-измерительный метод контроля: Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. На практике наиболее широкое распространение нашли первые четыре метода